一种锁风节能装置及应用其的烘干机和烘固一体机的制作方法

1.本技术涉及印染设备技术领域，特别是涉及一种锁风节能装置及应用其的烘干机和烘固一体机。


背景技术：

2.烘干机或烘固一体机是印染行业中，将经过印染、印花后的面料进行烘干、固色、定型等工序的设备，布料通过设置在烘箱两侧的多排滚轮以多层传送的形式反复通过烘箱，达到蒸发水分、固色定型的效果，布料的多层传送形式加快了蒸化工艺的速度，加长了蒸化时间，使整个印花、烘干和蒸化生产效率有了显著的提高。
3.但是因为布料的多层传送形式，使得烘固一体机/烘干机的整体高度很高，烘固一体机/烘干机的两端在高度方向上开设有多个布匹进出口，加之烘固一体机内部空间大、温度高，面料烘干过程中会有大量的热风从两侧的布匹进出口溢出，热风中还混合了固色、烘干面料过程产生的大量油污废气，导致对车间环境和大气的污染。为了减少烟气外溢对车间环境的污染，设置在烘箱顶部的排风风机通过强排大量的热空气使烘箱内形成负压，但如此巨大的排气量超出了烘固一体机的处理能力，造成了巨大的能源浪费；同时强排也不能完全解决烟气外溢的问题，仍有大量的废气从布匹进出口的边缘溢出；另外，由于热风中混入了大量的挥发性油污废气，也给废气处理系统增加了负担。
4.需要说明的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的是针对上述现有技术的现状提供一种锁风节能装置及应用其的烘干机和烘固一体机，该锁风节能装置通过锁住各个布匹进出口的烟气外溢实现烘干机/烘固一体机的降耗节能，降低对车间环境的污染。
6.为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种锁风节能装置，应用于烘干机或烘固一体机，该锁风节能装置包括：多个锁风件，多个所述的锁风件分别布置于所述烘干机/所述烘固一体机的各个布匹进出口处，所述锁风件的内部设置锁风通道以及连通所述锁风通道的进风口和出风口，所述进风口连通新风风机；所述出风口设置于所述锁风件靠近烘箱的一侧，所述出风口沿布匹的宽度方向延伸布置；所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口布置于每层布匹的上侧，所述第二出风口布置于每层布匹的下侧；通过所述新风风机向所述锁风通道通入气流，再经所述出风口喷射入所述烘干机/烘固一体机的烘箱。
7.优选的，该锁风节能装置进一步包括：一换热器，所述换热器连通所述烘干机/烘固一体机的废热风排放通道，气流通过所述换热器与废热风换热后通至所述锁风通道。
8.优选的，所述出风口的出气流速＞1m/s。
9.优选的，所述出风口包括沿布匹宽度方向间隔布置的多个锁风孔。
10.优选的，所述锁风孔的孔径在1-50mm之间。
11.优选的，所述锁风件包括第一锁风件和第二锁风件，所述第一锁风件布置于每层布匹的上侧，所述第二锁风件布置于每层布匹的下侧，所述第一出风口、第二出风口分别设置于所述第一锁风件、第二锁风件，所述第一锁风件、第二锁风件之间形成供布匹通过的间隙d。进一步优选的，所述间隙d的取值设置在5mm-100mm之间。
12.优选的，所述锁风件包括：第一锁风件、第二锁风件和第三锁风件，所述第一锁风件布置于最上层布匹的上侧、所述第二锁风件布置于相邻两层布匹之间、所述第三锁风件布置于最下层布匹的下侧；其中，所述第一锁风件上布置有第一出风口，所述第二锁风件上分别布置有第一出风口和第二出风口，所述第三锁风件上布置有第二出风口；所述第二锁风件与所述第一锁风件或所述第三锁风件之间形成供布匹通过的间隙d。
13.第二方面，本技术提供一种节能的烘干机，所述烘干机包括上述第一方面的所述锁风节能装置。
14.第三方面，本技术提供一种节能的烘固一体机，所述烘固一体机包括上述第一方面所述的锁风节能装置。
15.本技术的有益效果是：通过锁风件快速喷射的气流在布匹进出口处形成负压，可以有效抑制烘箱内的烟气外溢，从而无需排风风机进行强排来解决烟气外溢问题，大大降低了烘干机/烘固一体机的能耗，同时避免了烟气外溢对车间环境的污染，改善了工人的作业环境。
附图说明
16.图1示出了现有技术中，传统的烘固一体机的结构示意图；图2根据本技术的一些实施例，示出了带锁风节能装置的烘固一体机的结构示意图；图3根据本技术的一些实施例，示出了锁风件和新风通道的结构示意图；图4示出了图3中a部分的局部放大视图；图5根据本技术的一些实施例，示出了出风口另一结构形式的示意图；图6示出了图5中b部分的局部放大视图。
具体实施方式
17.以下结合附图，对本技术的技术特征和优点作更详细的说明，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的重要性。
20.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1，为现有技术中，常规的烘固一体机100的结构示意图，布匹200通过设置在烘箱150两侧的各个滚轮110以多层传送的形式反复通过烘箱150，达到蒸发水分、固色定型的效果，设计理念是希望烘干过程中的废热风在排风风机130的作用下通过废热风排放管道140排出烘箱，但实际生产过程中，由于排风量较大，同时布匹在烘干的过程中也会挥发出大量的油类物质，会有部分废热风混合从布匹200中挥发出的油类物质从布置在烘箱150两侧的各个布匹进出口120溢出，导致车间环境的温度升高、空气污染，使工人的作业环境变差；实际生产中，为了减少这种烟气的外溢，通常通过加大排风风机130的排气量的方式来解决，导致排风风机130的能耗巨大，往往超出了排风风机130的处理能力；同时，增大排风量也不能彻底解决上述烟气外溢的问题，仍有一些废热风从布匹进出口120处溢出。
22.为解决上述问题，本技术的实施例提供一种带锁风节能装置的烘固一体机，通过在烘固一体机的各个布匹进出口处加装锁风装置，利用锁风装置在布匹进出口处向烘箱内部喷射高速气流，来抵消烟气外溢的压力，抑制烘箱内的烟气外溢，如此就无需加大排风风机的排气量，从而实现烘固一体机的有效节能。
23.为实现上述目的，本技术实施例的基本思路如下：请参阅图2-图6，为本技术实施例的带锁风节能装置的烘固一体机100的结构示意图，在烘箱190两侧的各个布匹进出口120处均加装锁风件150，锁风件150包括锁风通道（图中未示出）以及连通该锁风通道的进风口（图中未示出）和出风口154，进风口通过新风通道160连通新风风机170，出风口154布置于锁风件150靠近烘箱190的一侧且沿布匹的宽度方向延伸布置，新风风机170通过新风通道160向锁风通道输入气流，气流再通过出风口154喷射入烘箱190，向内喷射的气流可以有效地阻挡烘箱190内的烟气由布匹进出口120处外溢；加上排风风机130的抽吸力作用，在烘箱190内形成负压，可以有效阻挡烘箱190内的烟气外溢问题。
24.在一些较佳的实施方式中，请参阅图2，用于锁风的气流在被通入锁风通道前，先被通入换热器180，与由废热风排放管道140排出的废热风进行换热，实际生产中，废热风的温度最高可达到200℃，锁风气流与废热风换热后可以被预热，根据伯努利方程，出风口154向内喷射的气流在布匹进出口120处形成负压，烘箱190内的烟气外溢被阻止。因为烘箱190内的烟气属于高温气体，根据克拉伯龙方程，烘箱190内的高温烟气与车间内的常温空气形成的温度差所形成的浮力产生热气球效应，这种向外溢出的力道和射流形成的负压正好抵消，加上设置在烘箱190上方的排风风机130的抽吸作用，可以有效地抵抗烘箱190内的烟气外溢，如此，就无需通过加大排风风机130的排风量来解决烟气外溢问题，降低了排风风机130的能耗。同时，由于通过锁风孔1511送入烘箱190内的气体为经过预热的气体，有效地利用烘箱190排出的废热风的余热，就可以进一步有效的节能。
25.根据申请人的试验结果，相比于未安装锁风装置的烘固一体机，本技术实施例的带锁风节能装置的烘固一体机，在相同的工艺条件下，可以至少节省能耗20%以上。
26.在一些实施方式中，锁风件150可以包括第一锁风件和第二锁风件，第一锁风件设
置于每层布匹的上侧、第二锁风件设置于每层布匹的下侧，第一锁风件和第二锁风件之间形成供布匹通过的间隙，第一锁风件上设置第一出风口，第二锁风件上设置第二出风口，由第一出风口和第二出风口喷出的高速气流，分别在布匹的上下两侧形成压力，共同作用锁住对应的布匹进出口处的烟气锁风。
27.在一些较佳的实施方式中，请参阅图2-图3，锁风件150包括：第一锁风件151、第二锁风件152和第三锁风件153；其中，第一锁风件151安装于最上层布匹的上侧；第二锁风件152安装于相邻两层布匹之间；第三锁风件153则安装于最下层布匹的下侧；第一锁风件151靠近烘箱190的一侧布置第一出风口1541、第三锁风件153靠近烘箱190的一侧布置第二出风口1542、第二锁风件152靠近烘箱190的一侧分别布置有第一出风口1541和第二出风口1542，每个布匹进出口120处，由靠近该布匹进出口120的上下两个第一出风口1541、第二出风口1542喷射出的气流合力抵消由该布匹进出口120外溢的烟气压力，实现锁风节能。在相邻两层布匹之间只安装一个第二锁风件152，可以降低锁风件150的安装难度，缩减材料成本。为了更好的实现锁风效果，第一出风口1541、第二出风口1542应尽量设置于靠近布匹的位置。
28.在一些更佳的实施方式中，锁风件150可以是风盒的形式，风盒的横截面呈矩形且沿布匹的宽度方向延伸，风盒的内部中空形成锁风通道，上下两个相邻的风盒之间形成供布匹通过的间隙d，为了更好地实现锁风效果，上述间隙d的取值应尽量小，又为了不与布匹的运动产生干涉，根据申请人的试验，间隙d的取值可以设置在5mm-100mm之间为宜，具体可以根据布匹的厚度、表面粗糙度等来确定。
29.需要说明的是，锁风件150也可以是其他的结构形式，诸如圆管状结构或者是其他横截面形状的中空管件。
30.为了形成足够的压力，由各个出风口154喷出的气流需具备足够的流速v，上述v的取值优选设置在2m/s-20m/s之间。为了在相同的进风量下尽量提高出风口154的出气压力，出风口154的出风面积应设置的尽量小。
31.请参阅图3-图4，每个出风口154可以由多个间隔布置的锁风孔组成，锁风孔可以是圆孔、方孔或者其他的小孔结构，将锁风孔的出口尺寸设置的尽量小以提高流速v，但也不能设置的过小以避免锁风孔发生堵塞，通过申请人的试验结果，锁风孔的出口尺寸优选设置在1-50mm之间，相邻两个锁风孔之间的间距可以设置在2-200mm之间。
32.在一些其他的实施方式中，请参阅图5-图6，出风口154也可以是一排或多排沿布匹宽度方向延伸布置的狭缝结构。
33.请参阅图2，为了更方便地在现有的烘固一体机上加装本技术实施例的锁风结构装置，新风通道可以包括第一新风通道161和第二新风通道162，分别安装于烘箱190的两侧，用于连接安装在烘箱190两侧的各个锁风件150，换热器180也可以包括第一换热器181和第二换热器182，分别用于连接第一新风通道161和第二新风通道162，对烘箱190两侧各个布匹进出口进行喷射气流，实现锁风节能。
34.进一步的，为了实时监测锁风效果，还可以在各个布匹进出口120处加装传感器，传感器连锁控制新风风机170，传感器可以用于监测布匹进出口120的温度/气体流速，并据此调节新风风机170的进风量，更进一步地提升锁风节能效果。
35.本技术实施例的锁风节能装置，可以有效地解决烘干机/烘固一体机的烟气外溢
问题，降低对排风风机的排风量要求，实现烘干机/烘固一体机的节能降耗，并降低对车间环境的污染，改善工人的作业环境，同时，其结构简单、安装方便、成本低廉，适于在印染行业推广应用，对降低印染车间的能耗和生产成本意义重大。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施方式”、“一些实施例”、“示例性地”、“示例”、“优选地”、或“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。