一种二氧化碳制冷转轮除湿机的制作方法

1.本发明涉及除湿机领域，更确切地说是一种二氧化碳制冷转轮除湿机。


背景技术：

2.现有的制冷热回收在除湿机上的应用存在以下问题：1、普通湿度转轮除湿机组制冷热回收再生温度低，除湿机组选型大；2、低露点热回收机组再生回收温度低，机器选型型号过大，造价高，处理降温温度要求过低，一般pc出风温度要求7度左右，冷媒温度接近冰点，容易造成蒸发器结冰造成系统不稳定，可靠性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种二氧化碳制冷转轮除湿机，其可以解决现有技术中的除湿系统的除湿不稳定，再生加热后温度高，相同除湿量机型选型小，减少客户投资成本，且可靠性差的缺点。
4.本发明采用以下技术方案：一种二氧化碳制冷转轮除湿机，包括第一pc蒸发器和第二pc蒸发器，所述第一pc蒸发器为普通冷媒制冷系统，所述第二pc蒸发器为co2制冷系统。
5.还包括：处理风过滤器、除湿转轮、处理风机、第一pc冷凝器系统、第二pc系统压缩组件、第二pc系统冷凝器和再生系统风机。
6.所述除湿转轮分为再生区域、处理区域和purge区域。
7.处理空气通过处理风过滤器过滤后，送入到第一pc蒸发器进行初步降温，再送入到第二pc蒸发器降温至12度出风，再送入到除湿转轮处理区域中进行除湿，除湿后的空气通过处理风机送出。
8.所述第一pc冷凝器系统包括储液器、冷凝器、变频风机和气液分离器。
9.所述第二pc蒸发器、所述第二pc系统压缩组件和所述第二pc系统冷凝器之间设有回热器。
10.再生空气通过所述第二pc系统蒸发器后送入到除湿转轮purge区域，通过除湿转轮后第二pc系统冷凝器进行加热，然后再通过除湿转轮再生区域，最后通过所述再生系统风机送出。
11.新风通过所述第二pc系统冷凝器进行加热，然后再通过除湿转轮再生区域，最后通过所述再生系统风机送出。。
12.本发明的优点是：除湿系统中第二级制冷系统改为co2制冷系统，除湿机除湿量稳定可靠。
附图说明
13.下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明中第一实施例的结构示意图。
14.图2是本发明的第二实施例的结构示意图。
15.图3是转轮区域划分示意图。
具体实施方式
16.下面进一步阐述本发明的具体实施方式：本发明公开了一种二氧化碳制冷转轮除湿机，包括第一pc系统和第二pc系统，所述第一pc系统为普通冷媒制冷系统或者冷水表冷，所述第二pc系统为co2制冷系统。
17.本发明还包括处理风过滤器、第一pc蒸发器、第二pc蒸发器、除湿转轮、处理风机、第一pc冷凝器系统、第二pc系统压缩组件、第二pc系统冷凝器、再生系统风机。处理风过滤器可过滤处理新风中的灰尘得到再生空气，第一pc蒸发器对再生空气初步降温，第二pc蒸发器对再生空气进一步降温至12度出风；除湿转轮是除湿机核心部件，吸附再生空气中水分；处理风机将降温干燥后的空气送出，第一pc冷凝器系统给第一pc提供冷源，第一pc冷凝器系统也可以是冷水机组;第二pc系统冷凝器，其给除湿系统的再生风加热，从而加热除湿转轮;再生系统风机，其为通过除湿转轮之后的湿空气的排风风机;第二pc系统压缩组件包括气氛等部件。第二pc蒸发器、第二pc系统压缩组件和第二pc系统冷凝器之间设有回热器，通过冷凝器对再生风进行加热，从而加热除湿转轮。
18.第一pc冷凝器系统包括储液器、冷凝器、变频风机、气液分离器。
19.本发明中，除湿转轮内部结构进行分块处理，通过第二pc蒸发器处理后的空气从除湿转轮的处理区域通过，除湿转轮对其干燥除湿后得到需求的空气然后通过处理风机送出，通过第二pc蒸发器处理后的部分空气先经过除湿转轮purge区域吸收部分显热后再通过第二pc系统冷凝器加热后的空气从除湿转轮的再生通过，从而对除湿转轮进行烘干加热，由于除湿转轮一直处理转动过程中，因此除湿转轮会一直处理除湿和被干燥的平衡中，从而可以得到稳定的除湿效率。
20.实施例1如图1所示，本发明中公开了一种二氧化碳制冷转轮除湿机，包括：处理风过滤器11、第一pc蒸发器12、第二pc蒸发器13、除湿转轮14、处理风机15、第一pc冷凝器系统或者冷水机组16、第二pc系统压缩组件17、第二pc系统冷凝器18、再生系统风机19。第二pc蒸发器13、第二pc系统压缩组件17和第二pc系统冷凝器18之间设有回热器20。除湿转轮4分为再生区域42、处理区域43和purge区域41。
21.如图1所示，其为普通露点除湿机，第一pc系统可以为普通冷媒制冷系统或者冷水表冷，根据oa工况变化进行控制第一pc出风温度得到设计值，第二pc为co2制冷系统，第二pc系统压缩组件、回热器和第二pc系统冷凝器作为除湿机再生加热器及部件，第二pc蒸发器的出风为12度左右，第二pc系统冷凝器（rh）的出风温度可以得到稳定的85度左右，此时除湿机除湿量稳定可靠。
22.本实施例中，第一pc蒸发器12也可以采用冷水盘管。第一pc冷凝器系统包括储液器161、冷凝器162、变频风机163、气液分离器164。
23.本实施例中，送入到第二pc系统冷凝器内的空气为新风，通过第二pc系统冷凝器进行加热，加热后送入到除湿转轮再生区域，并对除湿转轮的特定部分进行干燥，然后生成
的废气通过再生系统风机排出。
24.实施例2如图2所示，本发明中公开了一种二氧化碳制冷转轮除湿机，包括：处理风过滤器1、第一pc蒸发器2、第二pc蒸发器3、除湿转轮4、处理风机5、第一pc冷凝器系统或者冷水机组6、第二pc系统压缩组件7、第二pc系统冷凝器8、再生系统风机9。第二pc蒸发器3、第二pc系统压缩组件7和第二pc系统冷凝器8之间设有回热器10，通过冷凝器对再生风进行加热，从而加热除湿转轮4。除湿转轮4分为再生区域42、处理区域43和purge区域41。
25.本实施例为低露点除湿机，同样第一pc系统可以为普通冷媒制冷系统或者冷水表冷，根据oa工况变化进行控制第一pc出风温度得到设计值，第二pc为co2制冷系统，第二pc系统压缩组件、回热器和第二pc系统冷凝器作为除湿机再生加热器及部件，第二pc蒸发器的出风设计为12度左右，第二pc系统冷凝器（rh） 出风温度可以得到稳定的85度左右。此时除湿机除湿量稳定可靠。
26.本实施例中，第一pc蒸发器2也可以采用冷水盘管。第一pc冷凝器系统包括储液器61、冷凝器62、变频风机63、气液分离器64。
27.处理风过滤器1用于过滤处理空气灰尘；第一pc蒸发器2对处理风初步降温，第一pc蒸发器12也可以采用冷水盘管。第二pc蒸发器3对处理风进一步降温至12度出风；除湿转轮4是除湿机核心部件，吸附处理空气中水分，使处理空气变的干燥；处理风机5将处理风机处理完成的空气送出；第一pc冷凝器系统6给第一pc提供冷源，第一pc冷凝器系统也可以是冷水机组；第二pc蒸发器3、第二pc系统压缩组件7和第二pc系统冷凝器8给除湿系统再生风加热，实现热能回收，降低系统能耗；再生系统风机9，其为通过除湿转轮之后的湿空气的排风风机。第二pc系统压缩组件包括气氛等部件。
28.空气通过处理风过滤器1过滤处理其中的灰尘，处理后的空气通过第一pc蒸发器2进行降温，然后通过第二pc蒸发器3进一步降温度，然后送入到除湿转轮4。
29.本实施例中，oa(新风)进入到处理风过滤器1，通过该处理风过滤器进行过滤，除去其中的杂质，然后送入到第一pc蒸发器2，通过该第一pc蒸发器2进行初步降温，然后送入到第二pc蒸发器内进行再次降温3，通过第二pc蒸发器处理后的风温度可以降低至12度出风，经过第二pc蒸发器处理后风送入到除湿转轮4，通过除湿转轮处理区域进行干燥，干燥好后空气通过处理风机送出。
30.本实施例中，除湿转轮进行了区块分割，且除湿转轮一直处于转动中。经过第二pc蒸发器处理后气体分为两路，一路送入到除湿转轮处理区域中，通过除湿转轮进行除湿干燥，得到符合需求的空气并通过处理风机送出，然后另一部分送入到除湿转轮purge区域通过除湿转轮加热，吸收除湿转轮的部分热量（起到热回收作用），然后再送入到第二pc系统冷凝器中加热再送入除湿转轮再生区域，对转轮进行烘干再生，最后由再生风机将湿空气排出室外。第二pc冷凝器给除湿系统再生风加热，实现热能回收，降低系统能耗。
31.本发明提高冷凝热回收温度，降低转轮处理进风温度，提高系统稳定性；降低转轮处理进风温度要求，提高系统稳定性。
32.本发明中的低露点除湿机，同样第一pc系统可以为普通冷媒制冷系统或者冷水表冷，根据oa工况变化进行控制第一pc出风温度得到设计值，第二pc系统为co2制冷系统，冷凝器作为除湿机再生加热器及部件，第二pc系统出风设计为12度左右（蒸发温度7度左右，
远离冰点温度，系统运行时避免蒸发器有结冰现象出现），rh 出风温度可以得到稳定的85度左右，与传统冷媒r134a,或r410a相比大大提高了冷凝温度，提高了热回收效率，此时除湿机除湿量稳定可靠。
33.本发明通过对二氧化碳制冷系统冷凝热回收，成功解决了再生温度过低的问题，从传统再生热回收将再生温度加热到60度以内，提高到85度。对转轮进风温度要求可以提高到12度，解决制冷系统控制精度要求过高问题，从而提高了系统运行的稳定性。
34.本发明中将除湿系统中第二级制冷系统改为co2制冷系统，并将此系统中冷凝器作为转轮除湿系统的再生加热器;第二级制冷系统出风温度控制在12度左右，保证制冷系统控制的稳定性和可靠性。
35.本发明中：1.第二pc冷凝器出口可以得到稳定的85度出风。
36.2.第二pc蒸发器出口同时得到12度稳定出风，整个co2制冷系统运行稳定，转轮除湿效果稳定。
37.3.实施例2中的除湿机能耗和实施例1比明显降低，二级制冷功率如果是100kw,再生可获得150kw制热量，耗电量只有50kw(co2制冷系统cop 为2左右，如果换成电加热再生和普通制冷系统，（普通制冷系统cop一般为3左右）电能耗为100kw/3+150kw=183kw),可节省133kw 电能。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。