一种燃气管材用原料除湿干燥设备的制作方法

1.本发明涉及除湿干燥设备技术领域，具体涉及一种燃气管材用原料除湿干燥设备。


背景技术：

2.燃气管材用原料在进入燃气管材加工前需要进行干燥处理，保证原料中不含有水蒸气，因此会用到燃气管材用原料除湿干燥设备；
3.现有公开号为cn110455053b公开的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，该化工原料干燥设备通过在干燥塔体设置搅拌轴来实现原理与热空气充分接触，来提高干燥效果和干燥效率，但是由于饱和蒸汽压的存在，因此，高速流通的热空气才是干燥效果和干燥效率的关键，而该干燥塔体内部的原料与热空气的接触时间小，并且热空气在干燥完原料后直接排放至外部环境，造成了能源的浪费，增加了原料干燥的成本。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种燃气管材用原料除湿干燥设备，通过设置的原料干燥塔，燃气管材用原料可以投入到进料斗中，然后由进料斗底面的两个分料机构将燃气管材用原料定量分料，并输送至螺旋干燥管内，分料机构可以防止原料定量分料下料不均导致螺旋干燥管堵塞或者干燥不均，设置的出料机构可以将螺旋干燥管底面经过干燥的原料定量分料从螺旋干燥管内转运出来，而设置的分料机构和出料机构同时可以保证螺旋干燥管的两端相对密封，从而保证热空气可以在螺旋干燥管内流动不流失，螺旋干燥管可以增加进气管输送过来的热空气与原料的接触时间，提高干燥效果，设置的出气管可以回收热空气，降低了能源损耗。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种燃气管材用原料除湿干燥设备，包括原料干燥塔，所述原料干燥塔的底部设有收料斗，所述原料干燥塔的一侧设有热空气除湿塔，所述热空气除湿塔用于去除热空气中的水蒸气；
7.所述原料干燥塔包括干燥塔体，所述干燥塔体的顶面设有升降板，所述升降板的内侧固定连接有进料斗，所述进料斗的底面设有分料机构，所述分料机构的底面固定连接有螺旋干燥管，所述螺旋干燥管的底部固定连接有出料机构，所述螺旋干燥管的底部侧面连接有进气管，所述螺旋干燥管的顶部侧面连接有出气管。
8.作为本发明进一步的方案：所述螺旋干燥管的数量为两组，且两组螺旋干燥管相互缠绕在一起，所述螺旋干燥管与进气管、出气管的对接处设有隔离网，且隔离网的网孔直径小于燃气管材用原料的直径。
9.作为本发明进一步的方案：所述分料机构包括动力电机，所述动力电机通过螺栓安装在进料斗的底面中间位置，所述动力电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合有传动轮，所述主动轮的另一侧通过齿带连接有第一从动轮，所述传动轮远离主动轮
的一侧通过齿带连接有第二从动轮，所述第一从动轮的内侧连接有第一分料轮，所述第二从动轮内侧连接有第二分料轮，所述第一分料轮的底面设有第一输送槽，所述第一输送槽的底端与其中一组螺旋干燥管的顶端固定连接，所述第二分料轮的底面设有第二输送槽，所述第二输送槽的底端与另外一组螺旋干燥管的顶端固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括出料槽，所述出料槽与螺旋干燥管的底端固定连接，所述出料槽的底部设有出料轮，所述出料轮的内侧设有挡板，所述出料轮的一侧设有固定座，所述固定座的内侧转动连接有旋转挡块，所述旋转挡块的顶面中间位置与固定座的顶部之间连接有支撑弹簧。
11.作为本发明进一步的方案：所述热空气除湿塔包括除湿塔体，所述除湿塔体的顶面中间位置螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过除湿塔体连接有行星减速机，所述行星减速机的输出端连接有两组转动臂，两组所述转动臂的底面连接有除湿机构，所述转动臂的侧面设有转动套，底部的转动臂的底面连接有支撑座，所述支撑座固定在除湿塔体的内侧。
12.作为本发明进一步的方案：两组所述转动套的一侧分别连接有输出管和输入管，所述输出管与进气管对接，所述输入管与出气管对接，所述输入管与出气管之间设有单螺杆泵，所述单螺杆泵用于提高除湿机构内腔的压强，打开单螺杆泵，单螺杆泵会使除湿机构内腔形成高压状态，从而使空气中的水蒸气凝结成液珠，经过除湿的空气会通过输出管进入进气管内。
13.作为本发明进一步的方案：所述除湿机构包括两个除湿转筒，所述除湿转筒的顶面开设有进气槽，所述除湿转筒的底面开设有出气槽，所述转动臂的外侧设有密封环，所述转动臂外侧的密封环与转动套组成密封腔，所述进气槽和出气槽分别与两个密封腔相通，保证除湿转筒在转动时，除湿转筒的顶端和底端依然与转动套密封连接，防止空气流失。
14.作为本发明进一步的方案：两个所述除湿转筒之间连接有毛细管道，所述毛细管道的顶面中间位置连接有立管，所述立管的顶端螺纹连接有管套，所述管套的内侧设有活塞，所述除湿转筒的内腔靠近毛细管道的位置设有积液槽。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中，通过设置的原料干燥塔，燃气管材用原料可以投入到进料斗中，然后由进料斗底面的两个分料机构将燃气管材用原料定量分料，并输送至螺旋干燥管内，分料机构可以防止原料定量分料下料不均导致螺旋干燥管堵塞或者干燥不均，设置的出料机构可以将螺旋干燥管底面经过干燥的原料定量分料从螺旋干燥管内转运出来，而设置的分料机构和出料机构同时可以保证螺旋干燥管的两端相对密封，从而保证热空气可以在螺旋干燥管内流动不流失，螺旋干燥管可以增加进气管输送过来的热空气与原料的接触时间，提高干燥效果，设置的出气管可以回收热空气，降低了能源损耗。
17.2、本发明中，通过设置的出料机构，经过干燥的原料在重力作用下会落在螺旋干燥管的底部，然后通过出料槽进入出料轮内，并积攒在挡板的顶面，调整支撑弹簧的弹力，当原料积攒到一定量后便可以克服支撑弹簧的弹力，使出料轮逆时针转动，将原料排出，而旋转挡块又会将出料轮重新定位，保证出料机构可以自动定量出料，同时密封螺旋干燥管的底端，防止热空气流失。
18.3、本发明中，通过设置的热空气除湿塔，打开驱动电机，驱动电机的输出动力会输
送至行星减速机，行星减速机再将动力输送至转动臂，从而保证除湿机构会自动旋转，使除湿机构的内腔产生离心力，打开单螺杆泵，单螺杆泵会使除湿机构内腔形成高压状态，从而使空气中的水蒸气凝结成液珠，形成的液珠会在离心力作用下与除湿机构的内壁接触。
19.4、本发明中，除湿转筒侧壁形成的液珠会在重力和离心力作用下流在积液槽内，并在积液槽内积攒，而通过活塞可以使管套产生负压，并通过立管和毛细管道将液珠吸入管套内除去，并且设置的毛细管道在毛细作用下会自动吸收液珠。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明中原料干燥塔的内部结构示意图；
23.图3是本发明中分料机构的结构示意图；
24.图4是本发明中出料机构的结构示意图；
25.图5是本发明中热空气除湿塔的内部结构示意图；
26.图6是本发明中除湿机构的俯视图；
27.图7是本发明中除湿机构的内部结构示意图。
28.图中：1、原料干燥塔；11、干燥塔体；12、升降板；13、进料斗；14、分料机构；141、动力电机；142、主动轮；143、传动轮；144、第一从动轮；145、第二从动轮；146、第一分料轮；147、第二分料轮；148、第一输送槽；149、第二输送槽；15、螺旋干燥管；16、出料机构；161、出料槽；162、出料轮；163、挡板；164、固定座；165、旋转挡块；166、支撑弹簧；17、进气管；18、出气管；2、热空气除湿塔；21、除湿塔体；22、驱动电机；23、行星减速机；24、转动臂；25、除湿机构；251、除湿转筒；252、进气槽；253、出气槽；254、积液槽；255、毛细管道；256、立管；257、管套；26、转动套；27、支撑座；28、输出管；29、输入管；3、收料斗。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图7所示，一种燃气管材用原料除湿干燥设备，该原料除湿干燥设备包括原料干燥塔1，原料干燥塔1的底部设有收料斗3，原料干燥塔1的一侧设有热空气除湿塔2，热空气除湿塔2用于去除热空气中的水蒸气；
31.其中原料干燥塔1包括干燥塔体11，干燥塔体11的顶面设有升降板12，升降板12的内侧固定连接有进料斗13，进料斗13的底面设有分料机构14，分料机构14的底面固定连接有螺旋干燥管15，螺旋干燥管15的底部固定连接有出料机构16，螺旋干燥管15的底部侧面连接有进气管17，螺旋干燥管15的顶部侧面连接有出气管18，螺旋干燥管15的数量为两组，且两组螺旋干燥管15相互缠绕在一起，螺旋干燥管15与进气管17、出气管18的对接处设有隔离网，且隔离网的网孔直径小于燃气管材用原料的直径；
32.燃气管材用原料可以投入到进料斗13中，然后由进料斗13底面的两个分料机构14
将燃气管材用原料定量分料，并输送至螺旋干燥管15内，分料机构14可以防止原料定量分料下料不均导致螺旋干燥管15堵塞或者干燥不均，设置的出料机构16可以将螺旋干燥管15底面经过干燥的原料定量分料从螺旋干燥管15内转运出来，而设置的分料机构14和出料机构16同时可以保证螺旋干燥管15的两端相对密封，从而保证热空气可以在螺旋干燥管15内流动不流失，螺旋干燥管15可以增加进气管17输送过来的热空气与原料的接触时间，提高干燥效果，设置的出气管18可以回收热空气，降低了能源损耗。
33.如图2所示，分料机构14包括动力电机141，动力电机141通过螺栓安装在进料斗13的底面中间位置，动力电机141的输出轴连接有主动轮142，主动轮142的一侧啮合有传动轮143，主动轮142的另一侧通过齿带连接有第一从动轮144，传动轮143远离主动轮142的一侧通过齿带连接有第二从动轮145，第一从动轮144的内侧连接有第一分料轮146，第二从动轮145内侧连接有第二分料轮147，第一分料轮146的底面设有第一输送槽148，第一输送槽148的底端与其中一组螺旋干燥管15的顶端固定连接，第二分料轮147的底面设有第二输送槽149，第二输送槽149的底端与另外一组螺旋干燥管15的顶端固定连接；
34.工作时，打开动力电机141，动力电机141的输出轴会带动主动轮142转动，主动轮142会带动传动轮143和第一从动轮144转动，传动轮143会带动第二从动轮145转动，转动的第一从动轮144和第二从动轮145可以分别带动第一分料轮146与第二分料轮147转动，第一分料轮146与第二分料轮147的侧面开设有分料槽，原料可以通过进料斗13落入分料槽中，在第一分料轮146与第二分料轮147转动时，会将原料转运至第一输送槽148和第二输送槽149的位置，原料在自身重力的作用下，会自动通过第一输送槽148和第二输送槽149进入两组螺旋干燥管15内，在第一分料轮146与第二分料轮147转动的同时，会保证第一输送槽148和第二输送槽149的顶端处于相对密封状态，从而保证两组螺旋干燥管15的顶端密封，防止热空气流失。
35.如图4所示，出料机构16包括出料槽161，出料槽161与螺旋干燥管15的底端固定连接，出料槽161的底部设有出料轮162，出料轮162的内侧设有挡板163，出料轮162的一侧设有固定座164，固定座164的内侧转动连接有旋转挡块165，旋转挡块165的顶面中间位置与固定座164的顶部之间连接有支撑弹簧166；
36.具体工作时如图4所示，经过干燥的原料在重力作用下会落在螺旋干燥管15的底部，然后通过出料槽161进入出料轮162内，并积攒在挡板163的顶面，调整支撑弹簧166的弹力，当原料积攒到一定量后便可以克服支撑弹簧166的弹力，使出料轮162逆时针转动，将原料排出，而旋转挡块165又会将出料轮162重新定位，保证出料机构16可以自动定量出料，同时密封螺旋干燥管15的底端，防止热空气流失。
37.如图5所示，热空气除湿塔2包括除湿塔体21，除湿塔体21的顶面中间位置螺栓连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴穿过除湿塔体21连接有行星减速机23，行星减速机23的输出端连接有两组转动臂24，两组转动臂24的底面连接有除湿机构25，转动臂24的侧面设有转动套26，底部的转动臂24的底面连接有支撑座27，支撑座27固定在除湿塔体21的内侧；
38.工作时，打开驱动电机22，驱动电机22的输出动力会输送至行星减速机23，行星减速机23再将动力输送至转动臂24，从而保证除湿机构25会自动旋转，使除湿机构25的内腔产生离心力，形成的液珠会在离心力作用下与除湿机构25的内壁接触。
39.如图5和图6所示，两组转动套26的一侧分别连接有输出管28和输入管29，输出管28与进气管17对接，输入管29与出气管18对接，输入管29与出气管18之间设有单螺杆泵，输出管28与进气管17之间设有加热电阻，单螺杆泵用于提高除湿机构25内腔的压强，打开单螺杆泵，单螺杆泵会使除湿机构25内腔形成高压状态，从而使空气中的水蒸气凝结成液珠，经过除湿的空气会通过输出管28进入进气管17内。
40.如图7所示，除湿机构25包括两个除湿转筒251，除湿转筒251的顶面开设有进气槽252，除湿转筒251的底面开设有出气槽253，转动臂24的外侧设有密封环，转动臂24外侧的密封环与转动套26组成密封腔，进气槽252和出气槽253分别与两个密封腔相通，保证除湿转筒251在转动时，除湿转筒251的顶端和底端依然与转动套26密封连接，防止空气流失。
41.如图7所示，两个除湿转筒251之间连接有毛细管道255，毛细管道255的顶面中间位置连接有立管256，立管256的顶端螺纹连接有管套257，管套257的内侧设有活塞，除湿转筒251的内腔靠近毛细管道255的位置设有积液槽254；
42.除湿转筒251侧壁形成的液珠会在重力和离心力作用下流在积液槽254内，并在积液槽254内积攒，而通过活塞可以使管套257产生负压，并通过立管256和毛细管道255将液珠吸入管套257内除去，并且设置的毛细管道255在毛细作用下会自动吸收液珠。
43.本发明的工作原理：
44.首先将燃气管材用原料放入进料斗13内，打开动力电机141，动力电机141的输出轴会带动主动轮142转动，主动轮142会带动传动轮143和第一从动轮144转动，传动轮143会带动第二从动轮145转动，转动的第一从动轮144和第二从动轮145可以分别带动第一分料轮146与第二分料轮147转动，第一分料轮146与第二分料轮147的侧面开设有分料槽，原料可以通过进料斗13落入分料槽中，在第一分料轮146与第二分料轮147转动时，会将原料转运至第一输送槽148和第二输送槽149的位置，原料在自身重力的作用下，会自动通过第一输送槽148和第二输送槽149进入两组螺旋干燥管15内，在螺旋干燥管15内的原料在热空气作用下会干燥，经过干燥的原料在重力作用下会落在螺旋干燥管15的底部，然后通过出料槽161进入出料轮162内，并积攒在挡板163的顶面，调整支撑弹簧166的弹力，当原料积攒到一定量后便可以克服支撑弹簧166的弹力，使出料轮162逆时针转动，将原料排出，而旋转挡块165又会将出料轮162重新定位，通过热空气除湿塔2将热空气除湿后返回进气管17中，再次进行干燥工作。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。