一种核电厂换热器管束支撑结构的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种核电厂换热器管束支撑结构。


背景技术：

2.在核电厂核岛内，存在有大量的管壳式换热器，执行排出核岛热量的安全功能，当管壳式换热器壳侧流体流速较高时，为了防止管束因发生流致振动而破坏，一般需要在沿管束长度上设置管束支撑结构。
3.现有技术中，支撑结构为支撑板，这种支撑板一般是通过薄圆薄板切割而成，在圆薄板中间管束换热管对应位置开设比换热管外径稍大的圆孔，在换热器进行组装时，换热管穿过这些小圆孔，从而约束换热管，以避免流致振动的发生。
4.但是，在换热管实际运行过程中，若壳流速较高，则换热管会不断撞击支撑板板孔边缘，形成“剧割”效应，使换热管的管壁不断减薄，最终因应力超限而开裂破坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种核电厂换热器管束支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电厂换热器管束支撑结构,所述用于一种核电厂换热器管束支撑结构包括：换热器,换热器的表面设置有管板,管板的表面设置有换热管，且换热器的内部设置有支撑板；穿孔，开设于支撑板的表面，穿孔的表面设置有缓冲板,缓冲板的表面设置有橡胶柱；翅片，设于换热管的表面，换热管的一端穿过穿孔，且翅片的一端与橡胶柱接触。
7.优选的，所述支撑板呈圆形板状结构，穿孔的表面开设有限位槽，限位槽设置有多组，多组限位槽关于穿孔的中心呈圆周阵列分布，穿孔设置有多组，多组穿孔呈均匀分布。
8.优选的，所述缓冲板呈弧形板状结构，橡胶柱设置有多组，多组橡胶柱关于缓冲板的中心呈圆周阵列分布，橡胶柱的表面开设有通孔,且橡胶柱的表面开设有散热槽,散热槽呈弧形槽体结构，散热槽设置有多组，多组散热槽呈等距离等大小分布，通孔与散热槽贯通。
9.优选的，所述缓冲板的表面设置有辅助板,辅助板呈“t”字形板状结构，辅助板的表面设置有软垫,软垫设置有两组，两组软垫关于辅助板的中心对称分布，且辅助板的表面开设有卡槽。
10.优选的，所述卡槽呈方形槽体结构，卡槽设置有两组，一组卡槽包括多个卡槽，多个卡槽呈等距离等大小分布，两组卡槽关于辅助板的中心对称分布，且卡槽的表面设置有阻尼凸起。
11.优选的，所述卡槽的表面滑动连接有卡板,卡板的表面一体成型有固定板,固定板
的表面一体成型有顶板，且顶板的一端与软垫接触，固定板的表面设置有弹力板,弹力板呈弧形板状结构，弹力板设置有两组，两组弹力板关于辅助板的中心对称分布，且弹力板的一端位于滑动槽内，滑动槽开设于缓冲板的表面，缓冲板设置有两组，两组缓冲板关于穿孔的中心对称分布。
12.优选的，所述固定板的表面设置有橡胶板，橡胶板位于限位槽表面，且换热管与橡胶柱接触，翅片的一端穿过散热槽。
13.优选的，所述支撑板的表面开设有转动槽和导向槽,转动槽呈环形槽体结构，导向槽呈弧形槽体结构，且转动槽与导向槽贯通，转动槽的表面设置有固定环，且固定环的表面设置有挡板,挡板呈“l”字形板状结构，且挡板设置有多组，挡板与限位槽的槽口接触，转动槽表面插接有插簧插销，且弹簧插销的一端位于转动槽的表面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种核电厂换热器管束支撑结构，在换热管正常运行时，换热管产生的震动，首先通过缓冲板进行初步缓冲，并且翅片位于散热槽内，通孔与散热槽相贯通，即使换热管表面是与限位槽内的缓冲板接触，但不影响换热管的散热；其次在弹力板的作用下，弹力板始终对缓冲板和支撑板之间起到一个缓冲支撑作用；最后卡板滑动连接在卡槽内，在阻尼凸起的作用下，对换热管产生的震动起到最好的缓冲效果，避免换热管因壳流速较高，不断撞击穿孔边缘而开裂破坏。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明转动槽处结构示意图；图3为本发明换热管结构示意图；图4为本发明穿孔处结构示意图；图5为本发明固定板整体结构示意图；图6为本发明辅助板结构示意图；图7为本发明缓冲板结构示意图；图8为本发明换热管与支撑板连接结构示意图；图9为图8中a处放大示意图。
16.图中：换热器1、管板2、支撑板3、换热管4、穿孔5、限位槽6、固定板7、顶板8、卡板9、弹力板10、辅助板11、软垫12、卡槽13、阻尼凸起14、缓冲板15、滑动槽16、橡胶柱17、通孔18、散热槽19、翅片20、转动槽21、导向槽22、挡板23、橡胶板24、固定环25。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图换热器1-图9，本发明提供一种技术方案：换热器1,换热器1的表面设置
有管板2,管板2的表面设置有换热管4，且换热器1的内部设置有支撑板3；穿孔5，开设于支撑板3的表面，穿孔5的表面设置有缓冲板15,缓冲板15的表面设置有橡胶柱17；翅片20，设于换热管4的表面，换热管4的一端穿过穿孔5，且翅片20的一端与橡胶柱17接触；在换热管4正常运行时，换热管4产生的震动，首先通过缓冲板15进行初步缓冲，并且翅片20位于散热槽19内，通孔18与散热槽19相贯通，即使换热管4表面是与限位槽6内的缓冲板15接触，但不影响换热管4的散热；其次在弹力板10的作用下，弹力板10始终对缓冲板15和支撑板3之间起到一个缓冲支撑作用；最后卡板9滑动连接在卡槽13内，在阻尼凸起14的作用下，对换热管4产生的震动起到最好的缓冲效果，避免换热管4因壳流速较高，不断撞击穿孔5边缘而开裂破坏；实施例二在实施例一的基础上，为了实现对缓冲板15的固定，支撑板3呈圆形板状结构，穿孔5的表面开设有限位槽6，限位槽6设置有多组，多组限位槽6关于穿孔5的中心呈圆周阵列分布，穿孔5设置有多组，多组穿孔5呈均匀分布，缓冲板15呈弧形板状结构，橡胶柱17设置有多组，多组橡胶柱17关于缓冲板15的中心呈圆周阵列分布，橡胶柱17的表面开设有通孔18,且橡胶柱17的表面开设有散热槽19,散热槽19呈弧形槽体结构，散热槽19设置有多组，多组散热槽19呈等距离等大小分布，通孔18与散热槽19贯通，缓冲板15的表面设置有辅助板11,辅助板11呈“t”字形板状结构，辅助板11的表面设置有软垫12,软垫12设置有两组，两组软垫12关于辅助板11的中心对称分布，且辅助板11的表面开设有卡槽13，将两组缓冲板15套设在换热管4表面，且翅片20的一端位于散热槽19内，再将换热管4插入穿孔5内，并且将橡胶板24沿着限位槽6推进，在限位槽6的挤压下，缓冲板15表面的橡胶柱17与橡胶柱17紧紧贴合；缓冲板15装置好之后，转动转动槽21带动挡板23沿着导向槽22移动，且挡板23对限位槽6进行封堵，即可对位于限位槽6内的橡胶板24进行限位，即对橡胶板24整体进行限位。
19.实施例三在实施例二的基础上，为了防止换热管4因撞击而破坏，卡槽13呈方形槽体结构，卡槽13设置有两组，一组卡槽13包括多个卡槽13，多个卡槽13呈等距离等大小分布，两组卡槽13关于辅助板11的中心对称分布，且卡槽13的表面设置有阻尼凸起14，卡槽13的表面滑动连接有卡板9,卡板9的表面一体成型有固定板7,固定板7的表面一体成型有顶板8，且顶板8的一端与软垫12接触，固定板7的表面设置有弹力板10,弹力板10呈弧形板状结构，弹力板10设置有两组，两组弹力板10关于辅助板11的中心对称分布，且弹力板10的一端位于滑动槽16内，滑动槽16开设于缓冲板15的表面，缓冲板15设置有两组，两组缓冲板15关于穿孔5的中心对称分布，固定板7的表面设置有橡胶板24，橡胶板24位于限位槽6表面，且换热管4与橡胶柱17接触，翅片20的一端穿过散热槽19，支撑板3的表面开设有转动槽21和导向槽22,转动槽21呈环形槽体结构，导向槽22呈弧形槽体结构，且转动槽21与导向槽22贯通，转动槽21的表面设置有固定环25，且固定环25的表面设置有挡板23,挡板23呈“l”字形板状结构，且挡板23设置有多组，挡板23与限位槽6的槽口接触，转动槽21表面插接有插簧插销，且弹簧插销的一端位于转动槽21的表面，在换热管4正常运行时，换热管4产生的震动，首先通过缓冲板15进行初步缓冲，并且翅片20位于散热槽19内，通孔18与散热槽19相贯通，即使换热管4表面是与限位槽6内的缓冲板15接触，但不影响换热管4的散热；其次在弹力板10的作
用下，弹力板10始终对缓冲板15和支撑板3之间起到一个缓冲支撑作用；最后卡板9滑动连接在卡槽13内，在阻尼凸起14的作用下，对换热管4产生的震动起到最好的缓冲效果，避免换热管4因壳流速较高，不断撞击穿孔5边缘而开裂破坏。
20.实际使用时，将两组缓冲板15套设在换热管4表面，且翅片20的一端位于散热槽19内，再将换热管4插入穿孔5内，并且将橡胶板24沿着限位槽6推进，在限位槽6的挤压下，缓冲板15表面的橡胶柱17与橡胶柱17紧紧贴合；缓冲板15装置好之后，转动转动槽21带动挡板23沿着导向槽22移动，且挡板23对限位槽6进行封堵，即可对位于限位槽6内的橡胶板24进行限位，即对橡胶板24整体进行限位；在换热管4正常运行时，换热管4产生的震动，首先通过缓冲板15进行初步缓冲，并且翅片20位于散热槽19内，通孔18与散热槽19相贯通，即使换热管4表面是与限位槽6内的缓冲板15接触，但不影响换热管4的散热；其次在弹力板10的作用下，弹力板10始终对缓冲板15和支撑板3之间起到一个缓冲支撑作用；最后卡板9滑动连接在卡槽13内，在阻尼凸起14的作用下，对换热管4产生的震动起到最好的缓冲效果，避免换热管4因壳流速较高，不断撞击穿孔5边缘而开裂破坏。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。