一种固体饮料原料低温干燥装置的制作方法

1.本发明涉及原料低温干燥领域，尤其涉及一种固体饮料原料低温干燥装置。


背景技术：

2.固体饮料是能够冲泡的饮料，其中以速溶咖啡为代表，固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，固体饮料生产时，需要对固体饮料的原料进行干燥，目前，在固体饮料生产时会采用现有的干燥机对原料进行干燥，直接将原料倒入干燥机内，干燥机直接对固体饮料进行干燥，如此，原料长时间静置堆积在一处，容易结块，从而导致原料干燥不彻底。
3.综上所述，有必要研发一种能够防止原料结块，并对原料充分干燥的固体饮料原料低温干燥装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的干燥机直接对固体饮料进行干燥，导致原料长时间静置堆积在一处，容易结块，从而导致干燥不彻底的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够防止原料结块，并对原料充分干燥的固体饮料原料低温干燥装置。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种固体饮料原料低温干燥装置，包括有：
6.干燥机；
7.支撑板，干燥机下部前后两侧均连接有支撑板，支撑板底部与地面接触；
8.出料管，干燥机底部连接有出料管；
9.下料机构，干燥机上设有用于对原料进行破碎下料的下料机构，下料机构部件转动对原料进行输送和破碎，防止原料结块难于干燥；
10.拨动机构，下料机构部件上设有用于对原料进行拨动的拨动机构，拨动机构部件与干燥机连接，拨动机构部件上下移动对原料进行拨动，防止原料静置结块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有：
12.储料框，干燥机外部连接有用于存储原料的储料框；
13.输料管，储料框前上部左右两侧均与干燥机上部之间连接有用于对原料进行输送的输料管；
14.传送辊，输料管内部上侧均转动式连接有用于对原料进行输送的传送辊，传送辊上均连接有用于对原料进行破碎的尖刺，通过传送辊转动对原料进行输送，传送辊上的尖刺对结块的原料进行破碎。
15.作为本发明的一种优选技术方案，拨动机构包括有：
16.电机，储料框右部后上侧连接有电机；
17.第一固定柱，干燥机底部后侧连接有第一固定柱；
18.移动拨料组件，第一固定柱与电机之间连接有用于对原料进行拨动的，移动拨料
组件与干燥机连接，通过电机带动移动拨料组件上下移动对原料进行拨动。
19.作为本发明的一种优选技术方案，移动拨料组件包括有：
20.丝杆，右侧的第一固定柱右侧转动式连接有丝杆，丝杆上端与电机输出轴连接；
21.第一滑杆，左侧的第一固定柱左侧连接有第一滑杆；
22.螺纹套，丝杆下部螺纹式连接有螺纹套，第一滑杆下部滑动式连接有螺纹套，螺纹套均与干燥机滑动式连接；
23.第一拨料杆，螺纹套内下侧之间连接有用于对原料进行拨动的第一拨料杆，第一拨料杆位于干燥机内部，通过丝杆正反转动带动第一拨料杆上下移动对与原料进行拨动。
24.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于带动传送辊自动转动的转动机构，转动机构包括有：
25.连杆，螺纹套下部外侧均连接有连杆；
26.齿条，连杆前侧均连接有齿条；
27.单向齿轮，传送辊外侧均通过单向离合器连接有单向齿轮，齿条均与相近的单向齿轮啮合，通过齿条与单向齿轮啮合传动，带动传送辊自行转动对原料进行输送。
28.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对原料进一步破碎的同步机构，同步机构包括有：
29.第二滑杆，干燥机底部前侧连接有第二滑杆；
30.第一滑套，第二滑杆上部均滑动式连接有第一滑套，第一滑套均与干燥机滑动式连接；
31.第一直线弹簧，第二滑杆外侧均套有第一直线弹簧，第一直线弹簧的两端分别与第二滑杆和第一滑套连接；
32.第二拨料杆，第一滑套内下侧之间连接有用于对原料进一步破碎的第二拨料杆，第二拨料杆位于干燥机内部，第二拨料杆与第一拨料杆移动后交叉配合，通过第二拨料杆与第一拨料杆移动后交叉配合对原料进一步拨动和破碎；
33.导向轮，干燥机下部左右两侧均转动式连接有导向轮；
34.拉绳，左侧的第一滑套下部左后侧与左侧的螺纹套下部左前侧之间连接有拉绳，右侧的第一滑套下部右后侧与右侧的螺纹套下部右前侧之间连接有拉绳，拉绳均绕过相近的导向轮。
35.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于堵住出料管的出料机构，出料机构包括有：
36.第二固定柱，出料管下部连接有第二固定柱；
37.转板，第二固定柱左侧与出料管内下部之间转动式连接有用于堵住出料管的转板；
38.扭簧，转板中部套有扭簧，扭簧的两端分别与转板和第二固定柱连接。
39.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对原料进行过筛的过滤机构，过滤机构包括有：
40.第三滑杆，支撑板下部内侧连接有第三滑杆，第三滑杆为前后两侧对称设置；
41.第二滑套，第三滑杆中部均滑动式连接有第二滑套；
42.筛板，第二滑套内侧之间连接有用于对原料进行过筛的筛板，筛板位于出料管下
部；
43.第二直线弹簧，第三滑杆的左右两侧均套有第二直线弹簧，第二直线弹簧的两端分别与第三滑杆和第二滑套连接，通过推动筛板，在第二直线弹簧的作用下，带动筛板进行左右抖动对原料进行过筛。
44.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过转动传送辊，使得传送辊，上的尖刺对结块的原料进行破碎，便于原料烘干，启动电机，带动第一拨料杆进行上下移动对原料进行拨动，避免原料因长时间静置而结块，也能够使原料充分干燥，提高干燥效率；通过齿条与单向齿轮啮合传动，带动传送辊自动转动如此，能够实现自动送料和自动破碎，无需手动控制传送辊转动，减少操作麻烦；螺纹套通过拉绳带动第一滑杆和第二拨料杆移动，使得第二拨料杆与第一拨料杆配合对原料进行进一步破碎，使得原料能够更好的进行干燥；通过转动转板，使得干燥后的原料通过出料管排出干燥机，如此，便无需借助堵塞堵住出料管；通过推动筛板，使得筛板对原料进行过筛，使得原料更加细腻。
附图说明
45.图1为本发明的立体结构示意图。
46.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
47.图3为本发明的支撑板、干燥机和出料管的立体结构示意图。
48.图4为本发明的下料机构剖视立体结构示意图。
49.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
50.图6为本发明的拨动机构第一种部分立体结构示意图。
51.图7为本发明的拨动机构第二种部分立体结构示意图。
52.图8为本发明的转动机构立体结构示意图。
53.图9为本发明的b处放大立体结构示意图。
54.图10为本发明的同步机构第一种部分立体结构示意图。
55.图11为本发明的同步机构第二种部分立体结构示意图。
56.图12为本发明的出料机构立体结构示意图。
57.图13为本发明的过滤机构立体结构示意图。
58.图中标记为：1-支撑板，2-干燥机，3-出料管，4-下料机构，41-储料框，42-输料管，43-传送辊，5-拨动机构，51-电机，52-丝杆，53-螺纹套，54-第一固定柱，55-第一拨料杆，56-第一滑杆，6-转动机构，61-连杆，62-齿条，63-单向齿轮，7-同步机构，71-第二滑杆，72-第一直线弹簧，73-拉绳，74-导向轮，75-第一滑套，76-第二拨料杆，8-出料机构，81-转板，82-第二固定柱，83-扭簧，9-过滤机构，91-第三滑杆，92-第二直线弹簧，93-第二滑套，94-筛板。
具体实施方式
59.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
60.实施例1
61.一种固体饮料原料低温干燥装置，如图1-图7所示，包括有支撑板1、干燥机2、出料管3、下料机构4和拨动机构5，干燥机2下部前后两侧均连接有支撑板1，支撑板1底部与地面
接触，干燥机2底部连接有出料管3，干燥机2上设有下料机构4，下料机构4用于对原料进行破碎下料，下料机构4部件上设有拨动机构5，拨动机构5用于对原料进行拨动，拨动机构5部件与干燥机2连接，下料机构4包括有储料框41、输料管42和传送辊43，干燥机2外部连接有储料框41，储料框41用于存储原料，储料框41前上部左右两侧均与干燥机2上部之间连接有输料管42，输料管42用于对原料进行输送，两个输料管42内部上侧均转动式连接有传送辊43，传送辊43用于对原料进行输送，两个传送辊43上均连接有尖刺，尖刺用于对原料进行破碎，拨动机构5包括有电机51、第一固定柱54、丝杆52、螺纹套53、第一拨料杆55和第一滑杆56，储料框41右部后上侧通过螺栓固接有电机51，干燥机2底部后侧通过螺栓固接有两个第一固定柱54，右侧的第一固定柱54右侧转动式连接有丝杆52，丝杆52上端与电机51输出轴之间通过联轴器连接，左侧的第一固定柱54左侧连接有第一滑杆56，丝杆52下部螺纹式连接有螺纹套53，第一滑杆56下部滑动式连接有螺纹套53，两个螺纹套53均与干燥机2滑动式连接，两个螺纹套53内下侧之间连接有第一拨料杆55，第一拨料杆55用于对原料进行拨动，第一拨料杆55位于干燥机2内部。
62.使用时，借助堵塞堵住出料管3，将需要干燥的原料倒入储料框41内，原料随之进入输料管42内，随后人工手动转动传送辊43，使得传送辊43对原料进行输送，传送辊43对原料进行输送时，传送辊43上的尖刺能够对结块的原料进行破碎，便于原料烘干，破碎后的原料通过输料管42进入干燥机2内，随后启动干燥机2，使得干燥机2对原料进行干燥，启动电机51，电机51输出轴正反转动带动丝杆52正反转动，进而带动螺纹套53和第一拨料杆55进行上下移动对原料进行拨动，避免原料因长时间静置而又结块，也能够使原料充分干燥，提高干燥效率，待适量的原料进入干燥机2内后，停止转动传送辊43，待原料干燥完毕后，关闭电机51，将堵塞取走，使得干燥机2内部干燥完毕的原料通过出料管3排出，需要继续对原料进行干燥时，重复上述操作即可。
63.实施例2
64.在实施例1的基础之上，如图2、图8和图9所示，还包括有转动机构6，转动机构6用于带动传送辊43自动转动，转动机构6包括有连杆61、齿条62和单向齿轮63，两个螺纹套53下部外侧均焊接有连杆61，两个连杆61前侧均焊接有齿条62，两个传送辊43外侧均通过单向离合器连接有单向齿轮63，两个齿条62均与相近的单向齿轮63啮合。当螺纹套53进行上下移动时，带动连杆61和齿条62上下移动，齿条62往上移动至与单向齿轮63啮合时，带动单向齿轮63转动，进而带动传送辊43转动，齿条62往下移动时，在单向离合器的作用下，单向齿轮63进行空转，不会带动传送辊43反转，如此，能够实现自动送料和自动破碎，无需手动控制传送辊43转动，减少操作麻烦。
65.如图2、图10和图11所示，还包括有同步机构7，同步机构7用于对原料进一步破碎，同步机构7包括有第二滑杆71、第一直线弹簧72、拉绳73、导向轮74、第一滑套75和第二拨料杆76，干燥机2底部前侧焊接有两个第二滑杆71，两个第二滑杆71上部均滑动式连接有第一滑套75，两个第一滑套75均与干燥机2滑动式连接，两个第二滑杆71外侧均套有第一直线弹簧72，第一直线弹簧72的两端分别与第二滑杆71和第一滑套75连接，两个第一滑套75内下侧之间连接有第二拨料杆76，第二拨料杆76用于对原料进一步破碎，第二拨料杆76位于干燥机2内部，第二拨料杆76与第一拨料杆55移动后交叉配合，干燥机2下部左右两侧均转动式连接有导向轮74，左侧的第一滑套75下部左后侧与左侧的螺纹套53下部左前侧之间连接
有拉绳73，右侧的第一滑套75下部右后侧与右侧的螺纹套53下部右前侧之间连接有拉绳73，两个拉绳73均绕过相近的导向轮74。当螺纹套53往上移动时，通过拉绳73带动第一滑杆56往下移动，第一直线弹簧72被压缩，进而带动第二拨料杆76往下移动，第二拨料杆76与第一拨料杆55相互靠近时会交叉越过，不会出现打杆的情况，从而不会影响互相的运行，使得第二拨料杆76与第一拨料杆55配合对原料进行进一步破碎，使得原料能够更好的进行干燥，当螺纹套53往下移动复位时，第一直线弹簧72复位，带动第一滑套75和第二拨料杆76往上移动复位，进而将拉绳73拉紧，如此往复，即可对原料进行充分拨动和破碎。
66.如图1、图2和图12所示，还包括有出料机构8，出料机构8用于堵住出料管3，出料机构8包括有转板81、第二固定柱82和扭簧83，出料管3下部焊接有第二固定柱82，第二固定柱82左侧与出料管3内下部之间转动式连接有转板81，转板81用于堵住出料管3，转板81中部套有扭簧83，扭簧83的两端分别与转板81和第二固定柱82连接。干燥完毕后，手动转动转板81，扭簧83形变，使得转板81不再挡住出料管3，干燥后的原料通过出料管3排出干燥机2，当原料排尽后，松开转板81，扭簧83复位，带动转板81反转复位，使得转板81重新挡住出料管3，如此，便无需借助堵塞堵住出料管3。
67.如图1、图2和图13所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9用于对原料进行过筛，过滤机构9包括有第三滑杆91、第二直线弹簧92、第二滑套93和筛板94，两个支撑板1下部内侧焊接有两个第三滑杆91，第三滑杆91为前后两侧对称设置，两个第三滑杆91中部均滑动式连接有第二滑套93，两个第二滑套93内侧之间焊接有筛板94，筛板94用于对原料进行过筛，筛板94位于出料管3下部，两个第三滑杆91的左右两侧均套有第二直线弹簧92，第二直线弹簧92的两端分别与第三滑杆91和第二滑套93连接。干燥后的原料通过出料管3排至筛板94上，随后人工手动推动筛板94，在第二直线弹簧92的配合下，使得筛板94带动第二滑套93进行左右抖动，第二直线弹簧92进行适应性形变，使得筛板94对原料进行过筛，使得原料更加细腻，过筛完毕，停止推动筛板94，第二直线弹簧92停止形变。
68.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。