一种集成有高效环保加料机构的阳极炉的制作方法

1.本发明涉及冶炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种集成有高效环保加料机构的阳极炉。


背景技术：

2.阳极炉本体作为需要辅助加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显，但是传统氧气燃烧的主要问题是温度分布的不均匀、高温的氧－燃火焰对加热工艺和炉体的耐火材料会产生不利的影响，降低炉衬寿命、氧气燃烧火焰峰值温度高。
3.通过稀氧燃烧技术和重油乳化技术的研究，两种技术分别在金隆一号阳极炉本体、三号阳极炉本体得以应用，提升了阳极炉本体的燃料燃烧效率，减少废气排放。
4.目前，现有的阳极炉本体加料机构依旧不够高效环保，在加料的同时，炉内高温烟气会沿着加料口排除，从而使炉内热量流失，并且排除的烟气可能对环境造成污染。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种集成有高效环保加料机构的阳极炉，可以实现通过电磁铁控制可移动保温挡板上下移动对进料口进行开启与关闭，关闭时，可以有效的防止炉内温度流失，也避免金属材料掉出，同时在加料过程中，保温挡板开启，炉内热气流出对金属材料进行预热，相比较传统阳极炉本体，本发明中阳极炉本体可以有效的使金属材料加入到炉内时能够快速受热冶炼，不仅提高了加料的高效性，同时也有效的防止了热量的流失。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种集成有高效环保加料机构的阳极炉，包括阳极炉本体，所述阳极炉本体下端安装有一对动力支撑座，所述阳极炉本体前端固定连接有保温炉盖，所述保温炉盖中间开设有进料孔，所述进料孔内固定连接有加料管，所述阳极炉本体靠近加料管一端滑动连接有保温挡板，所述阳极炉本体靠近加料管一端开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，且t型块与保温挡板固定连接，所述t型块靠近加料管一端固定连接有抬板，所述加料管靠近抬板一端滑动连接有封盖板，且封盖板与抬板相抵接，所述保温炉盖内固定连接有过料台，所述保温炉盖上端固定连接有电磁铁，所述保温挡板上端设有铁块，可以实现通过电磁铁控制可移动保温挡板上下移动对进料口进行开启与关闭，关闭时，可以有效的防止炉内温度流失，也避免金属材料掉出，同时在加料过程中，保温挡板开启，炉内热气流出对金属材料进行预热，相比较传统阳极炉本体，本发明中阳极炉本体可以有效的使金属材料加入到炉内时能够快速受热冶炼，不仅提高了加料的高效性，同时也有效的防止了热量的流失。
10.进一步的，所述封盖板包括密封板，所述密封板与加料管滑动连接，所述密封板上端固定连接有辅助板，且辅助板与抬板上端相抵接，通过抬板向上移动时带动辅助板，从而使密封板滑动打开出料口，使材料进入炉内。
11.进一步的，所述过料台上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有磁块，所述滑槽内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，且限位块与磁块固定连接，所述滑槽上端固定连接有膨胀组件，通过电磁铁对磁块进行吸附，使磁块向上移动顶起膨胀组件，使过料台上端面呈凹凸面，从而使下落的材料呈分散分布下落，使材料受热更均匀更充分。
12.进一步的，所述膨胀组件包括硬壳体，所述硬壳体与滑槽滑动连接，所述硬壳体中间开设有若干膨胀孔，所述硬壳体下端设有挤压膜，所述挤压膜与硬壳体之间填充有导热油，所述膨胀孔内设有耐高温膨胀薄膜，通过磁块向上移动时使挤压膜对导热油进行挤压，使其填充至膨胀孔中，并使耐高温膨胀薄膜膨胀，从而可以使停留的未接触热气的金属材料进行预热。
13.进一步的，所述保温炉盖上端固定连接有排烟管，所述排烟管外端安装有洒水环，所述洒水环内端安装有喷头，且喷头贯穿排烟管，所述排烟管侧端固定连接有储水箱，且储水箱位于保温炉盖外端，所述储水箱通过管道与洒水环相连通，通过洒水环对排除的高温烟气进行降温处理，同时喷洒水滴落在金属材料上，使金属材料表面附有一层水膜，利用水膜能够快速吸热的特征，从而使金属材料受热更快。
14.进一步的，所述过料台靠近阳极炉本体一侧上端开设有集水槽，所述集水槽上端固定连接有渗水铁网，所述集水槽通过管道与储水箱相连通，通过集水槽将渗漏下的水进行收集并通过管道回收至储水箱内进行循环使用。
15.进一步的，所述排烟管上端安装有过滤铁网，通过过滤铁网可以有效的过滤掉烟气内残留的污染物，后期也便于对过滤铁网进行更换或清理。
16.进一步的，所述阳极炉本体内端进料口与过料台上端均呈斜切面，通过斜切面的设置，可以使材料能够快速落入至阳极炉本体内，有效的提高了加料的效率。
17.进一步的，所述排烟管下方固定安装有引流板，所述引流板下端固定连接有若干滴流管，通过水落至引流板上端随后利用滴流管将水滴均匀洒落在金属材料表面。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案可以实现通过电磁铁控制可移动保温挡板上下移动对进料口进行开启与关闭，关闭时，可以有效的防止炉内温度流失，也避免金属材料掉出，同时在加料过程中，保温挡板开启，炉内热气流出对金属材料进行预热，相比较传统阳极炉本体，本发明中阳极炉本体可以有效的使金属材料加入到炉内时能够快速受热冶炼，不仅提高了加料的高效性，同时也有效的防止了热量的流失。
21.(2)封盖板包括密封板，密封板与加料管滑动连接，密封板上端固定连接有辅助板，且辅助板与抬板上端相抵接，通过抬板向上移动时带动辅助板，从而使密封板滑动打开出料口，使材料进入炉内。
22.(3)过料台上端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有磁块，滑槽内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，且限位块与磁块固定连接，滑槽上端固定连接有膨胀组件，通过电磁铁对磁块进行吸附，使磁块向上移动顶起膨胀组件，使过料台上端面呈凹凸面，从而使
下落的材料呈分散分布下落，使材料受热更均匀更充分。
23.(4)膨胀组件包括硬壳体，硬壳体与滑槽滑动连接，硬壳体中间开设有若干膨胀孔，硬壳体下端设有挤压膜，挤压膜与硬壳体之间填充有导热油，膨胀孔内设有耐高温膨胀薄膜，通过磁块向上移动时使挤压膜对导热油进行挤压，使其填充至膨胀孔中，并使耐高温膨胀薄膜膨胀，从而可以使停留的未接触热气的金属材料进行预热。
24.(5)保温炉盖上端固定连接有排烟管，排烟管外端安装有洒水环，洒水环内端安装有喷头，且喷头贯穿排烟管，排烟管侧端固定连接有储水箱，且储水箱位于保温炉盖外端，储水箱通过管道与洒水环相连通，通过洒水环对排除的高温烟气进行降温处理，同时喷洒水滴落在金属材料上，使金属材料表面附有一层水膜，利用水膜能够快速吸热的特征，从而使金属材料受热更快。
25.(6)过料台靠近阳极炉本体一侧上端开设有集水槽，集水槽上端固定连接有渗水铁网，集水槽通过管道与储水箱相连通，通过集水槽将渗漏下的水进行收集并通过管道回收至储水箱内进行循环使用。
26.(7)排烟管上端安装有过滤铁网，通过过滤铁网可以有效的过滤掉烟气内残留的污染物，后期也便于对过滤铁网进行更换或清理。
27.(8)阳极炉本体内端进料口与过料台上端均呈斜切面，通过斜切面的设置，可以使材料能够快速落入至阳极炉本体内，有效的提高了加料的效率
28.(9)排烟管下方固定安装有引流板，引流板下端固定连接有若干滴流管，通过水落至引流板上端随后利用滴流管将水滴均匀洒落在金属材料表面。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的阳极炉本体部分侧面剖视结构示意图；
31.图3为图2中a处放大结构示意图；
32.图4为本发明的膨胀组件结构示意图；
33.图5为本发明的膨胀组件膨胀状态结构示意图；
34.图6为本发明的工作状态结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、阳极炉本体；2、动力支撑座；3、保温炉盖；4、加料管；5、保温挡板；6、t型槽；7、t型块；8、抬板；9、封盖板；901、密封板；902、辅助板；10、过料台；11、电磁铁；12、磁块；13、限位块；14、膨胀组件；1401、硬壳体；1402、膨胀孔；1403、导热油；1404、挤压膜；15、排烟管；16、洒水环；17、储水箱；18、集水槽；19、渗水铁网；20、过滤铁网；21、引流板；22、滴流管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1-3，一种集成有高效环保加料机构的阳极炉，包括阳极炉本体1，阳极炉本体1下端安装有一对动力支撑座2，阳极炉本体1前端固定连接有保温炉盖3，保温炉盖3中间开设有进料孔，进料孔内固定连接有加料管4，阳极炉本体1靠近加料管4一端滑动连接有保温挡板5，阳极炉本体1靠近加料管4一端开设有t型槽6，t型槽6内滑动连接有t型块7，且t型块7与保温挡板5固定连接，t型块7靠近加料管4一端固定连接有抬板8，加料管4靠近抬板8一端滑动连接有封盖板9，且封盖板9与抬板8相抵接，保温炉盖3内固定连接有过料台10，保温炉盖3上端固定连接有电磁铁11，保温挡板5上端设有铁块，通过电磁铁11控制可移动保温挡板5上下移动对进料口进行开启与关闭，关闭时，可以有效的防止炉内温度流失，也避免金属材料掉出，同时在加料过程中，保温挡板5开启，炉内热气流出对金属材料进行预热，相比较传统阳极炉，本发明中阳极炉可以有效的使金属材料加入到炉内时能够快速受热冶炼，不仅提高了加料的高效性，同时也有效的防止了热量的流失。
42.封盖板9包括密封板901，密封板901与加料管4滑动连接，密封板901上端固定连接有辅助板902，且辅助板902与抬板8上端相抵接，通过抬板8向上移动时带动辅助板902，从而使密封板901滑动打开出料口，使材料进入炉内。
43.过料台10上端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有磁块12，滑槽内壁开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块13，且限位块13与磁块12固定连接，滑槽上端固定连接有膨胀组件14，通过电磁铁11对磁块12进行吸附，使磁块12向上移动顶起膨胀组件14，使过料台10上端面呈凹凸面，从而使下落的材料呈分散分布下落，使材料受热更均匀更充分。
44.膨胀组件14包括硬壳体1401，硬壳体1401与滑槽滑动连接，硬壳体1401中间开设有若干膨胀孔1402，硬壳体1401下端设有挤压膜1404，挤压膜1404与硬壳体1401之间填充有导热油1403，膨胀孔1402内设有耐高温膨胀薄膜，通过磁块12向上移动时使挤压膜1404对导热油1403进行挤压，使其填充至膨胀孔1402中，并使耐高温膨胀薄膜膨胀，从而可以使停留的未接触热气的金属材料进行预热。
45.保温炉盖3上端固定连接有排烟管15，排烟管15外端安装有洒水环16，洒水环16内端安装有喷头，且喷头贯穿排烟管15，排烟管15侧端固定连接有储水箱17，且储水箱17位于保温炉盖3外端，储水箱17通过管道与洒水环16相连通，通过洒水环16对排除的高温烟气进行降温处理，同时喷洒水滴落在金属材料上，使金属材料表面附有一层水膜，利用水膜能够快速吸热的特征，从而使金属材料受热更快。
46.过料台10靠近阳极炉本体1一侧上端开设有集水槽18，集水槽18上端固定连接有
渗水铁网19，集水槽18通过管道与储水箱17相连通，通过集水槽18将渗漏下的水进行收集并通过管道回收至储水箱17内进行循环使用。
47.排烟管15上端安装有过滤铁网20，通过过滤铁网20可以有效的过滤掉烟气内残留的污染物，后期也便于对过滤铁网20进行更换或清理。
48.阳极炉本体1内端进料口与过料台10上端均呈斜切面，通过斜切面的设置，可以使材料能够快速落入至阳极炉本体1内，有效的提高了加料的效率。
49.排烟管15下方固定安装有引流板21，引流板21下端固定连接有若干滴流管22，通过水落至引流板21上端随后利用滴流管22将水滴均匀洒落在金属材料表面。
50.工作原理：加料时，通过控制电磁铁11使保温挡板5向上移动并抬起封盖板9，同时也使磁块12向上移动使膨胀组件14鼓起，随后材料从加料管4内流出落至过料台10上表面，并分散滑落至阳极炉本体1内，此时阳极炉本体1内高温烟气流出对过料台10上端面的材料进行预热，剩余烟气通过排烟管15排出，此时启动洒水环16喷洒水，将烟气内热量吸收，随后水滴洒落在材料表面，使材料受热更充分更快速，有效的提高了阳极炉本体1的加热效率，同时排出烟气经过处理后排放，有效的降低了其对环境的污染与危害，大大提高了其环保性。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。