一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统的制作方法

1.本发明涉及铜精炼燃烧技术领域，具体为一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统。


背景技术：

2.铜精炼是指在熔融高温条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、砷、锑、锡、镁和氧等杂质，产出火法精铜的火法炼铜过程，在铜精炼时需控制铜精炼的燃烧。
3.目前铜精炼过程中，铜精炼在燃烧时不方便进行控制，且精炼炉产生的废气通过烟道后流出厂房，但在铜精炼过程中产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体(氢气和一氧化碳)和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸，从而造成事故和环境污染，因此，我们提出了一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，具备不仅方便控制铜精炼的燃烧，还能对废气进行降温和检测废气中可燃性气体的浓度的等优点，解决了铜精炼在燃烧时不方便进行控制的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不仅方便控制铜精炼的燃烧，还能对废气进行降温和检测废气中可燃性气体的浓度的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，包括底板，所述底板的顶端设置有燃烧控制机构，所述燃烧控制机构用于控制铜精炼的燃烧，所述底板的顶端设置有支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有控温防护机构，所述控温防护机构用于铜精炼燃烧后的废气进行降温和检测废气中可燃性气体；
8.所述燃烧控制机构与控温防护机构之间相通，且均电连接有控制机构，所述控制机构用于检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧控制机构包括反应燃烧组件和控制组件，所述反应燃烧组件与底板之间固定连接，所述反应燃烧组件与控温防护机构之间固定连接，所述反应燃烧组件与控制组件之间电连接，所述控制组件与底板之间固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述反应燃烧组件包括精炼炉本体，所述精炼炉本体的底端与底板之间固定连接，所述精炼炉本体内部与控制组件之间固定连接，所述精炼炉本体的内腔顶部固定安装有废气通道，所述废气通道的外表面套接有l型管，所述l型管与控温防护机构之间固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件包括气泵，所述气泵与底板之间固定连接，所述气泵电连接有第一控制器，所述第一控制器与控制机构之间电连接，所述气泵的输入端固定安装有电子阀门，所述电子阀门与第一控制器之间电连接，所述电子阀门的内腔固定安装有进氧管，所述进氧管与外设输氧设备之间固定连接，所述气泵的输出端
固定安装有排氧管，所述排氧管与精炼炉本体内部之间固定连接，且内腔相通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述控温防护机构包括降温组件和控制检测组件，所述降温组件与l型管之间固定连接，所述降温组件与支撑组件之间固定连接，所述降温组件与控制检测组件之间固定连接，所述控制检测组件与控制机构之间电连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述降温组件包括降温箱，所述降温箱与支撑组件之间固定连接，所述降温箱与l型管之间固定连接，且内腔相通，所述降温箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵与控制检测组件之间电连接，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管与外设水箱之间固定连接，所述水泵的输出端固定安装有排水管，所述排水管的内部固定安装有衔接水管，所述衔接水管远离排水管一端内部固定安装有喷头，所述喷头与降温箱顶端内部之间固定连接，且喷头处于降温箱的内腔，所述降温箱的内腔底端内部固定安装有管道。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制检测组件包括排气管，所述排气管与降温箱的内部之间固定连接，所述排气管远离降温箱的一端固定安装有检测盒，所述检测盒的内腔固定安装有氢气传感器，所述氢气传感器的顶端固定安装有一氧化碳传感器，所述一氧化碳传感器的顶端固定安装有二氧化碳传感器，所述检测盒的顶端固定安装有第二控制器，所述第二控制器与控制机构之间电信号连接，所述第二控制器与氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器之间均电信号连接，所述检测盒远离排气管的一侧固定安装有释放管。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的底端与底板之间固定连接，所述支撑柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板与降温箱之间固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制机构包括远程控制模块，所述远程控制模块电连接有控制阀，所述远程控制模块与第一控制器、第二控制器之间电连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述远程控制模块包括微处理器，所述微处理器电连接有第一燃爆气体浓度计算模块，所述第一燃爆气体浓度计算模块与氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器之间均电信号连接，所述第一燃爆气体浓度计算模块电连接有第一浓度检测模块，所述第一浓度检测模块电连接有空气管道控制模块，所述空气管道控制模块与控制阀之间固定连接，所述第一浓度检测模块、空气管道控制模块与微处理器之间均电连接。
18.一种用于铜精炼的燃烧控制设备用于燃烧控制的系统：
19.s1：通过远程控制模块控制固定在底板顶端的第一控制器，第一控制器控制固定在底板顶端的气泵启动和控制电子阀门打开，此时气泵的输入端把外设输氧设备中的氧经进氧管和电子阀门的内腔输送至气泵内腔；
20.s2：在s1的基础上,再由气泵的输出端经排氧管内腔输送到精炼炉本体内腔，与此同时，精炼炉本体对铜原料进行精炼，精炼时产生的废气经固定在精炼炉本体顶端的废气通道和固定在废气通道外表面的l型管内腔进行排到控温防护机构内腔中，从而控制铜精炼的燃烧。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，具备以
下有益效果：
23.1、该用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，通过远程控制模块控制第一控制器，第一控制器控制气泵启动和控制电子阀门打开，此时气泵的输入端把外设输氧设备中的氧经进氧管和电子阀门的内腔输送至气泵内腔，再由气泵的输出端经排氧管内腔输送到精炼炉本体内腔，与此同时，精炼炉本体对铜原料进行精炼，精炼时产生的废气经废气通道和l型管内腔进行排到控温防护机构内腔中，从而控制铜精炼的燃烧，进而方便精炼时产生的废气传送到控温防护机构中。
24.2、该用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，通过远程控制模块控制第二控制器，此时第二控制器控制水泵进行启动，此时水泵的输入端把外设水箱中的水经进水管内腔输送至水泵内腔，在由水泵的输出端经排水管、衔接水管内腔输送，最终由喷头喷出，且对降温箱中的废气进行喷淋降温，而喷淋的水可经固定在降温箱内腔底端和固定板内部的管道内腔流出，与此同时，降温后的废气从排气管内腔流入检测盒内腔中，此时固定在检测盒中的氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器对检测盒中的废气进行检测，再由固定在检测盒一侧的释放管进行释放，从而方便检测废气中可燃性气体。
25.3、该用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，通过氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器检测到的气体浓度传递到第二控制器，第二控制器传递给远程控制模块，远程控制模块中的微处理器控制第一燃爆气体浓度计算模块进行计算，再把计算后的数据传递给第一浓度检测模块，第一浓度检测模块把气体输送到空气管道控制模块，并做出相应的指令，且控制阀进行相应的正确指令，从而方便对检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度，进而方便后期对可燃性气体进行集中处理。
附图说明
26.图1为本发明主视立体图；
27.图2为本发明半剖立体图；
28.图3为本发明图2中a处放大图；
29.图4为本发明燃烧控制机构立体图；
30.图5为本发明控温防护机构立体图；
31.图6为本发明燃烧控制机构、控温防护机构以及控制机构联系流程图；
32.图7为本发明远程机构流程图。
33.图中：1、底板；2、燃烧控制机构；201、气泵；202、第一控制器；203、电子阀门；204、进氧管；205、排氧管；206、精炼炉本体；207、废气通道；208、l型管；3、支撑组件；301、支撑柱；302、固定板；4、控温防护机构；401、降温箱；402、水泵；403、排水管；404、衔接水管；405、喷头；406、进水管；407、排气管；408、检测盒；409、氢气传感器；410、一氧化碳传感器；411、二氧化碳传感器；412、第二控制器；413、释放管；5、控制机构；501、远程控制模块；5011、微处理器；5012、第一燃爆气体浓度计算模块；5013、第一浓度检测模块；5014、空气管道控制模块；502、控制阀。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.请参阅图1-7，一种用于铜精炼的燃烧控制装置及系统，包括底板1，底板1的顶端设置有燃烧控制机构2，燃烧控制机构2用于控制铜精炼的燃烧，底板1的顶端设置有支撑组件3，支撑组件3的顶端设置有控温防护机构4，控温防护机构4用于铜精炼燃烧后的废气进行降温和检测废气中可燃性气体；
37.燃烧控制机构2与控温防护机构4之间相通，且均电连接有控制机构5，控制机构5用于检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度。
38.具体的，燃烧控制机构2包括反应燃烧组件和控制组件，反应燃烧组件与底板1之间固定连接，反应燃烧组件与控温防护机构4之间固定连接，反应燃烧组件与控制组件之间电连接，控制组件与底板1之间固定连接。
39.本实施方案中，燃烧控制机构2由反应燃烧组件和控制组件组成，其中反应燃烧组件与底板1固定连接，反应燃烧组件与控温防护机构4固定连接，反应燃烧组件与控制组件之间电连接，控制组件与底板1固定连接，从而方便控制铜精炼的燃烧。
40.具体的，反应燃烧组件包括精炼炉本体206，精炼炉本体206的底端与底板1之间固定连接，精炼炉本体206内部与控制组件之间固定连接，精炼炉本体206的内腔顶部固定安装有废气通道207，废气通道207的外表面套接有l型管208，l型管208与控温防护机构4之间固定连接。
41.本实施方案中，通过控制组件把氧气传送到固定在底板1顶端的精炼炉本体206内腔，此时精炼炉本体206对铜原料进行精炼，精炼时产生的废气经固定在精炼炉本体206顶端的废气通道207和固定在废气通道207外表面的l型管208内腔进行排到控温防护机构4内腔中，从而方便对精炼时产生的废气进行降温处理。
42.具体的，控制组件包括气泵201，气泵201与底板1之间固定连接，气泵201电连接有第一控制器202，第一控制器202与控制机构5之间电连接，气泵201的输入端固定安装有电子阀门203，电子阀门203与第一控制器202之间电连接，电子阀门203的内腔固定安装有进氧管204，进氧管204与外设输氧设备之间固定连接，气泵201的输出端固定安装有排氧管205，排氧管205与精炼炉本体206内部之间固定连接，且内腔相通。
43.本实施方案中，通过控制机构5控制固定在底板1顶端的第一控制器202，第一控制器202控制固定在底板1顶端的气泵201启动和控制电子阀门203打开，此时气泵201的输入端把外设输氧设备中的氧经进氧管204和电子阀门203的内腔输送至气泵201内腔，再由气泵201的输出端经排氧管205内腔输送到精炼炉本体206内腔，从而方便控制铜精炼的燃烧。
44.具体的，控温防护机构4包括降温组件和控制检测组件，降温组件与l型管208之间固定连接，降温组件与支撑组件3之间固定连接，降温组件与控制检测组件之间固定连接，控制检测组件与控制机构5之间电连接。
45.本实施方案中，控温防护机构4由降温组件和控制检测组件组成，其中降温组件与l型管208固定连接，降温组件与支撑组件3固定连接，降温组件与控制检测组件固定连接，控制检测组件与控制机构5电连接，从而方便对铜精炼燃烧后的废气进行降温和检测废气中可燃性气体。
46.具体的，降温组件包括降温箱401，降温箱401与支撑组件3之间固定连接，降温箱401与l型管208之间固定连接，且内腔相通，降温箱401的顶端固定安装有水泵402，水泵402与控制检测组件之间电连接，水泵402的输入端固定连接有进水管406，进水管406与外设水箱之间固定连接，水泵402的输出端固定安装有排水管403，排水管403的内部固定安装有衔接水管404，衔接水管404远离排水管403一端内部固定安装有喷头405，喷头405与降温箱401顶端内部之间固定连接，且喷头405处于降温箱401的内腔，降温箱401的内腔底端内部固定安装有管道。
47.本实施方案中，通过控制检测组件控制固定在降温箱401顶端的水泵402进行启动，此时水泵402的输入端把外设水箱中的水经进水管406内腔输送至水泵402内腔，在由水泵402的输出端经排水管403、衔接水管404内腔输送，最终由喷头405喷出，且对降温箱401中的废气进行喷淋降温，而喷淋的水可经固定在降温箱401内腔底端的管道内腔流出，从而方便对铜精炼燃烧后的废气进行降温。
48.具体的，控制检测组件包括排气管407，排气管407与降温箱401的内部之间固定连接，排气管407远离降温箱401的一端固定安装有检测盒408，检测盒408的内腔固定安装有氢气传感器409，氢气传感器409的顶端固定安装有一氧化碳传感器410，一氧化碳传感器410的顶端固定安装有二氧化碳传感器411，检测盒408的顶端固定安装有第二控制器412，第二控制器412与控制机构5之间电信号连接，第二控制器412与氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411之间均电信号连接，检测盒408远离排气管407的一侧固定安装有释放管413。
49.本实施方案中，当降温后的废气从排气管407内腔流入检测盒408内腔中，此时固定在检测盒408中的氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411对检测盒408中的废气进行检测，再由固定在检测盒408一侧的释放管413进行释放，从而方便检测废气中可燃性气体。
50.具体的，支撑组件3包括支撑柱301，支撑柱301的底端与底板1之间固定连接，支撑柱301的顶端固定安装有固定板302，固定板302与降温箱401之间固定连接。
51.本实施方案中，通过把降温箱401固定在支撑柱301顶端的固定板302上，且支撑柱301固定在底板1的顶端，从而方便对降温箱401进行支撑固定。
52.具体的，控制机构5包括远程控制模块501，远程控制模块501电连接有控制阀502，远程控制模块501与第一控制器202、第二控制器412之间电连接。
53.本实施方案中，通过远程控制模块501控制第一控制器202和第二控制器412，让其做出正确的指令，并控制控制阀502进行打开和关闭，从而方便检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体。
54.具体的，远程控制模块501包括微处理器5011，微处理器5011电连接有第一燃爆气体浓度计算模块5012，第一燃爆气体浓度计算模块5012与氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411之间均电信号连接，第一燃爆气体浓度计算模块5012电连接有
第一浓度检测模块5013，第一浓度检测模块5013电连接有空气管道控制模块5014，空气管道控制模块5014与控制阀502之间固定连接，第一浓度检测模块5013、空气管道控制模块5014与微处理器5011之间均电连接。
55.本实施方案中，通过第二控制器412把氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411检测到的气体浓度传递到第一燃爆气体浓度计算模块5012，第一燃爆气体浓度计算模块5012进行计算，再把计算后的数据传递给第一浓度检测模块5013，第一浓度检测模块5013把气体输送到空气管道控制模块5014，其中第一燃爆气体浓度计算模块5012、第一浓度检测模块5013、空气管道控制模块5014由微处理器5011进行控制处理，从而方便对检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度，进而方便后期对可燃性气体进行集中处理。
56.一种用于铜精炼的燃烧控制设备用于燃烧控制的系统：
57.s1：通过远程控制模块501控制固定在底板1顶端的第一控制器202，第一控制器202控制固定在底板1顶端的气泵201启动和控制电子阀门203打开，此时气泵201的输入端把外设输氧设备中的氧经进氧管204和电子阀门203的内腔输送至气泵201内腔；
58.s2：在s1的基础上,再由气泵201的输出端经排氧管205内腔输送到精炼炉本体206内腔，与此同时，精炼炉本体206对铜原料进行精炼，精炼时产生的废气经固定在精炼炉本体206顶端的废气通道207和固定在废气通道207外表面的l型管208内腔进行排到控温防护机构4内腔中，从而控制铜精炼的燃烧。
59.工作原理：在使用时，通过远程控制模块501控制固定在底板1顶端的第一控制器202，第一控制器202控制固定在底板1顶端的气泵201启动和控制电子阀门203打开，此时气泵201的输入端把外设输氧设备中的氧经进氧管204和电子阀门203的内腔输送至气泵201内腔，再由气泵201的输出端经排氧管205内腔输送到精炼炉本体206内腔，与此同时，精炼炉本体206对铜原料进行精炼，精炼时产生的废气经固定在精炼炉本体206顶端的废气通道207和固定在废气通道207外表面的l型管208内腔进行排到控温防护机构4内腔中，从而控制铜精炼的燃烧，进而方便精炼时产生的废气传送到控温防护机构4中；
60.再通过远程控制模块501控制固定在检测盒408顶端的第二控制器412，此时第二控制器412控制固定在降温箱401顶端的水泵402进行启动，此时水泵402的输入端把外设水箱中的水经进水管406内腔输送至水泵402内腔，在由水泵402的输出端经排水管403、衔接水管404内腔输送，最终由喷头405喷出，且对降温箱401中的废气进行喷淋降温，而喷淋的水可经固定在降温箱401内腔底端和固定板302内部的管道内腔流出，与此同时，降温后的废气从排气管407内腔流入检测盒408内腔中，此时固定在检测盒408中的氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411对检测盒408中的废气进行检测，再由固定在检测盒408一侧的释放管413进行释放，从而方便检测废气中可燃性气体，而氢气传感器409、一氧化碳传感器410以及二氧化碳传感器411检测到的气体浓度传递到第二控制器412，第二控制器412传递给远程控制模块501，远程控制模块501中的微处理器5011控制第一燃爆气体浓度计算模块5012进行计算，再把计算后的数据传递给第一浓度检测模块5013，第一浓度检测模块5013把气体输送到空气管道控制模块5014，并做出相应的指令，且控制阀502进行相应的正确指令，从而方便对检测铜精炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度，进而方便后期对可燃性气体进行集中处理，该装置不仅方便控制铜精炼的燃烧，还能对
废气进行降温和检测废气中可燃性气体的浓度。
61.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。