室内机和空调器的制作方法

本发明涉及空调器，具体而言，涉及一种室内机和空调器。

背景技术：

1、现有的零风感空调，出风方式单一，仅能够通过导风门实现出风的调整，较为单一，不能满足用户需求。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是现有的零风感空调，出风方式单一，仅能够通过导风门实现出风的调整，较为单一，不能满足用户需求。

2、为解决上述问题，本实施例提供一种是室内机和空调器，其能够更好的调节出风，从而提升用户体验。

3、第一方面，本发明提供一种室内机，包括中框、面板和导风组件；

4、所述中框内形成有出风口；

5、所述面板安装于所述中框，且所述面板与所述中框之间形成安装区；

6、所述面板上设置有多个出风孔；

7、所述导风组件可移动地设置于所述安装区内，且所述导风组件与所述面板围合形成风腔，所述风腔与所述出风口连通，所述导风组件移动可控制所述风腔的大小，以实现多个所述出风孔中部分所述出风孔与所述出风口连通，或，所有的所述出风孔与所述出风口连通，或所有的所述出风孔均不与所述出风口连通。

8、本技术通过在中框和面板之间设置导风组件，利用导风组件与面板围合形成风腔，再通过导风组件移动调整分腔的大小从而可以实现全面板上的出风孔向室内送风，或部分面板上的出风孔向室内送风，或全面板上的出风孔均不向室内送风，从而可以让零风空调的出风多样化，更有利用用户选择，从而可以提升用户的使用体验。

9、在可选的实施方式中，所述导风组件包括导风件和导向杆；

10、所述导向杆可移动地设置于所述中框；

11、所述导风件设置于所述导向杆，所述导向杆移动可带到所述导风件移动或发生形变，以改变所述风腔的大小。

12、本技术通过将导风组件设置为导风件和导向杆，利用导向杆移动带动导风件移动或形变从而更好的实现调整风腔的大小，从而可以更加方便的实现室内机多种方式的出风。

13、在可选的实施方式中，所述导向杆的数量包括至少两个；

14、所述导风件相对的两端分别与两个所述导向杆连接；

15、设置于所述导风件两端的两个所述导向杆中一个靠近所述出风口设置，另一个靠近所述面板设置，且至少靠近所述面板的所述导向杆可沿所述面板的内壁移动。

16、本技术通过设置至少两个导风杆，并使导风件相对的两端分别设置一个导风杆，从而可以利用导风杆更好的对导风件进行固定，和带动导风件移动或形变。

17、在可选的实施方式中，设置于所述导风件两端的两个所述导向杆中至少一个可转动，以实现对所述导风件进行卷绕。

18、本技术通过将设置于所述导风件两端的两个导向杆中至少一个可转动，从而在不同运行状态下对导风件进行收紧，从而可以更好的形成风腔，并可避免导风件出现褶皱。

19、在可选的实施方式中，所述室内机还包括导风门，所述中框设置有与所述出风口对应的室内出风口，所述导风门可转动地安装于所述室内出风口，所述导风门设置有多个微风孔；

20、所述导向杆包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆；

21、所述第一导向杆和所述第二导向杆设置于所述导风件相对的两端，且所述第一导向杆可转动地靠近所述出风口设置，所述第二导向杆可移动地靠近所述面板内壁设置；

22、所述第三导向杆可移动地设置于所述导风件位于所述风腔外部的一侧，且位于所述导风门的上方，所述第三导向杆移动可带动所述导风件部分移动，以使所述导风件形变与所述面板内壁抵接，实现对所述风腔的封闭；

23、所述室内机在第一运行状态下，所述导风门关闭，所述第二导向杆位于所述面板高度方向的顶部，可使收有的所述出风孔和所有的微风孔均可向室内送风；

24、所述室内机在第二运行状态下，所述导风门关闭，所述第二导向杆位于所述面板高度方向中间向上的位置，可使位于所述第二导向杆下方的所述出风孔和所有的微风孔向室内送风；

25、所述室内机在第三运行状态下，所述导风门关闭，所述第二导向杆位于所述面板高度方向中间向下的位置，可使位于所述第二导向杆下方的所述出风孔和所有的微风孔向室内送风；

26、所述室内机在第四运行状态时，所述导风门关闭，所述第三导向杆移动使所述导风件形变与所述面板低部抵接让所述风腔关闭，以通过所有的所述微风孔向室内送风。

27、所述室内机在第五运行状态时，所述导风门打开，所述第三导向杆移动使所述导风件形变与所述面板低部抵接让所述风腔关闭，以通过所述室内出风口向室内送风。

28、本实施通过设置导风门及第一导风杆、第二导风杆和第三导风杆，从而可以让室内机方便的形成五种不同送风方式的运行状态，而在第一运行状态时，即全面板出风，所有的出风孔和微风孔均向外送风出风量大且无风感。在第二运行状态时，即中档面板出风，此时由于第二导向杆位于面板高度方向中间向上的位置，从而面板上多数的出风孔与出风口连通，出风量较大且没有风感。在第三运行状态时，即低挡面板出风，此时，第二导向杆位于面板高度方向中间向下的位置，形成的空腔较小，面板上只有少部分孔向室内送风，出风量小且风感弱。在第四运行状态时，第三导向杆带动导风件移动，从而将风腔关闭，只有导风门上的微风孔向室内送风，此时出风量低，且无风感。第五运行状态时，外常规出风，将导风门打开通过室内送风口送风，风感较强。

29、在可选的实施方式中，所述室内机在所述第二运行状态时，所述风腔在所述室内机高度方向的高度取值范围为50mm-100mm；和/或，

30、所述室内机在第三运行状态时，所述风腔在所述室内机高度方向的高度取值范围为10mm-50mm。

31、在第二运行状态时，将风腔在室内机高度方向的高度取值范围设置为50mm-100mm，在第三运行状态将风腔在室内机高度方向的高度取值范围设置为10mm-50mm，从而可让更好的实现出风。

32、在可选的实施方式中，所述导向杆还包括第四导向杆，所述第四导向杆可移动地设置于所述中框，且位于所述风腔内，所述第四导向杆用于配合所述第二导向杆对所述导风件进行支撑。

33、本实施例设置第四导向杆，利用第四导向杆和第二导向杆配合从而可以对导风件进行支撑，以让风腔的厚度保持在10mm-15mm之间，从而可以让面板上出风孔的出风量增大，且风感降低。

34、在可选的实施方式中，所述中框长度方向相对的两侧均设置有轨迹槽，所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆均可移动地设置于所述轨迹槽内，且均可沿所述轨迹槽移动。

35、在实施例在中框长度方向的两侧设置轨迹槽，从而可以更方便的实现导向杆的移动。

36、在可选的实施方式中，所述轨迹槽的侧壁设置有齿条结构，所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆上均设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮转动可与所述齿条配合以使所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆移动。

37、利用齿轮齿条的方式配合驱动，导向杆移动，驱动方式简单，且容易布置在室内机。

38、在可选的实施方式中，所述轨迹槽包括第一轨迹槽，第二轨迹槽和第三轨迹槽，所述第一轨迹槽和所述第二轨迹槽沿着所述室内机的高度方向间隔设置，且所述第一轨迹槽靠近所述面板，所述第二导向杆可移动地安装于所述第一轨迹槽，所述第三导向杆可移动地安装于所述第二轨迹槽，所述第三轨迹槽沿所述室内机的厚度方向设置，所述第四导向杆可移动地设置于所述第三轨迹槽。

39、设置第一轨迹槽、第二轨迹槽和第三轨迹槽可以方便，第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆对应移动避免相互影响。

40、第二方面，本发明提供一种空调器，包括前述实施方式中任一项所述的室内机。

41、本实施例提供的空调器通过在室内机的中框和面板之间的安装腔设置导风组件，利用导风组件与面板围合形成风腔，再通过导风组件移动调整分腔的大小，从而可以实现全面板上的出风孔向室内送风，或部分面板上的出风孔向室内送风，或全面板上的出风孔均不向室内送风，从而可以让零风空调的出风多样化，更有利用用户选择，从而可以提升用户的使用体验。