本发明涉及换热装置,特别涉及一种换热装置和换热系统。
背景技术:
1、降膜换热器的工作原理为罐体走冷媒,冷媒从顶部分配器喷淋到下方换热管,换热管内部走水。然而,相关技术中,降膜换热器的换热效率仍然较为低下,影响换热效果。
技术实现思路
1、本发明实施方式提供了一种换热装置和换热系统。
2、本发明实施方式的一种换热装置,包括:
3、换热腔体,内设有换热腔;
4、换热管,设在所述换热腔内,所述换热管形成有多个换热层,所述多个换热层至少构成有第一换热组和第二换热组,所述第一换热组和所述第二换热组沿所述换热腔上至下方向间隔设置;
5、至少两个分液板,位于所述换热腔内,所述分液板开设有通孔,其中一个分液板设在所述第一换热组的上方,另一个分液板设在所述第一换热组和所述第二换热组之间。
6、上述换热装置,通过在换热腔内设置至少两个分液板,可以实现对换热管的至少两层喷淋,提升了喷淋效率,进而提升换热效果。
7、在某些实施方式中,所述换热层呈盘状。
8、在某些实施方式中,所述多个换热层还构成有第三换热组,所述第三换热组间隔位于所述第二换热组的下方,所述第二换热组和所述第三换热组之间还设有一个所述分液板。
9、在某些实施方式中,所述换热装置还包括支撑柱,所述支撑柱位于所述换热腔内的中间位置,所述换热管围绕所述支撑柱,最上方的所述分液板连接在所述支撑柱的顶端,其余所述分液板沿所述支撑柱的轴向连接所述支撑柱的周向侧壁,所述支撑柱的底端连接所述换热腔的底壁。
10、在某些实施方式中,最上方的所述分液板与所述换热腔的顶壁间隔形成有一分液腔,所述换热装置还包括液管,所述液管连通所述分液腔。
11、在某些实施方式中,所述支撑柱是中空的,所述支撑柱的顶端具有开口,所述液管通过所述开口伸入所述支撑柱中,所述支撑柱的周向侧壁设有出液口,所述出液口的位置对应于连接在所述支撑柱周向侧壁的分液板使得所述分液板能够接收从所述出液口流出的液体。
12、在某些实施方式中,所述出液口的孔径与所述出液口的高度正相关。
13、在某些实施方式中,所述换热装置还包括:
14、气液分离腔体,内设气液分离腔,所述气液分离腔通过隔板与所述换热腔隔开;
15、其中,所述隔板设有流通通道,所述换热腔与所述气液分离腔通过所述流通通道连通。
16、在某些实施方式中,所述隔板的下部呈阶梯式结构,所述阶梯式结构的边缘形成有多个开口,所述开口构成所述流通通道。
17、在某些实施方式中,所述隔板的下部设有多个第一通孔,所述多个第一通孔构成所述流通通道。
18、在某些实施方式中,所述隔板的下部设有方形开口,所述方形开口构成所述流通通道。
19、本发明实施方式的一种换热系统,包括:
20、上述任一个实施方式所述的换热装置。
21、上述换热系统,通过在换热腔内设置至少两个分液板,可以实现对换热管的至少两层喷淋,提升了喷淋效率,进而提升换热效果。
22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种换热装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热层呈盘状。
3.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述多个换热层还构成有第三换热组,所述第三换热组间隔位于所述第二换热组的下方,
4.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置还包括支撑柱,所述支撑柱位于所述换热腔内的中间位置,所述换热管围绕所述支撑柱,最上方的所述分液板连接在所述支撑柱的顶端,其余所述分液板沿所述支撑柱的轴向连接所述支撑柱的周向侧壁,所述支撑柱的底端连接所述换热腔的底壁。
5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,最上方的所述分液板与所述换热腔的顶壁间隔形成有一分液腔,所述换热装置还包括液管,所述液管连通所述分液腔。
6.根据权利要求5所述的换热装置,其特征在于,所述支撑柱是中空的,所述支撑柱的顶端具有开口,所述液管通过所述开口伸入所述支撑柱中,所述支撑柱的周向侧壁设有出液口,所述出液口的位置对应于连接在所述支撑柱周向侧壁的分液板使得所述分液板能够接收从所述出液口流出的液体。
7.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于,所述出液口的孔径与所述出液口的高度正相关。
8.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述换热装置还包括:
9.根据权利要求8所述的换热装置,其特征在于,所述隔板的下部呈阶梯式结构,所述阶梯式结构的边缘形成有多个开口,所述开口构成所述流通通道。
10.根据权利要求8所述的换热装置,其特征在于,所述隔板的下部设有多个第一通孔,所述多个第一通孔构成所述流通通道。
11.根据权利要求8所述的换热装置,其特征在于,所述隔板的下部设有方形开口,所述方形开口构成所述流通通道。
12.一种换热系统,其特征在于,包括: