一种易于维护的耐磨耐高温炉衬的制作方法

本申请涉及炉衬领域，具体涉及一种易于维护的耐磨耐高温炉衬。

背景技术：

1、炉衬由耐火砖砌筑而成，或者由浇筑料制作而成，并且材质和性能各有不同。炉衬对于炉体内的保温隔热有非常重要的作用，并且炉衬在制作安装时有一定的参数草球，例如炉衬主要考虑耐磨、抗热震破坏和抗碱金属的侵蚀。现有的炉衬材料在安装完成后，在使用一段时间后往往内部会存在磨损，从而需要维护，但是现有的炉衬材料咋维护时，往往非常不方便维护，或者维护成本很高，不易于提高炉衬的使用寿命。如果能够及时更换炉衬被磨损的部分，能够大大提高炉衬的使用寿命，并且维护的成本也低。

技术实现思路

1、发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种易于维护的耐磨耐高温炉衬。

2、技术方案：一种炉衬，包括多个第一炉衬砖，多个第一炉衬砖分为多圈，每一圈第一炉衬砖由多个第一炉衬砖呈环形等间距分布组成且相邻的两个第一炉衬砖相互拼接，多圈第一炉衬砖从上到下呈一列分布，且相邻的两圈第一炉衬砖相互抵接。

3、进一步地，所述第一炉衬砖包括弧面状的第一砖体、位于第一砖体一侧的竖直的连接条以及与连接条固定连接的竖直的限位板，所述第一砖体的另一侧具有被所述连接条插入的竖直插槽，所述第一砖体具有竖直的第一通槽和竖直的第二通槽，所述第二通槽与所述竖直插槽连通且所述限位板位于所述第二通槽内；所述第一砖体的顶端具有限位凸块，所述第一砖体的底端具有与所述限位凸块配合的限位凹槽。

4、进一步地，所述第一砖体的顶端具有两个限位凸块，分别为第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一砖体的底端具有两个限位凹槽，分别为第一限位凹槽和第二限位凹槽；除了最上方的一圈第一炉衬砖之外，其余的每个第一炉衬砖的第一凸块插入其上方的一个第一炉衬砖的第二凹槽内，第二凸块插入其上方的一个第一炉衬砖的第一凹槽内。

5、进一步地，还包括多个第二炉衬砖，多个第二炉衬砖分为多圈，每一圈的多个第二炉衬砖呈环形等间距分布，多圈第二炉衬砖从上到下呈一列分布；所述第二炉衬砖的数量等于第一炉衬砖的数量；所述第一炉衬砖的内弧面处固定有竖直的条形凸块，所述条形凸块顶端的两侧具有顶端插块，底端的两侧具有底端插块，所述条形凸块底端的两侧还具有底端支撑块，两个底端插块和两个底端支撑块一一对应，相对应的底端插块和底端支撑块相互连接；同一圈的相邻的两个第一炉衬砖的条形凸块之间具有一个所述第二炉衬砖，所述第二炉衬砖包括弧面状的第二砖体，所述第二砖体的两侧均具有竖直的第一条形限位块和竖直的第二条形限位块，同一侧的第一条形限位块和第二条形限位块之间形成被所述顶端插块和底端插块插入的竖直的条形限位插槽，所述第一条形限位块相对于第二条形限位块更靠近第一板体，所述第一条形限位块的底端具有用于容纳所述底端支撑块的第一缺口。

6、进一步地，所述第一炉衬砖的第一通槽和第二通槽内填充有浇筑料。

7、进一步地，所述第一炉衬砖为高铝耐火砖或粘土砖。

8、进一步地，所述第二炉衬砖为碳化硅耐火砖。

9、进一步地，所述浇注料为耐火浇筑料。

10、具体地，浇筑料由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成。颗粒及细粉可由耐火物料组成，例如硅质耐火材料、黏土质耐火材料、高铝质耐火材料等。结合剂可以采用水泥、无机盐类(水玻璃、硫酸盐、磷酸盐等)和有机物(焦油沥青、酚醛树脂等)。

11、进一步地，所述顶端插块面对第一砖体的表面和远离第一砖体的表面均具有竖直凹槽；所述第二条形限位块的顶端具有第二缺口以及与第二缺口连通的竖直的第一限位槽，所述第二缺口处具有第一竖直块和第二竖直块，所述第一限位槽的高度等于第一竖直块的高度，所述第二竖直块的高度小于等于第一竖直块高度的一半，所述第一竖直块和第二竖直块之间形成第二限位槽；第一限位槽和第二限位槽之间形成面对所述顶端插块的插入空间，多个第二炉衬砖的至少一个第二炉衬砖对应的两个第一炉衬砖的条形凸块的靠近该第二炉衬砖的顶端插块被去除；该第二炉衬砖的两侧的第二限位槽处均插有弧形限位插板，弧形限位插板插入该第二炉衬砖的第一限位槽和第二限位槽内，且弧形限位插板插入与该第二炉衬砖相邻的第二炉衬砖的第一限位槽和第二限位槽内。

12、进一步地，所述弧形限位插板的高度等于所述第二竖直块的高度。

13、进一步地，所述弧形限位插板包括中间板和两个端部板，所述中间板的两端均具有弧面状的插入板，两个端部板处均具有与所述插入板配合的弧面状的插入槽。

14、进一步地，该第二炉衬砖的两个第二缺口处均安装有限位单元，所述限位单元包括塑料件以及两个限位插块，所述塑料件包括两个板状件以及连接两个板状件的弧面状件，两个限位插块和两个板状件一一对应，每个板状件粘结固定有一个所述限位插块；所述限位插块的高度小于所述第一竖直块的高度，所述限位插块包括第一插块、固定于第一插块底端的第二插块以及固定于第一插块面对第一砖体的表面的第二插块，所述第一插块位于第二竖直块和弧形限位插板上方，所述第二插块和第三插块均位于所述插入空间处，所述第三插块的底端位于弧形限位插板和条形凸块之间，所述限位单元与该限位单元上方的第二砖体之间具有间隙。

15、进一步地，所述第一竖直块的高度等于顶端插块的高度。

16、进一步地，所述第一炉衬砖一体成型。

17、进一步地，所述第二炉衬砖一体成型。

18、进一步地，所述塑料件的两个板状件之间具有所述浇注料，限位单元和限位单元上方的第二砖体之间的间隙处具有所述浇注料，所述间隙与所述塑料件的两个板状件之间的空间连通。

19、本申请还公开了一种上述炉衬的维护方法，包括如下步骤：

20、1)确认出需要维护的第二炉衬砖作为需维护炉衬砖；

21、2)将需维护炉衬砖对应的两个顶端插块沿着竖直凹槽去除；

22、3)取出需维护炉衬砖，并安装替换炉衬砖用于代替所述需维护炉衬砖；

23、4)在替换炉衬砖的两个第二缺口处安装所述弧形限位插板。

24、进一步地，所述维护方法还包括：在替换炉衬砖的两个第二缺口处安装所述限位单元。

25、进一步地，所述维护方法还包括：在所述塑料件的两个板状件之间的空间以及所述间隙处填充所述浇筑料。

26、有益效果：本申请的炉衬，相对于一般的炉衬所示采用多个第一炉衬砖拼接而成的方式，且采用错位拼接的方式，从而隔热效果更好，并且内部第一、二通槽内可以填充浇筑料，一方面形成复合结构使得隔热效果更好，一方面使得炉衬砖之间拼接更加牢固。

27、本申请的炉衬采用多个第一炉衬砖和多个第二炉衬砖的方式，从而在第一、二炉衬砖之间形成间隔空间，有利于阻止热量的传递，形成更好的隔热效果。

28、本申请的炉衬的第二炉衬砖可以方便地对单个炉衬砖进行更换，从而及时对炉衬进行维护，从而延长炉衬的使用寿命。

技术特征：

1.一种易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，包括多个第一炉衬砖，多个第一炉衬砖分为多圈，每一圈第一炉衬砖由多个第一炉衬砖呈环形等间距分布组成且相邻的两个第一炉衬砖相互拼接，多圈第一炉衬砖从上到下呈一列分布，且相邻的两圈第一炉衬砖相互抵接。

2.根据权利要求1所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述第一炉衬砖包括弧面状的第一砖体、位于第一砖体一侧的竖直的连接条以及与连接条固定连接的竖直的限位板，所述第一砖体的另一侧具有被所述连接条插入的竖直插槽，所述第一砖体具有竖直的第一通槽和竖直的第二通槽，所述第二通槽与所述竖直插槽连通且所述限位板位于所述第二通槽内；所述第一砖体的顶端具有限位凸块，所述第一砖体的底端具有与所述限位凸块配合的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述第一砖体的顶端具有两个限位凸块，分别为第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一砖体的底端具有两个限位凹槽，分别为第一限位凹槽和第二限位凹槽；除了最上方的一圈第一炉衬砖之外，其余的每个第一炉衬砖的第一凸块插入其上方的一个第一炉衬砖的第二凹槽内，第二凸块插入其上方的一个第一炉衬砖的第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，还包括多个第二炉衬砖，多个第二炉衬砖分为多圈，每一圈的多个第二炉衬砖呈环形等间距分布，多圈第二炉衬砖从上到下呈一列分布；所述第二炉衬砖的数量等于第一炉衬砖的数量；所述第一炉衬砖的内弧面处固定有竖直的条形凸块，所述条形凸块顶端的两侧具有顶端插块，底端的两侧具有底端插块，所述条形凸块底端的两侧还具有底端支撑块，两个底端插块和两个底端支撑块一一对应，相对应的底端插块和底端支撑块相互连接；同一圈的相邻的两个第一炉衬砖的条形凸块之间具有一个所述第二炉衬砖，所述第二炉衬砖包括弧面状的第二砖体，所述第二砖体的两侧均具有竖直的第一条形限位块和竖直的第二条形限位块，同一侧的第一条形限位块和第二条形限位块之间形成被所述顶端插块和底端插块插入的竖直的条形限位插槽，所述第一条形限位块相对于第二条形限位块更靠近第一板体，所述第一条形限位块的底端具有用于容纳所述底端支撑块的第一缺口。

5.根据权利要求4所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述第一炉衬砖的第一通槽和第二通槽内填充有浇筑料；所述第一炉衬砖为高铝耐火砖或粘土砖，所述第二炉衬砖为碳化硅耐火砖。

6.根据权利要求4所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述顶端插块面对第一砖体的表面和远离第一砖体的表面均具有竖直凹槽；所述第二条形限位块的顶端具有第二缺口以及与第二缺口连通的竖直的第一限位槽，所述第二缺口处具有第一竖直块和第二竖直块，所述第一限位槽的高度等于第一竖直块的高度，所述第二竖直块的高度小于等于第一竖直块高度的一半，所述第一竖直块和第二竖直块之间形成第二限位槽；第一限位槽和第二限位槽之间形成面对所述顶端插块的插入空间，多个第二炉衬砖的至少一个第二炉衬砖对应的两个第一炉衬砖的条形凸块的靠近该第二炉衬砖的顶端插块被去除；该第二炉衬砖的两侧的第二限位槽处均插有弧形限位插板，弧形限位插板插入该第二炉衬砖的第一限位槽和第二限位槽内，且弧形限位插板插入与该第二炉衬砖相邻的第二炉衬砖的第一限位槽和第二限位槽内。

7.根据权利要求6所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述弧形限位插板包括中间板和两个端部板，所述中间板的两端均具有弧面状的插入板，两个端部板处均具有与所述插入板配合的弧面状的插入槽。

8.根据权利要求6所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，该第二炉衬砖的两个第二缺口处均安装有限位单元，所述限位单元包括塑料件以及两个限位插块，所述塑料件包括两个板状件以及连接两个板状件的弧面状件，两个限位插块和两个板状件一一对应，每个板状件粘结固定有一个所述限位插块；所述限位插块的高度小于所述第一竖直块的高度，所述限位插块包括第一插块、固定于第一插块底端的第二插块以及固定于第一插块面对第一砖体的表面的第二插块，所述第一插块位于第二竖直块和弧形限位插板上方，所述第二插块和第三插块均位于所述插入空间处，所述第三插块的底端位于弧形限位插板和条形凸块之间，所述限位单元与该限位单元上方的第二砖体之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬，其特征在于，所述塑料件的两个板状件之间具有所述浇注料，限位单元和限位单元上方的第二砖体之间的间隙处具有所述浇注料，所述间隙与所述塑料件的两个板状件之间的空间连通。

10.一种根据权利要求6-9任一项所述的易于维护的耐磨耐高温炉衬的维护方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种易于维护的耐磨耐高温炉衬，包括多个第一炉衬砖，多个第一炉衬砖分为多圈，每一圈第一炉衬砖由多个第一炉衬砖呈环形等间距分布组成且相邻的两个第一炉衬砖相互拼接，多圈第一炉衬砖从上到下呈一列分布，且相邻的两圈第一炉衬砖相互抵接。本申请的炉衬具有更好的耐高温、耐磨效果，并且可方便通过更换的方式进行维护，从而提高炉衬的使用寿命。

技术研发人员：赵方玉,赵远岸,何寿明
受保护的技术使用者：高邮市锐意炉衬材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12