一种吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为家庭生活中必备的一种厨房电器，其使用频率是非常高的，其主要功能就是为了排出炒菜过程中产生的油烟。吸油烟机随着使用年限的增加，油污会逐渐的附着在叶轮表面、蜗壳及风机架内部，油污的附着会影响风机系统的性能，致使吸油烟效果下降，噪声增加；同时，油污的附着会造成内部异味，影响厨房环境，因此，吸油烟机每隔一到两年都需要进行定期的清洗保养。
3.目前，为了减缓吸油烟机内部的污染，主要的技术方案就是设计相对高效的滤网，在烟机前端进行静态的过滤。其主要技术方案是在吸油烟机进风口处设置静态的高密度小孔径滤网、或双层滤网或对扣式s形滤网。对于采用这种静态过滤的解决方案，由于滤网是静态安装的，油烟与滤网的碰撞概率是固定的，而且碰撞概率较低，所以过滤效率相对较低，即便是经过专门的设计，由于滤网的厚度受结构限制，过滤路径较短，所以过滤效果受限，同时，当温度较高，油烟颗粒较小时，静态滤网的过滤效果会明显降低。
4.还有一种解决方案是通过在风机系统进风口前端设置旋转的动态网盘，将大部分的油污在风机系统前进行过滤拦截；这种动态网盘的驱动机构通常是两种,动态网盘与烟机主电机的电机轴连接，动态网盘的旋转速度较高，整体运行噪声明显，同时动态网盘较薄，刚度不足，易出现网盘变形，与蜗壳产生碰撞摩擦，且对旋转网的同轴度要求较高；另外一种，是设置单独的驱动电机来驱动动态网盘转动，而独立的电机驱动虽然可以控制旋转的转速，但是需要配置控制电路并且会增加整机能耗。
5.另外，现有的吸油烟机很少设有能对动态滤网模块进行清洗的自清洁装置。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种具有能对滤网模块组件进行清洗且控制方便的吸油烟机。
7.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种采用同一个驱动机构既能启动对滤网模块组件进行清洗、同时还能驱动滤网模块组件旋转的吸油烟机。
8.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括机体，机体内形成有安装腔，安装腔内设有风机系统，机体上设有与安装腔连通的油烟入口，油烟入口处设有滤网模块组件，其特征在于：所述滤网模块组件的一侧设有用于对滤网模块进行清洁的自清洁模块，该自清洁模块包括：
9.清洗支架，清洗支架内部设有水流通道，清洗支架上设有与水流通道连通的进水口和出水口；清洗支架上设有与水流通道连通且正对滤网模块组件的清洁喷水口；清洗支架的水流通道内设有清洗组件，清洗组件具有如下两种工作状态：阻挡水流使水流不能流经所述清洁喷水口的第一工作状态，和使水流流经所述清洁喷水口的第二工作状态；
10.水箱，水箱上设有进水口和出水口；
11.水泵，水泵的进水端与水箱的出水口连通，水泵的出水端与清洗支架的进水口连通，清洗支架的出水口与水箱的进水口连通；水泵启动后，当水从水箱中泵出进入清洗支架的水流通道，并通过清洁喷水口喷出。
12.作为改进，所述清洗组件包括：
13.清洗固定板，清洗固定板设置在清洗支架的水流通道的截面处，清洗固定板上设有水流穿孔；
14.清洗滑动板，清洗滑动板密封设置在清洗支架的水流通道的截面处，清洗滑动板与清洗固定板间隔设置，从清洗支架的进水口进入水流通道的水可以自清洗固定板上的水流穿孔流入清洗固定板和清洗滑动板之间，但不能越过清洗滑动板；
15.温感弹性件，温感弹性件的两端分别与清洗固定板和清洗滑动板连接；
16.当流入水流通道内的水温小于等于温感弹性件的形变温度时，温感弹性件处于常规状态，清洁喷水口设置在清洗固定板和清洗滑动板围成的区域外，此时清洗滑动板对进入水流通道内的水流进行阻挡，使水流不能流经所述清洁喷水口；当流入水流通道内的水温大于温感弹性件的形变温度时，温感弹性件在水压作用下发生形变，此时洁喷水口设置在清洗固定板和清洗滑动板围成的区域内，水流流经所述清洁喷水口并喷出。
17.再改进，所述自清洁模块设置在滤网模块组件的上侧，所述清洁喷水口位于清洗支架的下侧并正对滤网模块组件；所述清洗支架的上侧设有与水流通道连通的水雾喷射口，水雾喷射口内安装有雾化喷射头。
18.再改进，所述清洗支架的水流通道内设有喷雾组件，喷雾组件具有如下两种工作状态：
19.第一工作状态：阻挡水流使水流不能流经所述水雾喷射口；
20.第二工作状态：水流流经所述水雾喷射口。
21.再改进，所述喷雾组件包括：
22.喷雾固定板，喷雾固定板设置在清洗支架的水流通道的截面处，喷雾固定板上设有水流穿孔；
23.喷雾滑动板，喷雾滑动板密封设置在清洗支架的水流通道的截面处，喷雾滑动板与喷雾固定板间隔设置，从清洗支架的进水口进入水流通道的水可以自喷雾固定板上的水流穿孔流入喷雾固定板和喷雾滑动板之间，但不能越过喷雾滑动板；
24.弹性件，弹性件的两端分别与喷雾固定板和喷雾滑动板连接；
25.当流入水流通道内的水压小于预设值时，弹性件处于常规状态，水雾喷射口设置在喷雾固定板和喷雾滑动板围成的区域外，此时喷雾滑动板对进入水流通道内的水流进行阻挡，使水流不能流经所述水雾喷射口；当流入水流通道内的水压大于预设值时，弹性件在水压作用下发生形变，此时水雾喷射口设置在喷雾固定板和喷雾滑动板围成的区域内，水流流经所述水雾喷射口并喷出。
26.再改进，所述清洗支架包括内部中空的第一清洗管，所述第一清洗管的中部设置所述清洗支架的进水口，所述第一清洗管内部在进水口的两侧分别设置一组清洗组件和一组喷雾组件，其中清洗组件的清洗固定板靠近中部的进水口设置，喷雾组件的喷雾固定板也靠近中部的进水口设置。
27.再改进，所述清洗支架还包括内部中空的第二清洗管，第二清洗管和第一清洗管平行间隔设置，所述第二清洗管的中部设置所述清洗支架的出水口，第二清洗管和第一清洗管之间通过内部中空的支管连通；所述第一清洗管内部在出水口的两侧分别设置一组清洗组件和一组喷雾组件，其中清洗组件的清洗滑动板中部的进水口设置，喷雾组件的喷雾滑动板也靠近中部的进水口设置。
28.再改进，所述清洁喷水口设有多个，沿第一清洗管和第二清洗管长度方向间隔分布；所述水雾喷射口也设有多个，同样沿第一清洗管和第二清洗管长度方向间隔分布。
29.再改进，第一清洗管上的清洁喷水口和和第二清洗管上的清洁喷水口，与第一清洗管上的水雾喷射口和和第二清洗管上的水雾喷射口，成对角线交叉布置。
30.再改进，所述支管设有两根，两根支管与第一清洗管和第二清洗管之间围成了一个安装腔，该安装腔内设置有驱动装置；
31.所述滤网模块组件上连接有滤网旋转轴；
32.所述驱动装置与滤网模块组件的滤网旋转轴联接，并用于驱动滤网模块组件绕滤网旋转轴转动的。
33.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述驱动装置包括：
34.水轮驱动组件，水轮驱动组件上连接有水轮转轴，水轮驱动组件上连接有进水口和出水口；水泵的出水端与水轮驱动组件的进水口连通，水轮驱动组件的出水口与清洗支架的进水口连通；
35.传动齿轮组，水轮转轴与传动齿轮组连接，同时滤网旋转轴也与传动齿轮组连接；
36.水泵启动后，水从水箱中泵出先进入水轮驱动组件，驱使水轮驱动组件的水轮转轴转动，水轮驱动组件上的水轮转轴转动后，通过传动齿轮组的传动，驱使滤网旋转轴转动，同时水流通过水轮驱动组件的出水口流入清洗支架的进水口，再经清洗支架的出水口流回水箱。
37.再改进，所述驱动装置还包括溢流阀，溢流阀设置在连通清洗支架的出水口与水箱的进水口之间的管路上。
38.再改进，所述驱动装置还包括加热模块，加热模块设置在连通水泵的出水端与水轮驱动组件的进水口之间的管路上。
39.再改进，所示机体下侧设有油烟浓度传感器，所述机体内设有控制板；所述水泵开启流速的大小包括满档流速和半档流速；溢流阀的开启角度包括小档和大档；油烟浓度传感器、水泵和加热组件均与控制板通信连接，并由控制板控制其工作状态；
40.当需要对滤网模块组件进行清洁时，控制板控制加热组件开启，同时控制板开启水泵，使水泵半档流速运行或满流速运行，控制板开启溢流阀，使溢流阀的开启档位为小档或大档；
41.且上述吸油烟机在开机运行过程中：
42.如果油烟浓度传感器检测到的油烟浓度小于第一预设值，控制板控制水泵、溢流阀均关闭；
43.如果油烟浓度大于等于第一预设值小于第二预设值，控制板开启水泵，使水泵半档流速运行，控制板控制溢流阀开启，使溢流阀的开启档位为小档；
44.如果油烟浓度大于等于第二预设值，控制板开启水泵，使水泵满流速运行，控制板
控制溢流阀开启，且溢流阀的开启档位为大档。
45.再改进，所述滤网模块组件的前后侧分别设有第一风量传感器和第二风量传感器，第一风量传感器和第二风量传感器也与控制板通信连接；当油烟机在运行过程中，根据两个风量传感器的风量差值，判断滤网模块组件的堵塞程度，当滤网模块组件的堵塞程度达到一定值时，启动滤网模块组件的清洁，此时控制板控制加热组件开启，同时控制板开启水泵，使水泵半档流速运行或满流速运行，控制板开启溢流阀，使溢流阀的开启档位为小档或大档。
46.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在滤网模块组件的一侧设有自清洁模块，可以对滤网模块进行清洁；自清洁模块中的清洗支架内的清洗组件具有如下两种工作状态：阻挡水流使水流不能流经所述清洁喷水口的第一工作状态，和使水流流经所述清洁喷水口的第二工作状态，使滤网清洁功能控制起来更加方便。
附图说明
47.图1为本发明实施例中吸油烟机的结构示意图。
48.图2为本发明实施例中吸油烟机的内部结构示意图。
49.图3为本发明实施例中滤网模块组件的结构示意图。
50.图4为本发明实施例中滤网模块组件另一视角的结构示意图。
51.图5为本发明实施例中滤网模块组件、自清洁模块和驱动装置的结构示意图。
52.图6为本发明实施例中滤网模块组件、自清洁模块和驱动装置的部分结构示意图。
53.图7为本发明实施例中部分驱动装置与滤网模块组件的连接剖视结构图。
54.图8为本发明实施例中清洗支架的结构示意图。
55.图9为本发明实施例中清洗支架内部结构示意图。
56.图10为本发明实施例中第一清洗管中水雾喷射口部分开启部分闭合、清洁喷水口全部闭合状态时的水路原理示意图。
57.图11为本发明实施例中第二清洗管中水雾喷射口部分开启部分闭合、清洁喷水口全部闭合状态时的水路原理示意图。
58.图12为本发明实施例中水雾喷射口部分开启部分闭合时水雾喷射范围示意图。
59.图13为本发明实施例中第一清洗管中水雾喷射口全部开启、清洁喷水口全部开启时的水路原理示意图。
60.图14为本发明实施例中第二清洗管中水雾喷射口全部开启、清洁喷水口全部开启时的水路原理示意图。
61.图15为本发明实施例中水雾喷射口和清洁喷水口全部开启时水雾喷射范围及清洁喷范围示意图。
具体实施方式
62.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
63.如图1、2所示的吸油烟机，包括机体100，机体100内形成有安装腔101，安装腔101内设有风机系统102，机体100上设有与安装腔101连通的油烟入口,油烟入口处设有滤网模块组件1，滤网模块组件1的下侧设有连接在机体上的导烟板103和油杯104，滤网模块组件1
的上侧连接有滤网旋转轴2，滤网模块组件1的上侧设有用于驱动滤网模块组件1转动的驱动装置，以及用于对滤网模块组件进行清洁的自清洁模块。
64.本实施例中，滤网模块组件1包括设置在下侧的第一级滤网11，设置在第一级滤网上方、与第一级滤网间隔设置的第二级滤网12，参见图3、4所示，第一级滤网11的中部和第二级滤网12的中部均与滤网旋转轴2固定连接，滤网旋转轴2则与驱动装置连接。第一级滤网11呈扇叶形，包括多组绕中心发散设置的叶片。第二级滤网12呈圆形。滤网旋转轴上设有外螺纹，第二级滤网12通过垫片13和螺母14与滤网旋转轴2固定连接；第一级滤网11的中部设有开有内螺纹的连接槽，第一级滤网11直接与滤网旋转轴2螺纹连接，且第一级滤网11与滤网旋转轴2之间的螺纹旋紧方向与滤网旋转轴2的转动方向相反。第二级滤网12的上侧表面或/和下侧表面设有支撑网架15。由于支撑网架15的设置，第二级滤网12的材料可以为发泡海绵，也可以为多孔金属板，第一级滤网11的材质可以是多孔金属或者金属件经过机加工而制成。
65.本实施例中的驱动装置参见图5、6、7所示，其包括：
66.水轮驱动组件31，水轮驱动组件31上连接有水轮转轴311，水轮驱动组件31上连接有进水口和出水口；
67.传动齿轮组，传动齿轮组包括第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33，第一锥形齿轮31与水轮转轴311连接，第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33啮合，滤网旋转轴2与第二锥形齿轮33连接，水轮驱动组件31在水流压力左右下带动水轮转轴311转动，水轮转轴311转动后，通过第一锥形齿轮32和第二锥形齿轮33的传动，驱使滤网旋转轴2转动，进而带动滤网模块组件1转动；
68.水轮驱动安装盒34，水轮驱动组件31和传动齿轮组均安装在水轮驱动安装盒34内；
69.水箱35，水箱35上设有进水口和出水口；
70.水泵36，水泵36的进水端与水箱的出水口连通，水泵36的出水端与水轮驱动组件3的进水口连通，水轮驱动组件3的出水口与水箱7的进水口连通；水泵36启动后，当水从水箱中泵出进入水轮驱动组件3，驱使水轮驱动组件3的水轮转轴31，并通过水轮驱动组件的出水口流回水箱；
71.溢流阀37，溢流阀设置在连通水轮驱动组件31的出水口与水箱35的进水口之间的管路上；
72.加热模块38，加热模块设置在连通水泵36的出水端与水轮驱动组件31的进水口之间的管路上，加热模块38可以为内部设有加热管或加热膜的微型锅炉。
73.本实施例中的自清洁模块参见图5、6、8、9所示，包括：
74.清洗支架4，清洗支架4包括内部中空的第一清洗管41和内部中空的第二清洗管42，第二清洗管42和第一清洗管41长度相同，且平行间隔设置，第二清洗管42和第一清洗管41均采用方形管，第二清洗管42和第一清洗管41的两侧端部均通过端盖封堵；所述第一清洗管41的中部设置所述清洗支架的进水口b，第二清洗管42的中部设置所述清洗支架的出水口c；水轮驱动组件3的出水口与清洗支架4的进水口b连通，清洗支架的出水口c与溢流阀37的一端连通，溢流阀37的另一端再与水箱35的进水口连通；水泵36启动后，将水从水箱中泵出，先经过加热模块38后，再进入水轮驱动组件3，然后再流入清洗支架4，从清洗支架出
来的水再经过溢流阀37后流回水箱实现水路循环。第二清洗管42和第一清洗管41的之间通过两根平行间隔设置的内部中空的支管43、44连通；两根支管43、44与第一清洗管41和第二清洗管42之间围成了一个安装腔a，水轮驱动安装盒34则固定设置在该安装腔a内；水轮驱动安装盒34整体大致位于滤网模块组件1的上侧中部位置处。
75.所述第一清洗管41在进水口b一侧下方设置有多个沿第一清洗管41长度方向分布的清洁喷水口411，本实施例为3个，参见图8、9、10所示，所述第一清洗管41在进水口b另一相对侧上方设置有多个沿第一清洗管41长度方向分布的水雾喷射口，本实施例为3个，水雾喷射口内安装有雾化喷射头45；对应的，第二清洗管42在出水口c一侧下方设置有多个沿第二清洗管42长度方向分布的清洁喷水口421，本实施例为3个，所述第二清洗管42在出水口c另一相对侧上方设置有多个沿第二清洗管42长度方向分布的水雾喷射口，本实施例也为3个，水雾喷射口内也安装有雾化喷射头45，参见图8、9、11所示；第一清洗管41上的清洁喷水口411和和第二清洗管上42的清洁喷水口421，与第一清洗管上的水雾喷射口和和第二清洗管上的水雾喷射口，成对角线交叉布置。另外，第一清洗管41内部在进水口的两侧分别设置一组清洗组件5和一组喷雾组件6，第二清洗管42内部在出水口的两侧也分别设置一组清洗组件5和一组喷雾组件6，第一清洗管41内的清洗组件5和第二清洗管42内的清洗组件5，与第一清洗管内的喷雾组件6和第二清洗管内的喷雾组件6，也成对角线交叉布置。
76.清洗组件5包括：
77.清洗固定板51，清洗固定板51固定设置在第一清洗管41或第二清洗管42的内部截面处，清洗固定板51上设有水流穿孔511；
78.清洗滑动板52，清洗滑动板52密封滑动设置在第一清洗管41或第二清洗管42的内部截面处，清洗滑动板52与清洗固定板51间隔设置，从清洗支架的进水口b进入的水可以自清洗固定板51上的水流穿孔511流入清洗固定板51和清洗滑动板52之间，但不能越过清洗滑动板52；
79.温感弹性件53，温感弹性件53的两端分别与清洗固定板和清洗滑动板连接；
80.当水自进水口b进入清洗支架4，且流入清洗固定板51和清洗滑动板52之间的水温小于等于温感弹性件53的形变温度时，温感弹性件53处于常规状态，第一清洗管41上的清洁喷水口411和第二清洗管42上的清洁喷水口421分别设置在两组清洗组件5中清洗固定板51和清洗滑动板52围成的区域外，此时清洗滑动板52对进入清洗固定板51和清洗滑动板52之间的水流进行阻挡，使水流不能流经所述第一清洗管41上的清洁喷水口411和第二清洗管42上的清洁喷水口421；当流入清洗固定板51和清洗滑动板52之间的水温大于温感弹性件53的形变温度时，温感弹性件53在水压作用下发生形变，第一清洗管41上的清洁喷水口411和第二清洗管42上的清洁喷水口421分别设置在两组清洗组件5中清洗固定板51和清洗滑动板52围成的区域内，水流可以流经所述清洁喷水口411并喷出。
81.所述喷雾组件6包括：
82.喷雾固定板61，喷雾固定板61固定设置在第一清洗管41或第二清洗管42的内部截面处，喷雾固定板上设有水流穿孔611；
83.喷雾滑动板62，喷雾滑动板62密封滑动设置在第一清洗管41或第二清洗管42的内部截面处，喷雾滑动板62与喷雾固定板61间隔设置，从清洗支架的进水口b进入的水可以自喷雾固定板61上的水流穿孔611流入喷雾固定板61和喷雾滑动板62之间，但不能越过喷雾
滑动板62；
84.弹性件63，弹性件63的两端分别与喷雾固定板61和喷雾滑动板62连接；
85.当水自进水口b进入清洗支架4，且进入清洗支架4内的水流水压小于预设值时，弹性件63处于常规状态，水雾喷射口设置在喷雾固定板61和喷雾滑动板62围成的区域外，此时喷雾滑动板62对水流进行阻挡，使水流不能流经所述水雾喷射口；当进入清洗支架4内的水流水压大于预设值时，弹性件63在水压作用下发生形变，此时水雾喷射口设置在喷雾固定板61和喷雾滑动板62围成的区域内，水流流经所述水雾喷射口并喷出。
86.本实施例中的自清洁模块，可以根据不同的工况，向上喷射水雾，或者向下喷射水流，喷射水雾可以起到油烟过滤的作用，向下喷射水流是为了实现对滤网模块组件的清洗。由于水雾喷射口和清洁喷水口在清洗支架4上是成对角线交叉布置，并且第一清洗管41和第二清洗管42上的进水方向不同的，清洗组件在第一清洗管41内是左侧进水，清洗组件在第二清洗管42内是右侧进水，喷雾组件6在第一清洗管41内是右侧进水，喷雾组件6在第二清洗管42内是左侧进水，参考图8，这样布置是为了可以用较少的水实现较干净的清洁。
87.以左下角第二清洗管42内喷雾组件6的和右上角第一清洗管41内的喷雾组件6为例，当水压较小时，弹性件63在水压的作用下会顺着水流方向运动，此时靠近清洗支架4中部的两个水雾喷射口会先进入喷雾固定板61和喷雾滑动板62围成的区域内，参见图10、11所示，此时靠近清洗支架4中部的两个雾化喷射头45会向上喷雾，两个雾化喷射头45所能喷雾的范围参见图12所示的圆圈的范围；随着水压的增大，喷雾的范围逐渐变大，再增大压力，所有水雾喷射口均进入喷雾固定板61和喷雾滑动板62围成的区域内，参见图13、14所示，此时六个雾化喷射头45所能喷雾的范围参见图15所示。
88.清洗组件的设置原理与喷雾组件的设置原理大致相同，区别仅在于清洗组件5和喷雾组件6需要在不同工况下启动，其主要原理是通过温感弹性件53和普通弹性件63根据其感知温度的差异实现，当油烟浓度较大，需要启动喷雾组件时，改变水流压力大小，这样喷雾组件的弹性件63受到水压的力量便会移动，使得喷雾孔与水路联通，产生水雾。当不需要对滤网模块进行喷水清洗时，加热模块是不启动的，进入清洗支架内的水温不会引起温感弹性件53的形变(或者引起的形变不足以使得清洁喷水口411与水路相连)，当需要使用清洗组件时，往往是需要对滤网模块组件进行清洁的时候，此时加热模块会启动，通过水泵的循环，将水箱和水路中的水温加热到大于温感弹性件53的形变温度，此时清洗组件中的温感弹性件53在高温下，便会随着水压的增高，而产生位移，进而使得水路与清洁喷水口411相通，对滤网组件进行清洁，清洗组件的清洗范围同样可以参见图11、14所示。在高压水的作用下，水雾组件也会启动，此时可以控制风机间隙运转，使热的水雾粘在叶轮上，对叶轮上的油污进行软化，配合叶轮的旋转会对叶轮启到一定的清洁作用。
89.本实施例中，利用同一组水箱、水泵、溢流阀组成的水路驱动机构，通过控制加热模块的开启与关闭，既能启动对滤网模块组件进行清洗，同时还能驱动滤网模块组件旋转，使用方便，控制方便，成本可控。