一种冷却塔填料在线清洗装置及清洗方法与流程

1.本发明涉及火力发电技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷却塔填料在线清洗装置及清洗方法。


背景技术：

2.近年来，随着新能源在国家能源占比快速上涨，传统火电企业的发展受到极大的制约，火力发电厂面临着前所未有的困难。如何深挖节能降耗潜能，降低经营成本，是当前火电企业亟需思考的问题。
3.汽轮机冷端系统冷源损失是火力发电厂中最大的损失,双曲线冷却塔是汽轮机发电机组重要的冷端设备之一其冷却性能好坏对电站的经济和安全运行有着十分重要的影响。
4.冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高、水流速度的变化及水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞填料等问题，严重影响冷却效果和破坏汽轮机凝汽器的安全生产甚至造成经济损失，因此，为保证系统安全、正常、低成本运行。定期对冷却塔填料进行清洗显得至关重要。
5.当前目前市场上做化学清洗工程的大多采用酸洗加缓蚀剂的方法。这种技术使用在双曲线冷却塔会产生以下问题：清洗不干净、有严重的腐蚀隐患、成本高、会造成环境污染。离线物理清洗同样面临人工成本高、填料清洗不及时问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种定期对冷却塔填料在线清洗，可有效避免化学清洗及离线物理清洗的缺点的冷却塔填料在线清洗装置及清洗方法。
7.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种冷却塔填料在线清洗装置，包括塔体，塔体底部设有集水池，塔体内部在集水池上方位置安装有填料层，所述塔体内中部固定安装有冷却塔筒心，塔体内壁在填料层上方位置固定安装有一圈u型轨道，u型轨道上滑动安装有塔沿喷水机构，所述冷却塔筒心外沿滑动安装有塔心喷水机构，塔心喷水机构与塔沿喷水机构之间通过水管连通连接，塔心喷水机构还连通连接有高压上水软管，高压上水软管另一端连通连接有供水管件，供水管件用于抽取集水池内水源。
8.优选地，所述塔沿喷水机构包括第一喷水座，所述第一喷水座一端上下部位置均安装有第一滚轮，第一喷水座通过第一滚轮滑动安装在u型轨道的开口内，第一喷水座下部安装有多个第一喷头，所述u型轨道的开口底部固定安装有齿板，所述第一喷水座下部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮与齿板啮合。
9.优选地，所述塔心喷水机构包括第二喷水座，第二喷水座与第一喷水座之间通过水管连通连接，第二喷水座下部安装有多个第二喷头，所述高压上水软管上端与第二喷水座连通连接，所述冷却塔筒心外沿开设有一圈环槽，环槽内部上下端均匀活动安装有多个
第二滚轮，所述第二喷水座一端插设于环槽内，环槽内部上下端位置的第二滚轮将第二喷水座夹持。
10.优选地，所述第一喷水座及第二喷水座内部均固定安装有进水筒，两个进水筒之间通过水管连通连接，进水筒下部均匀固定安装有多个接水软管，所述第一喷头和第二喷头与对应位置的接水软管连通连接。
11.优选地，所述第一喷水座和第二喷水座底部在第一喷头和第二喷头位置均开设有缺口，第一喷头和第二喷头均活动铰接在缺口内，相邻的第一喷头及第二喷头上部之间固定安装有拉杆，所述第一喷水座和第二喷水座的一外端部均固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞轴与对应位置的一喷头和第二喷头固定连接。
12.优选地，所述供水管件包括取水管、冲洗泵和压力调节阀，取水管两端分别连通连接于集水池和高压上水软管，所述冲洗泵和压力调节阀均安装在取水管上。
13.优选地，所述u型轨道内侧壁活动安装有多个圆柱滚轴。
14.优选地，所述第二喷水座上下部在第二滚轮位置开设有凹槽，凹槽与第二滚轮活动卡合。
15.冷却塔填料在线清洗装置的清洗方法，步骤一：冲洗泵从集水池中取冲洗水。
16.步骤二：冲洗水经冲洗泵和压力调节阀升压后流高压上水软管。
17.步骤三：高压上水软管将冲洗水打入第二喷水座和第一喷水座内。
18.步骤四：调整压力调节阀开度，使冲洗水维持一定压力。
19.步骤五：冲洗水经第一喷头和第二喷头喷出。
20.步骤六：电机推动第一喷水座和第二喷水座绕冷却塔筒心转动，并且第一喷头和第二喷头可通过电动推杆控制角度，从而对填料层进行高压在线冲洗。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：塔沿喷水机构和塔心喷水机构能够绕着冷却塔筒心转动，从而能够对填料层进行喷水清洗，自动化程度高，降低了人工成本，提高了清洗的效率；本发明投资成本、人工成本、维护成本均较低，具有较大的推广价值。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明一种冷却塔填料在线清洗装置及清洗方法的结构图；图2是本发明塔沿喷水机构的结构图；图3是本发明塔心喷水机构的结构图；图4是本发明第二喷水座的剖视图。
24.图中：1塔体、2集水池、3填料层、4冷却塔筒心、41环槽、42第二喷水座、43第二喷头、44凹槽、45第二滚轮、46限位槽、47缺口、5塔沿喷水机构、51u型轨道、52圆柱滚轴、53第一喷水座、54水管、55第一滚轮、56齿板、57电机、58齿轮、59第一喷头、6高压上水软管、7供水管件、71取水管、72冲洗泵、73压力调节阀、8电动推杆、81拉杆、82接水软管、9进水筒。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种冷却塔填料在线清洗装置，包括塔体1，塔体1底部设有集水池2，塔体1内部在集水池2上方位置安装有填料层3，所述塔体1内中部固定安装有冷却塔筒心4，塔体1内壁在填料层3上方位置固定安装有一圈u型轨道51，u型轨道51上滑动安装有塔沿喷水机构5，所述冷却塔筒心4外沿滑动安装有塔心喷水机构，塔心喷水机构与塔沿喷水机构5之间通过水管54连通连接，塔心喷水机构还连通连接有高压上水软管6，高压上水软管6另一端连通连接有供水管件7，供水管件7用于抽取集水池2内水源，从而将水送入塔心喷水机构与塔沿喷水机构5中，塔心喷水机构与塔沿喷水机构5能够向填料层3中部和外围处喷水，从而能够对填料层3进行清洗。
27.本实施例中，所述塔沿喷水机构5包括第一喷水座53，所述第一喷水座53一端上下部位置均安装有第一滚轮55，第一喷水座53通过第一滚轮55滑动安装在u型轨道51的开口内，第一喷水座53下部安装有多个第一喷头59，所述u型轨道51的开口底部固定安装有齿板56，所述第一喷水座53下部固定安装有电机57，电机57的输出轴固定安装有齿轮58，齿轮58与齿板56啮合，电机57可通过远程开关进行控制，电机57启动时，其通过齿轮58作用，能够带动第一喷水座53在齿板56上移动，从而沿着塔沿方向进行转动。
28.本实施例中，所述塔心喷水机构包括第二喷水座42，第二喷水座42与第一喷水座53之间通过水管54连通连接，第二喷水座42下部安装有多个第二喷头43，所述高压上水软管6上端与第二喷水座42连通连接，所述冷却塔筒心4外沿开设有一圈环槽41，环槽41内部上下端均匀活动安装有多个第二滚轮45，所述第二喷水座42一端插设于环槽41内，环槽41内部上下端位置的第二滚轮45将第二喷水座42夹持，便于第二喷水座42能够在环槽41内顺利的滑动。
29.本实施例中，所述第一喷水座53及第二喷水座42内部均固定安装有进水筒9，两个进水筒9之间通过水管54连通连接，进水筒9下部均匀固定安装有多个接水软管82，所述第一喷头59和第二喷头43与对应位置的接水软管82连通连接。
30.参阅图4所示，本实施例中，所述第一喷水座53和第二喷水座42底部在第一喷头59和第二喷头43位置均开设有缺口47，第一喷头59和第二喷头43均活动铰接在缺口47内，相邻的第一喷头59及第二喷头43上部之间固定安装有拉杆81，所述第一喷水座53和第二喷水座42的一外端部均固定安装有电动推杆8，电动推杆8的活塞轴与对应位置的一喷头59和第二喷头43固定连接，由于第一喷头59和第二喷头43与对应位置的接水软管82连通连接，在电动推杆8的推动下，第一喷头59和第二喷头43能够倾斜偏转，从而能够对填料层3不同位置进行喷水，保证清洗的效果，其中电动推杆8可通过远程开关进行控制。
31.本实施例中，所述供水管件7包括取水管71、冲洗泵72和压力调节阀73，取水管71两端分别连通连接于集水池2和高压上水软管6，所述冲洗泵72和压力调节阀73均安装在取水管71上。
32.本实施例中，所述u型轨道51内侧壁活动安装有多个圆柱滚轴52，圆柱滚轴52与第一喷水座53滚动接触，从而进一步保证第一喷水座53移动的平稳性。
33.本实施例中，所述第二喷水座42上下部在第二滚轮45位置开设有凹槽44，凹槽44
与第二滚轮45活动卡合，能够避免第二喷水座42从环槽41内脱离。
34.冷却塔填料在线清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤一：冲洗泵72从集水池2中取冲洗水。
35.步骤二：冲洗水经冲洗泵72和压力调节阀73升压后流高压上水软管6。
36.步骤三：高压上水软管6将冲洗水打入第二喷水座42和第一喷水座53内。
37.步骤四：调整压力调节阀73开度，使冲洗水维持一定压力。
38.步骤五：冲洗水经第一喷头59和第二喷头43喷出。
39.步骤六：电机57推动第一喷水座53和第二喷水座42绕冷却塔筒心4转动，并且第一喷头59和第二喷头43可通过电动推杆8控制角度，从而对填料层3进行高压在线冲洗。
40.虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。