一种节能型多管水盒式热交换器的制作方法

1.本发明涉及燃气壁挂炉热交换器相关技术领域，具体为一种节能型多管水盒式热交换器。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，伴随着科技衍生出的众多产品给人们的生活带来了许多便利，以及提高了人们生活的舒适度。而燃气壁挂炉热交换器这一款产品，就给生活带来了许多便利，燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，热交换器为壁挂炉的内部的主要构件，目前的铜制热交换器采用冲压成型技术做出热交换器吸热片，采用轧管技术做出热交换器主水路，然后通过机械配合连接的方式将换热器组装起来，最后使用钎焊技术，将热交换器焊接成整体，在表面处理后得到成品的热交换器。
3.但现有的热交换器，1、直接对输入的水进行加热，水中的杂质等容易粘附在管道的内壁上，使热交换器的管道被堵塞；2、热量向上移动，部分没有被热交换器利用的余热被浪费；3、热量利用率有待提高，且不方便对管道的内部进行清理，因此我们提出一种节能型多管水盒式热交换器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型多管水盒式热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有的热交换器，直接对输入的水进行加热，水中的杂质等容易粘附在管道的内壁上，使热交换器的管道被堵塞，热量向上移动，部分没有被热交换器利用的余热被浪费，热量利用率有待提高，且不方便对管道的内部进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型多管水盒式热交换器，包括：进水盒，所述进水盒的右端固定安装有不锈钢水管，所述不锈钢水管的内端卡合安装有通水管，所述通水管的内端固定安装有导流凸块，所述导流凸块设置在不锈钢水管的内侧；吸热片，所述吸热片固定安装在不锈钢水管的外端，所述吸热片的左端固定安装有左侧挡片，所述吸热片的右端固定安装有右侧挡片，所述左侧挡片和右侧挡片均固定安装在不锈钢水管的外端；微型过滤盒，所述微型过滤盒固定安装在进水盒的下端，所述微型过滤盒的下端卡合安装有过滤板连接件，所述过滤板连接件的内端固定安装有过滤板本体，所述过滤板本体设置在微型过滤盒的内端，所述微型过滤盒的后端设置有便易结构，所述微型过滤盒的下端固定安装有进水口；还包括：
余热收集盒，所述余热收集盒的卡合安装在吸热片的上端，所述余热收集盒的内端等距固定安装有导热柱。
6.采用上述技术方案，方便对水进行过滤，避免长时间使用，造成热交换器堵塞，受热均匀且充分，便于对余热进行回收使用。
7.作为本发明的优选技术方案，所述不锈钢水管的左端固定安装有左侧安装板，所述进水盒固定安装在左侧安装板的左端，所述左侧安装板的左端固定安装有左侧回流盒。
8.通过采用上述技术方案，由于不锈钢水管的左端固定安装有左侧安装板和左侧安装板的左端固定安装有左侧回流盒，左侧安装板起到安装和固定的作用，通水管内部的水流到左侧回流盒的内部进入下一通水管，结构简单，加热效果好。
9.作为本发明的优选技术方案，所述不锈钢水管的右端固定安装有右侧安装板，所述右侧安装板的右端固定安装有右侧回流盒。
10.通过采用上述技术方案，由于右侧安装板的右端固定安装有右侧回流盒，右侧安装板与左侧安装板相互配合，结构稳固，通水管内部的水流到右侧回流盒的内部进入下一通水管，结构简单，加热效果好。
11.作为本发明的优选技术方案，所述右侧安装板的右端固定安装有出水盒，所述出水盒位于右侧回流盒的前侧。
12.通过采用上述技术方案，由于右侧安装板的右端固定安装有出水盒，加热完成的水流到出水盒的内部，然后排出。
13.作为本发明的优选技术方案，所述出水盒的下端固定安装有出水口，所述出水口的上侧设置有不锈钢水管的右端。
14.通过采用上述技术方案，由于出水口的上侧设置有不锈钢水管的右端，不锈钢水管内部加热完成的水从出水口排出。
15.作为本发明的优选技术方案，所述便易结构包括密封盖、密封圈和固定件，所述密封圈固定安装在密封盖的外端。
16.通过采用上述技术方案，由于便易结构包括密封盖、密封圈和固定件，便易结构的设置，方便拆装过滤板本体，便于清洗和更换。
17.作为本发明的优选技术方案，所述密封盖和密封圈均紧密卡合在微型过滤盒的后端，所述过滤板连接件卡合安装在密封盖的内端。
18.通过采用上述技术方案，由于密封盖和密封圈均紧密卡合在微型过滤盒的后端，对微型过滤盒与密封盖之间起到较好的密封效果，避免漏水和渗透。
19.作为本发明的优选技术方案，所述固定件的内端螺纹连接在微型过滤盒的内端，所述固定件的外端紧密卡合在密封盖的外端。
20.通过采用上述技术方案，由于固定件的内端螺纹连接在微型过滤盒的内端，固定件的外端紧密卡合在密封盖的外端，向外转动固定件，即可将固定件从密封盖的表面转离，即可抽出密封盖将过滤板本体抽出进行清洗或更换。
21.作为本发明的优选技术方案，所述余热收集盒的上端固定安装有安装件，所述安装件的左端固定安装在左侧安装板的上端。
22.通过采用上述技术方案，由于余热收集盒的上端固定安装有安装件，安装件的左端固定安装在左侧安装板的上端，便于通过安装件对余热收集盒进行安装固定。
23.作为本发明的优选技术方案，所述余热收集盒的左端固定安装有冷水口，所述余热收集盒的右端固定安装有出水管。
24.通过采用上述技术方案，由于余热收集盒的左端固定安装有冷水口，余热收集盒的右端固定安装有出水管，可通过冷水口向余热收集盒输送热水，余热收集盒收集的余热对冷水进行加热，然后从出水管排出，便于回收余热进行再利用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.设置有微型过滤盒、过滤板本体、过滤板连接件、密封盖、密封圈和固定件，进水口进入的水首先流到微型过滤盒的内部被过滤板本体进行过滤，当需要更换或清洗过滤板本体的时候，转动固定件，即可抽出密封盖和密封圈，然后抽出过滤板连接件，即可将过滤板本体筹抽出进行更换，方便对水进行过滤，避免长时间使用，造成热交换器堵塞；2.设置有不锈钢水管、通水管和导流凸块，通水管卡合安装在不锈钢水管的内部，通水管内部的导流凸块使水在通水管的内部充分流动，可将通水管从不锈钢水管的内端取出进行更换，受热均匀且充分；3.设置有余热收集盒、冷水口、出水管、安装件和导热柱，余热收集盒安装在吸热片的上端，对吸热片的余热进行吸收，然后加热冷水口流入的水，导热柱增加换热效率，加热完成之后从出水管流出投入使用，便于对余热进行回收使用。
附图说明
26.图1为本发明俯视剖切结构示意图；图2为本发明吸热片俯视结构示意图；图3为本发明正视结构示意图；图4为本发明侧视结构示意图；图5为本发明进水盒整体结构示意图；图6为本发明进水盒侧视剖切结构示意图；图7为本发明图1中a处放大结构示意图；图8为本发明余热收集盒正视剖切结构示意图；图9为本发明图6中b处放大结构示意图。
27.图中：1、进水盒；2、吸热片；3、微型过滤盒；4、余热收集盒；5、不锈钢水管；6、通水管；7、导流凸块；8、左侧回流盒；9、右侧回流盒；10、出水盒；11、出水口；12、左侧安装板；13、右侧挡片；14、左侧挡片；15、进水口；16、过滤板本体；17、过滤板连接件；18、密封盖；19、密封圈；20、固定件；21、冷水口；22、出水管；23、安装件；24、导热柱；25、右侧安装板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种节能型多管水盒式热交换器，包括进水盒1、吸热片2、微型过滤盒3、余热收集盒4、不锈钢水管5、通水管6、导流凸块7、左侧回
流盒8、右侧回流盒9、出水盒10、出水口11、左侧安装板12、右侧挡片13、左侧挡片14、进水口15、过滤板本体16、过滤板连接件17、密封盖18、密封圈19、固定件20、冷水口21、出水管22、固定件23、导热柱24和右侧安装板25，进水盒1的右端固定安装有不锈钢水管5，不锈钢水管5的内端卡合安装有通水管6，通水管6的内端固定安装有导流凸块7，导流凸块7设置在不锈钢水管5的内侧；吸热片2固定安装在不锈钢水管5的外端，吸热片2的左端固定安装有左侧挡片14，吸热片2的右端固定安装有右侧挡片13，左侧挡片14和右侧挡片13均固定安装在不锈钢水管5的外端；微型过滤盒3固定安装在进水盒1的下端，微型过滤盒3的下端卡合安装有过滤板连接件17，过滤板连接件17的内端固定安装有过滤板本体16，过滤板本体16设置在微型过滤盒3的内端，微型过滤盒3的后端设置有便易结构，微型过滤盒3的下端固定安装有进水口15；余热收集盒4的卡合安装在吸热片2的上端，余热收集盒4的内端等距固定安装有导热柱24。
30.不锈钢水管5的左端固定安装有左侧安装板12，进水盒1固定安装在左侧安装板12的左端，左侧安装板12的左端固定安装有左侧回流盒8，左侧安装板12起到安装和固定的作用，通水管6内部的水流到左侧回流盒8的内部进入下一通水管6，结构简单，加热效果好。
31.不锈钢水管5的右端固定安装有右侧安装板25，右侧安装板25的右端固定安装有右侧回流盒9，右侧安装板25与左侧安装板12相互配合，结构稳固，通水管6内部的水流到右侧回流盒9的内部进入下一通水管6，结构简单，加热效果好。
32.右侧安装板25的右端固定安装有出水盒10，出水盒10位于右侧回流盒9的前侧，加热完成的水流到出水盒10的内部，然后排出。
33.出水盒10的下端固定安装有出水口11，出水口11的上侧设置有不锈钢水管5的右端，不锈钢水管5内部加热完成的水从出水口11排出。
34.便易结构包括密封盖18、密封圈19和固定件20，密封圈19固定安装在密封盖18的外端，便易结构的设置，方便拆装过滤板本体，便于清洗和更换。
35.密封盖18和密封圈19均紧密卡合在微型过滤盒3的后端，过滤板连接件17卡合安装在密封盖18的内端，向外转动固定件20，即可将固定件20从密封盖的表面转离，即可抽出密封盖将过滤板本体抽出进行清洗或更换。
36.固定件20的内端螺纹连接在微型过滤盒3的内端，固定件20的外端紧密卡合在密封盖18的外端。
37.余热收集盒4的上端固定安装有安装件23，安装件23的左端固定安装在左侧安装板12的上端，便于通过安装件23对余热收集盒4进行安装固定。
38.余热收集盒4的左端固定安装有冷水口21，余热收集盒4的右端固定安装有出水管22，可通过冷水口向余热收集盒4输送热水，余热收集盒4收集的余热对冷水进行加热，然后从出水管22排出，便于回收余热进行再利用。
39.如图1、图2、图3、图4和图5所示，当使用该节能型多管水盒式热交换器时，为了降低热交换器的生产成本，原材料采用了不锈钢来代替以前的铜材，结构上采用九根不锈钢椭圆管的主水路，主水路的连接方式还是采用进水盒1、左侧回流盒8、右侧回流盒9和出水
盒10连接，进水盒1、左侧回流盒8、右侧回流盒9和出水盒10的顶盖和底盖均通过冲压成型加工获得，进水盒1、左侧回流盒8、右侧回流盒9和出水盒10由水盒底和水盒盖组合压平所得，整个水盒的加工都是由冲压模具完成，生产效率高，稳定性好。吸热片2同样采用不锈钢材质，使用寿命长，耐腐蚀程度高，且采用级进模生产，效率高，采用不锈钢热交换器同样能达到铜制热交换器的使用效果，且不锈钢热交换器使用寿命更长，耐腐蚀性能更好；如图3、图4、图5、图6和图9所示，需要加热的水从进水口15进入，然后向上流到微型过滤盒3的内部，在微型过滤盒3的内端设置有过滤板本体16，过滤板本体16通过过滤板连接件17安装在微型过滤盒3的内端，水流需要经过过滤板本体16的过滤后流入到通水管6的内部，过滤板本体16呈波纹设计，与水流的接触面积大，且减少冲击力和阻力，起到较好的简单过滤的效果；如图3、图4、图5、图6和图9所示，当需要清洗或更换过滤板本体16的时候，转动固定件20，固定件20的内端在微型过滤盒3的内端螺纹转动，当向外转动固定件20的时候，螺纹连接处向外微微移动，使转动更加轻松，当固定件20转动到离开密封盖18时，即可向外抽出密封盖18，当抽出密封盖18的时候，固定安装在密封盖18外端的密封圈19跟随密封盖18一起被卸下，当密封盖18被卸下时，密封盖18通过卡合在密封盖18内端的过滤板连接件17带动过滤板本体16一起被卸下，然后向前抽出过滤板本体16，过滤板连接件17在密封盖18的内端滑动，即可将过滤板本体16卸下进行更换或清洗；如图3、图4、图5、图6和图9所示，当需要再次安装上过滤板本体16的时候，将过滤板本体16利用过滤板连接件17卡合在密封盖18的内端，然后将过滤板本体16塞入到微型过滤盒3的内部，将密封盖18卡合到微型过滤盒3的后端，密封圈19与微型过滤盒3的后端紧密贴合，然后反方向转动固定件20，固定件20在转动过程中，越转越紧，对密封盖18起到较好的密封效果；如图1、图2、图3、图5和图7所示，水流经过微型过滤盒3流入到通水管6的内端进行加热，吸热片2吸收燃气燃烧的热量，在吸热片2的左右两端分别固定安装有左侧挡片14和右侧挡片13对吸热片2进行防护和固定，将热量传输到通水管6的内部对水进行加热，在通水管6的内端固定安装有导流凸块7，增大了受热面积，使水流在通水管6的内部波折流动，提高换热率，当需要更换通水管6，可在不使用的时候，拆开该装置，将通水管6从不锈钢水管5内端抽出进行修理或更换，避免杂质堵塞在不锈钢水管5的内端影响使用，然后水流过通水管6之后流入到右侧回流盒9的内端，然后再次流到通水管6的内部，然后流入到左侧回流盒8的内部，并再次流入到通水管6的内部，最后流入到出水盒10的内部，从出水口11流入投入使用，进水盒1和左侧回流盒8固定安装在左侧安装板12的左端，右侧回流盒9和出水盒10固定安装在右侧安装板25的右端；如图3、图4和图8所示，热量在传递给吸热片2的时候，余热会继续向上移动被余热收集盒4所吸收，余热收集盒4通过固定件23安装在吸热片2的上端，导热柱24可增大换热效率，提高热量的利用效果，固定安装在余热收集盒4左端的冷水口21用来进水，然后换热完成的水从出水管22流入投入到生活用水中，以上便完成该节能型多管水盒式热交换器的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。