一种SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺的制作方法

一种scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺
技术领域
1.本发明涉及scr脱硝催化剂制作领域，具体是一种scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺。


背景技术：

2.scr脱硝催化剂泛指应用在电厂scr（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（catalyst），在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
3.scr脱硝催化剂在生产的过程中需要对其进行焙烧，在此道工序中，要完成催化剂制造中所有的化学反应及催化剂的造孔过程，使产品具有大比表面积、空隙率、比孔体积以及合理的孔径分布，同时使催化剂达到所需要的强度，经过这一步就能够完成催化剂的化学反应以及最终定型。
4.如中国授权专利：cn201811603578.0，scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法，包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，网带窑支撑系统包括上部用于装载催化剂的焙烧设备主体和下部用于支撑焙烧设备主体的支腿，焙烧设备主体内壁上铺设有保温材料，排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧设备主体内部连通的排气罩、与排气罩连通的排气支管和与排气支管连通的排废气管道，传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊和固定在支腿之间的回带托辊，网带托辊及回带托辊外侧均铺设一层承载网带，催化剂放置于承载网带上，本发明保证了产品的烧成质量，实现了节能降耗的目的，比现有单层网带窑节约能耗30%。
5.虽然保证了产品的烧成质量，实现了节能降耗的目的，但是在需要对scr脱硝催化剂进行焙烧的时候，由于每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，需要加热至核定温度的时间会变长，需要延长焙烧的时间才能使scr脱硝催化剂的顶端完全反应，从而影响焙烧效率的问题。
6.因此，针对上述问题提出一种scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决了每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，需要加热至核定温度的时间会变长，需要延长焙烧的时间才能使scr脱硝催化剂的顶端完全
反应，从而影响焙烧效率的问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺，包括支腿；所述支腿的顶端固定安装有焙烧设备主体，所述焙烧设备主体的顶端固定连接有排气罩，所述焙烧设备主体的内壁设置有承载网带，所述承载网带设置在支腿的顶端，且转动连接，所述承载网带的顶端设置有上电加热层，所述上电加热层的一侧设置有第一滑动机构，避免了每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，需要加热至核定温度的时间会变长，需要延长焙烧的时间才能使scr脱硝催化剂的顶端完全反应，从而影响焙烧效率的问题，提高了焙烧效率。
9.优选的，所述第一滑动机构包括设置在上电加热层一侧的第一连接块，所述第一连接块设置有两个，且分别固定安装在上电加热层的两侧，两个所述第一连接块皆嵌入在焙烧设备主体的内壁，且滑动连接，其中一个所述第一连接块一侧的内壁嵌入有第一滑块，且滑动连接，所述第一滑块固定连接在第一连接板的一侧，所述第一连接板中部的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与焙烧设备主体的内壁固定连接所述第二连接块的底端设置有第一移动机构，所述第一连接板底端的一侧设置有第一转动机构，所述第一连接板底端的另一侧固定连接有第三弹簧,避免了上电加热层的位置无法调整，每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上下两个电加热层距离不同，需要延长焙烧时间才能使scr脱硝催化剂顶端反应完成，从而降低焙烧效率的问题，提高了焙烧效率。
10.优选的，所述第一移动机构包括设置在第二连接块底端的第三连接块，所述第三连接块均匀设置，每个所述第三连接块皆嵌入在滑槽的内壁，且滑动连接，所述滑槽开设在焙烧设备主体一侧的内壁，每个所述第三连接块远离滑槽的一端皆设置有第四连接块，每个所述第四连接块远离第三连接块的一端皆固定安装在焙烧设备主体一侧的内壁，每个所述第四连接块皆设置在固定板的一侧，每个所述第四连接块与第三连接块之间皆通过第一连接杆转动连接，每个所述第一连接杆的内壁皆嵌入有第二弹簧,在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，减少了焙烧过程的热量损坏，提高了热量的利用率。
11.优选的，所述第一转动机构包括设置在第一连接板底端一侧的第一齿条板，且固定连接，所述第一齿条板的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端皆嵌入在焙烧设备主体的内壁，且转动连接，所述第一齿轮远离第一齿条板的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁嵌入有第三连接杆，且固定连接，所述第三连接杆的两端皆嵌入在焙烧设备主体的内壁，且转动连接，所述第二齿轮的底端啮合设置有第二齿条板，所述第二齿条板的顶端设置有第二移动机构，所述第二齿条板的一端穿过焙烧设备主体的内壁，并延伸至焙烧设备主体的一侧，所述第二齿条板远离焙烧设备主体的一端设置有第二转动机构,使上电加热层与scr脱硝催化剂之间的距离与承载网带底端设置的下电加热层的距离一致，scr脱硝催化剂在焙烧的过程中，顶端与底端的反应时间一致，可以有效减少一定的焙烧时间，提高焙烧的效率。
12.优选的，所述第二移动机构包括设置在第二齿条板顶端的第三连接板，所述第二齿轮设置在第二连接块远离第三连接块的一侧，所述第三连接板远离第二连接块的一侧固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧的另一端与焙烧设备主体的内壁固定连接，所述第三连接板的内壁滑动连接有第四连接板，所述第四连接板的一端穿过焙烧设备主体的内壁，并延伸至焙烧设备主体的一侧,避免了第四连接板向前移动的时候带动第三连接板移动，由于第三连接板设置在第二齿轮的一侧，第三连接板的移动会干扰第二齿轮的转动，从而影响装置使用的问题，保证了装置的稳定性。
13.优选的，所述第二转动机构包括设置在第二齿条板远离焙烧设备主体一端的第五连接板，所述第二齿条板与第五连接板之间通过第四连接杆转动连接，所述第四连接杆安装在第四连接板的一侧，所述第四连接杆的内壁安装有第四弹簧，所述第五连接板远离第二齿条板的一端设置有第二滑动机构，对上电加热层的位置进行固定。
14.优选的，所述第二滑动机构包括设置在第五连接板远离第二齿条板一端的第六连接板，且滑动连接，所述第六连接板的一侧固定连接有第七连接板，所述第七连接板嵌入在第五连接板顶端的内壁，且滑动连接，所述第七连接板的一端设置有固定机构,避免了承载网带顶端放置的scr脱硝催化剂数量发生变化，与第六连接板无法接触，从而无法调节上电加热层的位置，影响装置使用的问题，提高了装置的适应性。
15.优选的，所述固定机构包括设置在第七连接板一端的固定杆，所述固定杆嵌入在第七连接板的内壁，且滑动连接，所述固定杆的外壁固定套接有固定环，所述固定环安装在第七连接板的内壁，且滑动连接，所述固定环的顶端设置有第五弹簧，所述第五弹簧套接在固定杆的外壁，所述固定杆的底端嵌入在固定槽的内壁，且滑动连接，所述固定槽均匀设置,避免了在调节第六连接板后，第六连接板的位置无法固定，在使用的过程中，scr脱硝催化剂的移动容易使第六连接板滑动，改变位置，在上电加热层未调整至合适位置时，第六连接板与scr脱硝催化剂脱离，scr脱硝催化剂的移动无法再带动上电加热层向下移动，调整位置，影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
16.优选的，所述第二连接块的底端设置为斜面，每个所述第三连接块的顶端皆设置为斜面，所述第二连接块底端的斜面与每个所述第三连接块顶端的斜面配合设置，所述滑槽的一侧设置为开口状,可以从滑槽一侧的斜面滑入并嵌入滑槽的内壁中，方便第三连接块嵌入和滑出滑槽。
17.一种scr脱硝催化剂制备工艺，包括以下步骤：s1：在需要对scr脱硝催化剂进行焙烧的时候，首先将scr脱硝催化剂放置在承载网带的顶端，然后启动装置，装置的启动带动承载网带的移动，承载网带的移动带动scr脱硝催化剂在承载网带的顶端向焙烧主体的内壁中移动，当scr脱硝催化剂与第六连接板接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第六连接板的移动，第六连接板的移动带动第四连接杆的移动，第四连接杆的移动带动第四连接板在第三连接板的内壁中滑动，第四连接杆的移动带动第二齿条板的移动，第二齿条板的移动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第一齿条板向下移动，第一齿条板向下移动带动第一连接板向下移动，第一连接板向下移动带动第一滑块向下移动，第一滑块向下移动带动第一连接块在焙烧主体的内壁中向下滑动，第一连接块向下滑动带动上电加热层在焙烧主体的内壁中向下移动，从而调整上电加热层与scr脱硝催化剂之间的距离；
s2：在调整好上电加热层的距离，需要对上电加热层的位置固定的时候，首先将cr脱硝催化剂放置在承载网带的顶端，然后启动装置，scr脱硝催化剂在承载网带的顶端移动，当scr脱硝催化剂与第三连接块接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第三连接块围绕第一连接杆转动，使第三连接块的一端嵌入在滑槽的内壁中，此时嵌入在滑槽内壁中第三连接块的一端在第二连接块的底端，第一连接板向下移动带动第二连接板向下移动，第二连接板向下移动带动第二连接块向下移动，当第二连接块的底端与第三连接块的顶端接触时，第二连接块向远离第三连接块的一侧移动，第二连接块的移动带动第二连接板的移动，第二连接板的移动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动第一滑块在第一连接块的内壁中滑动，第一连接板的移动带动第一齿条板移动，使第一齿条板与第一齿轮脱离啮合，上电加热层不再向下移动，同时，第二连接板的移动带动第三连接板的移动，第三连接板的移动带动第四连接板的移动，第四连接板的移动使第四连接板与第四连接杆的一侧脱离，在第四弹簧的作用下，第五连接板向内转动九十度，第五连接板的转动带动第六连接板的转动，使第六连接板与scr脱硝催化剂不接触；s3：在scr脱硝催化剂焙烧完成后，需要装置回复至初始状态的时候，scr脱硝催化剂向前移动直至与第二齿条板不接触，在第二弹簧的作用下，第三连接块反向转动，在固定板的阻挡下，第三连接块的一侧与固定板的一侧贴合，第三连接块的移动带动第二连接块的移动，第二连接块的移动带动第二连接板的移动，在第三弹簧的作用下，第一齿条板与第一齿轮啮合，在第一弹簧的作用下，第二连接板向上移动，使上电加热层回复至原有位置，在第六弹簧的作用下，第三连接板回复至原有位置，方便下一次焙烧的时候调节上电加热层与cr脱硝催化剂之间的距离。
18.s4：在放置其他批次的scr脱硝催化剂的时候，需要调整第六连接板的长度，使scr脱硝催化剂在移动的过程中能够触碰到第六连接板，首先将scr脱硝催化剂放置在承载网带的顶端，然后将固定杆向上拉动，固定杆向上移动带动固定环挤压第五弹簧向上移动，使固定杆与固定槽脱离，然后移动固定环，固定环的移动带动第六连接板在第五连接板的内壁中滑动，然后根据放入scr脱硝催化剂的数量调节第六连接板的长度，将固定杆嵌入在固定槽的内壁中，对第六连接板的位置进行固定，使scr脱硝催化剂在移动的过程中能够触碰到第六连接板。
19.本发明的有益之处在于：1、本发明，通过设置的第一滑动机构与第二滑动机构相互配合，在需要对scr脱硝催化剂焙烧的情况下，能够通过scr脱硝催化剂的移动，带动第五连接板的移动，第五连接板的移动带动第二齿条板的移动，带动第一连接块在焙烧设备主体的内壁向下滑动，从而带动上电加热层向下移动，与scr脱硝催化剂顶端的距离变短，调整上电加热层与scr脱硝催化剂顶端的距离，使其与上下两个电加热层的距离一致，避免了每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，需要加热至核定温度的时间会变长，需要延长焙烧的时间才能使scr脱硝催化剂的顶端完全反应，从而影响焙烧效率的问题，提高了焙烧效率。
20.2、本发明，通过设置的固定机构，在需要将第六连接板的位置进行固定的情况下，
能够通过将固定杆嵌入在其中一个固定槽的内壁中，对第六连接板的位置进行固定，避免了在调节第六连接板后，第六连接板的位置无法固定，在使用的过程中，scr脱硝催化剂的移动容易使第六连接板滑动，改变位置，在上电加热层未调整至合适位置时，第六连接板与scr脱硝催化剂脱离，scr脱硝催化剂的移动无法再带动上电加热层向下移动，调整位置，影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
21.3、本发明，通过设置的第二滑动机构，在需要调整第六连接板的长度的情况下，能够通过第六连接板在第五连接板的内壁中滑动，来调节第六连接板的长度，避免了承载网带顶端放置的scr脱硝催化剂数量发生变化，与第六连接板无法接触，从而无法调节上电加热层的位置，影响装置使用的问题，提高了装置的适应性。
22.4、本发明，通过设置的第二转动机构，在需要第五连接板转动的情况下，能够通过第二连接板的移动带动第三连接板的移动，使第四连接板与第四连接杆的一侧脱离，在第四弹簧的作用下，第五连接板围绕第四连接杆转动，使第六连接板与scr脱硝催化剂不接触，第二齿条板停止移动，从而使第一连接板停止向下移动，对上电加热层的位置进行固定，使与scr脱硝催化剂在焙烧的过程中与上电加热层的距离保持一致，与上下电热层的距离一致，保证了与scr脱硝催化剂顶端与底端焙烧的时间相同，提高了焙烧的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构另一视角示意图；图3为本发明局部结构剖面示意图；图4为本发明整体结构另一视角剖面示意图；图5为本发明局部结构另一视角剖面示意图；图6为本发明图3中a处放大图；图7为本发明图3中b处放大图；图8为本发明图5中c处放大图；图9为本发明图5中d处放大图。
25.图中：1、支腿；2、焙烧设备主体；3、排气罩；4、承载网带；5、上电加热层；6、第一连接块；7、第一滑块；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第二连接块；11、第一弹簧；12、第三连接块；13、第四连接块；14、第一连接杆；15、第二弹簧；16、固定板；17、第三弹簧；18、第一齿条板；19、第一齿轮；20、第二连接杆；21、第二齿轮；22、第三连接杆；23、第二齿条板；24、第三连接板；25、第四连接板；26、第五连接板；27、第四连接杆；28、第四弹簧；29、第六连接板；30、第七连接板；31、固定杆；32、固定环；33、第五弹簧；34、固定槽；35、滑槽；36、第六弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一请参阅图1和2、图5和图6所示，一种scr脱硝催化剂高效焙烧设备及其制备工艺，包括支腿1；支腿1的顶端固定安装有焙烧设备主体2，焙烧设备主体2的顶端固定连接有排气罩3，焙烧设备主体2的内壁设置有承载网带4，承载网带4设置在支腿1的顶端，且转动连接，承载网带4的顶端设置有上电加热层5，上电加热层5的一侧设置有第一滑动机构，通过设置的第一滑动机构与第二滑动机构相互配合，在需要对scr脱硝催化剂焙烧的情况下，能够通过scr脱硝催化剂的移动，带动第五连接板26的移动，第五连接板26的移动带动第二齿条板23的移动，带动第一连接块6在焙烧设备主体2的内壁向下滑动，从而带动上电加热层5向下移动，与scr脱硝催化剂顶端的距离变短，调整上电加热层5与scr脱硝催化剂顶端的距离，使其与上下两个电加热层的距离一致，避免了每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层5和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层5与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，需要加热至核定温度的时间会变长，需要延长焙烧的时间才能使scr脱硝催化剂的顶端完全反应，从而影响焙烧效率的问题，提高了焙烧效率。
28.第一滑动机构包括设置在上电加热层5一侧的第一连接块6，第一连接块6设置有两个，且分别固定安装在上电加热层5的两侧，两个第一连接块6皆嵌入在焙烧设备主体2的内壁，且滑动连接，其中一个第一连接块6一侧的内壁嵌入有第一滑块7，且滑动连接，第一滑块7固定连接在第一连接板8的一侧，第一连接板8中部的一侧固定连接有第二连接板9，第二连接板9远离第一连接板8的一端固定连接有第二连接块10，第二连接块10的顶端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端与焙烧设备主体2的内壁固定连接第二连接块10的底端设置有第一移动机构，第一连接板8底端的一侧设置有第一转动机构，第一连接板8底端的另一侧固定连接有第三弹簧17，通过设置的第一滑动机构，在需要将上电加热层5向下移动的情况下，能够通过第一连接板8向下移动，带动第一连接块6向下移动，从而带动上电加热层5向下移动，调整上电加热层5与scr脱硝催化剂之间的距离，避免了上电加热层5的位置无法调整，每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上下两个电加热层距离不同，需要延长焙烧时间才能使scr脱硝催化剂顶端反应完成，从而降低焙烧效率的问题，提高了焙烧效率。
29.第一移动机构包括设置在第二连接块10底端的第三连接块12，第三连接块12均匀设置，每个第三连接块12皆嵌入在滑槽35的内壁，且滑动连接，滑槽35开设在焙烧设备主体2一侧的内壁，每个第三连接块12远离滑槽35的一端皆设置有第四连接块13，每个第四连接块13远离第三连接块12的一端皆固定安装在焙烧设备主体2一侧的内壁，每个第四连接块13皆设置在固定板16的一侧，每个第四连接块13与第三连接块12之间皆通过第一连接杆14转动连接，每个第一连接杆14的内壁皆嵌入有第二弹簧15，通过设置的第一移动机构，在需要根据scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度来调整上电加热层5位置的情况下，能够通过scr脱硝催化剂本身推动数个第三连接块12转动，使第三连接块12嵌入在滑槽35的内壁，
在第二连接块10向下移动的时候，可以与最顶端的第三连接块12接触，来调整上电加热层5的位置，避免了每批次焙烧scr脱硝催化剂本身的高度或堆放的高度不一致，scr脱硝催化剂与上电加热层5和下电加热层的距离不一样，由于上电加热层5与scr脱硝催化剂的顶端距离较远，在下电热层与scr脱硝催化剂的底端反应完成后，下电加热层的热量会过渡至scr脱硝催化剂的顶端，在热量过渡的过程中，热量的损耗较大，减少了焙烧过程的热量损坏，提高了热量的利用率。
30.第一转动机构包括设置在第一连接板8底端一侧的第一齿条板18，且固定连接，第一齿条板18的一侧啮合有第一齿轮19，第一齿轮19的内壁固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20的两端皆嵌入在焙烧设备主体2的内壁，且转动连接，第一齿轮19远离第一齿条板18的一侧啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的内壁嵌入有第三连接杆22，且固定连接，第三连接杆22的两端皆嵌入在焙烧设备主体2的内壁，且转动连接，第二齿轮21的底端啮合设置有第二齿条板23，第二齿条板23的顶端设置有第二移动机构，第二齿条板23的一端穿过焙烧设备主体2的内壁，并延伸至焙烧设备主体2的一侧，第二齿条板23远离焙烧设备主体2的一端设置有第二转动机构，通过设置的第一转动机构，在需要通过第五连接板26向前移动带动第一连接板8向下移动的情况下，能够通过第五连接板26的移动带动第二齿条板23的移动，带动第一齿轮19与第二齿轮21转动，从而带动第一连接板8向下移动，在scr脱硝催化剂在承载网带4的顶端向焙烧设备主体2的内壁移动的过程中调整上电加热层5的位置，使上电加热层5与scr脱硝催化剂之间的距离与承载网带4底端设置的下电加热层的距离一致，scr脱硝催化剂在焙烧的过程中，顶端与底端的反应时间一致，可以有效减少一定的焙烧时间，提高焙烧的效率。
31.第二连接块10的底端设置为斜面，每个第三连接块12的顶端皆设置为斜面，第二连接块10底端的斜面与每个第三连接块12顶端的斜面配合设置，滑槽35的一侧设置为开口状，通过第二连接块10与第三连接块12互相配合设置为斜面，在需要第二连接块10向右侧移动的情况下，能够通过第二连接块10的底端与第三连接块12的顶端接触，由于scr脱硝催化剂对第三连接块12的力，第三连接块12无法移动，第二连接块10在第三连接块12的顶端向下并向右侧滑动，从而带动第三连接板24向右移动，使第四连接板25与第四连接杆27脱离，第五连接板26转动，通过滑槽35的一侧设置为开口状的斜面，在第三连接块12向焙烧设备主体2的一侧转动的时候，可以从滑槽35一侧的斜面滑入并嵌入滑槽35的内壁中，方便第三连接块12嵌入和滑出滑槽35。
32.一种scr脱硝催化剂制备工艺，包括以下步骤：s1：在需要对scr脱硝催化剂进行焙烧的时候，首先将scr脱硝催化剂放置在承载网带4的顶端，然后启动装置，装置的启动带动承载网带4的移动，承载网带4的移动带动scr脱硝催化剂在承载网带4的顶端向焙烧主体2的内壁中移动，当scr脱硝催化剂与第六连接板29接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第六连接板29的移动，第六连接板29的移动带动第四连接杆27的移动，第四连接杆27的移动带动第四连接板25在第三连接板24的内壁中滑动，第四连接杆27的移动带动第二齿条板23的移动，第二齿条板23的移动带动第二齿轮21的转动，第二齿轮21的转动带动第一齿轮19的转动，第一齿轮19的转动带动第一齿条板18向下移动，第一齿条板18向下移动带动第一连接板8向下移动，第一连接板8向下移动带动第一滑块7向下移动，第一滑块7向下移动带动第一连接块6在焙烧主体2的内壁中向下滑
动，第一连接块6向下滑动带动上电加热层5在焙烧主体2的内壁中向下移动，从而调整上电加热层5与scr脱硝催化剂之间的距离；s2：在调整好上电加热层5的距离，需要对上电加热层5的位置固定的时候，首先将cr脱硝催化剂放置在承载网带4的顶端，然后启动装置，scr脱硝催化剂在承载网带4的顶端移动，当scr脱硝催化剂与第三连接块12接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第三连接块12围绕第一连接杆14转动，使第三连接块12的一端嵌入在滑槽35的内壁中，此时嵌入在滑槽35内壁中第三连接块12的一端在第二连接块10的底端，第一连接板8向下移动带动第二连接板9向下移动，第二连接板9向下移动带动第二连接块10向下移动，当第二连接块10的底端与第三连接块12的顶端接触时，第二连接块10向远离第三连接块12的一侧移动，第二连接块10的移动带动第二连接板9的移动，第二连接板9的移动带动第一连接板8的移动，第一连接板8的移动带动第一滑块7在第一连接块6的内壁中滑动，第一连接板8的移动带动第一齿条板18移动，使第一齿条板18与第一齿轮19脱离啮合，上电加热层5不再向下移动，同时，第二连接板9的移动带动第三连接板24的移动，第三连接板24的移动带动第四连接板25的移动，第四连接板25的移动使第四连接板25与第四连接杆27的一侧脱离，在第四弹簧28的作用下，第五连接板26向内转动九十度，第五连接板26的转动带动第六连接板29的转动，使第六连接板29与scr脱硝催化剂不接触；s3：在scr脱硝催化剂焙烧完成后，需要装置回复至初始状态的时候，scr脱硝催化剂向前移动直至与第二齿条板23不接触，在第二弹簧15的作用下，第三连接块12反向转动，在固定板16的阻挡下，第三连接块12的一侧与固定板16的一侧贴合，第三连接块12的移动带动第二连接块10的移动，第二连接块10的移动带动第二连接板9的移动，在第三弹簧17的作用下，第一齿条板18与第一齿轮19啮合，在第一弹簧11的作用下，第二连接板9向上移动，使上电加热层5回复至原有位置，在第六弹簧36的作用下，第三连接板24回复至原有位置，方便下一次焙烧的时候调节上电加热层5与cr脱硝催化剂之间的距离。
33.s4：在放置其他批次的scr脱硝催化剂的时候，需要调整第六连接板29的长度，使scr脱硝催化剂在移动的过程中能够触碰到第六连接板29，首先将scr脱硝催化剂放置在承载网带4的顶端，然后将固定杆31向上拉动，固定杆31向上移动带动固定环32挤压第五弹簧33向上移动，使固定杆31与固定槽34脱离，然后移动固定环32，固定环32的移动带动第六连接板29在第五连接板26的内壁中滑动，然后根据放入scr脱硝催化剂的数量调节第六连接板29的长度，将固定杆31嵌入在固定槽34的内壁中，对第六连接板29的位置进行固定，使scr脱硝催化剂在移动的过程中能够触碰到第六连接板29。
34.实施例二请参阅图4、图8和图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，第二移动机构包括设置在第二齿条板23顶端的第三连接板24，第二齿轮21设置在第二连接块10远离第三连接块12的一侧，第三连接板24远离第二连接块10的一侧固定连接有第六弹簧36，第六弹簧36的另一端与焙烧设备主体2的内壁固定连接，第三连接板24的内壁滑动连接有第四连接板25，第四连接板25的一端穿过焙烧设备主体2的内壁，并延伸至焙烧设备主体2的一侧，通过设置的第二移动机构，在需要第五连接板26向前移动的时候，能够通过第五连接板26的移动带动第四连接杆27的移动，带动第四连接板25在第三连接板24的内壁中滑动，避免了第四连接板25向前移动的时候带动第三连接板24移动，由于第三连接板24设置
在第二齿轮21的一侧，第三连接板24的移动会干扰第二齿轮21的转动，从而影响装置使用的问题，保证了装置的稳定性。
35.第二转动机构包括设置在第二齿条板23远离焙烧设备主体2一端的第五连接板26，第二齿条板23与第五连接板26之间通过第四连接杆27转动连接，第四连接杆27安装在第四连接板25的一侧，第四连接杆27的内壁安装有第四弹簧28，第五连接板26远离第二齿条板23的一端设置有第二滑动机构，通过设置的第二转动机构，在需要第五连接板26转动的情况下，能够通过第二连接板9的移动带动第三连接板24的移动，使第四连接板25与第四连接杆27的一侧脱离，在第四弹簧28的作用下，第五连接板26围绕第四连接杆27转动，使第六连接板29与scr脱硝催化剂不接触，第二齿条板23停止移动，从而使第一连接板8停止向下移动，对上电加热层5的位置进行固定，使与scr脱硝催化剂在焙烧的过程中与上电加热层5的距离保持一致，与上下电热层的距离一致，保证了与scr脱硝催化剂顶端与底端焙烧的时间相同，提高了焙烧的效果。
36.实施例三请参阅图3和7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，第二滑动机构包括设置在第五连接板26远离第二齿条板23一端的第六连接板29，且滑动连接，第六连接板29的一侧固定连接有第七连接板30，第七连接板30嵌入在第五连接板26顶端的内壁，且滑动连接，第七连接板30的一端设置有固定机构，通过设置的第二滑动机构，在需要调整第六连接板29的长度的情况下，能够通过第六连接板29在第五连接板26的内壁中滑动，来调节第六连接板29的长度，避免了承载网带4顶端放置的scr脱硝催化剂数量发生变化，与第六连接板29无法接触，从而无法调节上电加热层5的位置，影响装置使用的问题，提高了装置的适应性。
37.固定机构包括设置在第七连接板30一端的固定杆31，固定杆31嵌入在第七连接板30的内壁，且滑动连接，固定杆31的外壁固定套接有固定环32，固定环32安装在第七连接板30的内壁，且滑动连接，固定环32的顶端设置有第五弹簧33，第五弹簧33套接在固定杆31的外壁，固定杆31的底端嵌入在固定槽34的内壁，且滑动连接，固定槽34均匀设置，通过设置的固定机构，在需要将第六连接板29的位置进行固定的情况下，能够通过将固定杆31嵌入在其中一个固定槽34的内壁中，对第六连接板29的位置进行固定，避免了在调节第六连接板29后，第六连接板29的位置无法固定，在使用的过程中，scr脱硝催化剂的移动容易使第六连接板29滑动，改变位置，在上电加热层5未调整至合适位置时，第六连接板29与scr脱硝催化剂脱离，scr脱硝催化剂的移动无法再带动上电加热层5向下移动，调整位置，影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
38.工作原理，在需要根据scr脱硝催化剂的数量调整第六连接板29的长度时，首先将固定杆31向上拉动，固定杆31向上移动带动固定环32挤压第五弹簧33向上移动，使固定杆31与固定槽34脱离，然后移动固定环32，固定环32的移动带动第六连接板29在第五连接板26的内壁中滑动，然后根据放入scr脱硝催化剂的数量调节第六连接板29，将固定杆31嵌入在固定槽34的内壁中，对第六连接板29的位置进行固定，使scr脱硝催化剂在移动的过程中能够触碰到第六连接板29。
39.在需要对scr脱硝催化剂进行焙烧的情况下，首先将scr脱硝催化剂放入在承载网带4的顶端，然后启动装置，装置的启动带动承载网带4的移动，承载网带4的移动带动scr脱
硝催化剂在承载网带4的顶端向焙烧设备主体2的内壁中移动，当scr脱硝催化剂与第六连接板29接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第六连接板29的移动，第六连接板29的移动带动第四连接杆27的移动，第四连接杆27的移动带动第四连接板25在第三连接板24的内壁中滑动，第四连接杆27的移动带动第二齿条板23的移动，第二齿条板23的移动带动第二齿轮21的转动，第二齿轮21的转动带动第一齿轮19的转动，第一齿轮19的转动带动第一齿条板18向下移动，第一齿条板18向下移动带动第一连接板8向下移动，第一连接板8向下移动带动第一滑块7向下移动，第一滑块7向下移动带动第一连接块6在焙烧设备主体2的内壁中向下滑动，第一连接块6向下滑动带动上电加热层5在焙烧设备主体2的内壁中向下移动，从而调整上电加热层5与scr脱硝催化剂之间的距离。
40.当scr脱硝催化剂与第三连接块12接触时，scr脱硝催化剂的移动带动第三连接块12围绕第一连接杆14转动，使第三连接块12的一端嵌入在滑槽35的内壁中，此时嵌入在滑槽35内壁中第三连接块12的一端在第二连接块10的底端，第一连接板8向下移动带动第二连接板9向下移动，第二连接板9向下移动带动第二连接块10向下移动，当第二连接块10的底端与第三连接块12的顶端接触时，第二连接块10向远离第三连接块12的一侧移动，第二连接块10的移动带动第二连接板9的移动，第二连接板9的移动带动第一连接板8的移动，第一连接板8的移动带动第一滑块7在第一连接块6的内壁中滑动，第一连接板8的移动带动第一齿条板18移动，使第一齿条板18与第一齿轮19脱离啮合，上电加热层5不再向下移动。
41.第二连接板9的移动带动第三连接板24的移动，第三连接板24的移动带动第四连接板25的移动，第四连接板25的移动使第四连接板25与第四连接杆27的一侧脱离，在第四弹簧28的作用下，第五连接板26向内转动九十度，第五连接板26的转动带动第六连接板29的转动，使第六连接板29与scr脱硝催化剂不接触。
42.在焙烧完成后，scr脱硝催化剂与第二齿条板23不接触，在第二弹簧15的作用下，第三连接块12反向转动，在固定板16的阻挡下，第三连接块12的一侧与固定板16的一侧贴合，第三连接块12的移动带动第二连接块10的移动，第二连接块10的移动带动第二连接板9的移动，在第三弹簧17的作用下，第一齿条板18与第一齿轮19啮合，在第一弹簧11的作用下，第二连接板9向上移动，使上电加热层5回复至原有位置，在第六弹簧36的作用下，第三连接板24回复至原有位置。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。