一种MVR蒸发器板换在线清洗装置的制作方法

一种mvr蒸发器板换在线清洗装置
技术领域
1.本发明属于mvr蒸发器板技术领域，尤其涉及一种mvr蒸发器板换在线清洗装置。


背景技术：

2.mvr蒸发器板的清洗装置在mvr蒸发器板领域是一种常用的设备，但是一般的mvr蒸发器板换在线清洗装置功能比较单一。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种mvr蒸发器板换在线清洗装置，以解决无法调节喷出清洗液的速度的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种mvr蒸发器板换在线清洗装置的具体技术方案如下：
5.一种mvr蒸发器板换在线清洗装置，包括车架组件，包括动力活塞组件、喷头组件、单向进液阀体、水箱组件和连通管一，所述动力活塞组件与连通管一连接，连通管一与喷头组件相连接，单向进液阀体与动力活塞组件相连接，动力活塞组件与水箱组件相连接，水箱组件与单向进液阀体相连接，水箱组件与车架组件相连接。
6.进一步，所述车架组件包括车架本体、前轮、前轮滚轴、安装板、后侧万向轮、支架和把手，所述车架本体上转动安装有前轮滚轴，前轮滚轴上固定安装有前轮，并且前轮设置有两个，安装板安装在车架本体上，后侧万向轮安装在车架本体上，支架安装在车架本体上，把手安装在支架上。
7.进一步，所述动力活塞组件包括动力底板、执行电机、锥齿转轴一、锥齿一、锥齿二、锥齿转轴二、铰接支座、挂架、活塞缸、活动支架、活塞滑杆、驱动环、驱动块转轴、锥齿三、驱动块、驱动转盘、矩形滑槽、内端卡槽一、开口一、开口二、内端活塞板、内端卡杆和内端卡杆推簧，所述动力底板上安装有执行电机，执行电机的输出轴安装在锥齿转轴一上，锥齿转轴一转动安装在动力底板上，锥齿一安装在锥齿转轴一上，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二固定安装在锥齿转轴二上，锥齿转轴二转动安装在动力底板上，铰接支座固定安装在动力底板上，挂架固定安装在铰接支座上，活塞缸固定安装在铰接支座上，活塞缸的内端滑动安装有内端活塞板，内端活塞板固定安装在活塞滑杆的一端，活塞滑杆的另一端固定安装在活动支架上，活动支架上滑动配合安装有驱动环，驱动环固定安装在驱动块转轴的一端，驱动块转轴的另一端固定安装在驱动块上，驱动转盘转动安装在动力底板上，锥齿三固定安装在驱动转盘上，锥齿三与锥齿二啮合传动，驱动转盘上开有矩形滑槽，驱动块滑动安装在矩形滑槽内端，矩形滑槽的内端开有多个内端卡槽一，开口一和开口二同时开在活塞缸上，内端卡杆滑动安装在驱动块的内端，并且内端卡杆设置有两个，两个所述的内端卡杆之间设置有内端卡杆推簧，内端卡杆与内端卡槽一配合连接，连通管一与开口二连通。
8.进一步，所述喷头组件包括喷头套管、喷头板、喷口、喷头把手、压杆、限位套管、内端闭合滑杆、下端连接套管、调节转杆、内端闭合滑板、滑板开口、喷口闭合杆、内端弹簧a、
内端活动球、活动球开口和安装螺纹杆，所述喷头套管上安装有喷头板，喷头板上开有多个喷口，喷头把手安装在喷头套管上，压杆铰接安装在喷头把手上，内端闭合滑杆与喷头套管滑动配合连接，内端闭合滑杆的一端通过限位套管安装在压杆上，限位套管与内端闭合滑杆螺纹配合连接，内端闭合滑杆的另一端固定安装在内端闭合滑板上，内端闭合滑板滑动配合安装在喷头套管的内端，内端闭合滑板上安装有多个喷口闭合杆，喷口闭合杆与喷口配合连接，内端弹簧a套装在内端闭合滑杆上，并且内端弹簧a设置在喷头套管和内端闭合滑板之间，内端闭合滑板上开有多个滑板开口，喷头把手上安装有下端连接套管，下端连接套管上转动安装有调节转杆，下端连接套管内配合安装有内端活动球，内端活动球上开有活动球开口，内端活动球通过安装螺纹杆安装在调节转杆上，安装螺纹杆转动安装在下端连接套管上，连通管一与下端连接套管固定连接并连通。
9.进一步，多个所述的喷口沿着喷头板的中轴线周向阵列设置。
10.进一步，多个所述的滑板开口沿着内端闭合滑板的中轴线周向阵列设置。
11.进一步，所述单向进液阀体包括单向阀套管、阀体开口一、阀体开口二、阀体闭合杆、内端活动体、活动体开口和活动体推簧，所述单向阀套管的一端开有阀体开口一，单向阀套管的另一端开有阀体开口二，阀体闭合杆安装在单向阀套管的内端，内端活动体滑动安装在单向阀套管的内端，内端活动体上开有活动体开口，活动体开口与阀体闭合杆配合连接，活动体推簧设置在单向阀套管和内端活动体之间，单向阀套管安装在活塞缸上，并且阀体开口一与开口二连通。
12.进一步，所述水箱组件包括水箱本体、搅拌叶转柱、搅拌叶、出液连接套管、连通管b、注液管、密封端盖、端盖开口、定位滑动卡杆、铰接连杆一、按动环、限位套管、按动环滑杆、按动环推簧和定位滑动卡杆卡槽，所述水箱本体上转动安装有搅拌叶转柱，搅拌叶转柱上安装有搅拌叶，出液连接套管的一端安装在水箱本体上，出液连接套管的另一端安装在连通管b上，连通管b安装在单向阀套管上，并且连通管b与阀体开口二连通，注液管的一端安装在水箱本体上，注液管的另一端密封安装有密封端盖，密封端盖上开有端盖开口，端盖开口的内端滑动安装有定位滑动卡杆，定位滑动卡杆上铰接安装在铰接连杆一的一端，铰接连杆一的另一端铰接安装在按动环上，按动环滑动安装有按动环滑杆上，并通过限位套管滑动限位，按动环推簧套装在按动环滑杆上，并且按动环推簧设置在密封端盖和按动环之间，注液管上开有定位滑动卡杆卡槽，定位滑动卡杆卡槽与定位滑动卡杆定位配合，动力底板固定安装在水箱本体上，锥齿转轴二与搅拌叶转柱固定连接，水箱本体安装在安装板上。
13.本发明的优点在于：
14.1.方便通过安装板实现对水箱组件的安装，同时，把手方便实现对车架本体的推动，进而方便调节对mvr蒸发器板换的清洗位置；
15.2.启动执行电机，进而通过锥齿转轴一带动着锥齿一转动，进而通过锥齿二带动着锥齿三转动，进而带动着驱动转盘转动，进而通过矩形滑槽带动着驱动块运动，进而通过驱动块转轴带动着驱动环运动，进而驱动着活动支架运动，进而通过活塞滑杆带动着内端活塞板在活塞缸的内端往复滑动，进而使得清洗mvr蒸发器板换的清洗液通过开口一流入活塞缸中，并通过开口二，进而完成对清洗液循环喷出；同时，沿着矩形滑槽滑动驱动块，进而使得驱动块的运动半径发生变化，进而实现对清洗液喷洒速度的调节；
16.3.通过开口二流出的清洗液通过连通管一流入下端连接套管中，同时按动压杆，进而通过限位套管带动着内端闭合滑杆运动，进而通过内端闭合滑板运动，使得喷口闭合杆与喷口脱离，使得清洗液通过喷口喷出，进而完成对mvr蒸发器板换的清洗；
17.4.随着内端活塞板在活塞缸的内端往复滑动，进而使得内端活动体在单向阀套管的内端往复运动，进而使得活动体开口与阀体闭合杆间歇配合和分离，进而实现对清洗液的单向进液作用；
18.向下按动按动环，进而通过铰接连杆一带动着定位滑动卡杆与定位滑动卡杆卡槽脱离，进而使得密封端盖与注液管脱离，进而通过注液管向水箱本体加入清洗液，并通过密封端盖密封注液管，进而使得清洗液通过出液连接套管和连通管b流入单向阀套管中；同时，锥齿二带动着锥齿转轴二转动，进而通过锥齿转轴二带动着搅拌叶转柱转动，进而通过搅拌叶转柱带动着搅拌叶，通过搅拌叶实现对清洗液的搅拌，进而避免产生沉淀。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为图1的剖切线位置示意图；
21.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
22.图4为本发明的车架组件结构示意图；
23.图5为本发明的动力活塞组件结构示意图；
24.图6为图5的剖切线位置示意图；
25.图7为图6沿着b-b截面的剖视图；
26.图8为图6沿着c-c截面的剖视图；
27.图9为图6沿着d-d截面的剖视图；
28.图10为本发明的喷头组件结构示意图；
29.图11为图10的剖切线位置示意图；
30.图12为图11沿着e-e截面的剖视图；
31.图13为图12的局部放大图a；
32.图14为本发明的单向进液阀体结构示意图；
33.图15为图14的剖切线位置示意图；
34.图16为图15沿着f-f截面的剖视图；
35.图17为本发明的水箱组件结构示意图；
36.图18为图17的剖切线位置示意图；
37.图19为图18沿着g-g截面的剖视图；
38.图20为图18沿着h-h截面的剖视图；
39.图中标记说明：
40.车架组件1；车架本体1-1；前轮1-2；前轮滚轴1-3；安装板1-4；后侧万向轮1-5；支架1-6；把手1-7；动力活塞组件2；动力底板2-1；执行电机2-2；锥齿转轴一2-3；锥齿一2-4；锥齿二2-5；锥齿转轴二2-6；铰接支座2-7；挂架2-8；活塞缸2-9；活动支架2-10；活塞滑杆2-11；驱动环2-12；驱动块转轴2-13；锥齿三2-14；驱动块2-15；驱动转盘2-16；矩形滑槽2-17；内端卡槽一2-18；开口一2-19；开口二2-20；内端活塞板2-21；内端卡杆2-22；内端卡杆推簧
2-23；喷头组件3；喷头套管3-1；喷头板3-2；喷口3-3；喷头把手3-4；压杆3-5；限位套管3-6；内端闭合滑杆3-7；下端连接套管3-8；调节转杆3-9；内端闭合滑板3-10；滑板开口3-11；喷口闭合杆3-12；内端弹簧a3-13；内端活动球3-14；活动球开口3-15；安装螺纹杆3-16；单向进液阀体4；单向阀套管4-1；阀体开口一4-2；阀体开口二4-3；阀体闭合杆4-4；内端活动体4-5；活动体开口4-6；活动体推簧4-7；水箱组件5；水箱本体5-1；搅拌叶转柱5-2；搅拌叶5-3；出液连接套管5-4；连通管b5-5；注液管5-6；密封端盖5-7；端盖开口5-8；定位滑动卡杆5-9；铰接连杆一5-10；按动环5-11；限位套管5-12；按动环滑杆5-13；按动环推簧5-14；定位滑动卡杆卡槽5-15；连通管一6。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.实施例1
44.如图1-3所示，一种mvr蒸发器板换在线清洗装置，包括车架组件1，包括动力活塞组件2、喷头组件3、单向进液阀体4、水箱组件5和连通管一6，所述动力活塞组件2与连通管一6连接，连通管一6与喷头组件3相连接，单向进液阀体4与动力活塞组件2相连接，动力活塞组件2与水箱组件5相连接，水箱组件5与单向进液阀体4相连接，水箱组件5与车架组件1相连接。
45.实施例2
46.如图4所示，所述车架组件1包括车架本体1-1、前轮1-2、前轮滚轴1-3、安装板1-4、后侧万向轮1-5、支架1-6和把手1-7，所述车架本体1-1上转动安装有前轮滚轴1-3，前轮滚轴1-3上固定安装有前轮1-2，并且前轮1-2设置有两个，安装板1-4安装在车架本体1-1上，后侧万向轮1-5安装在车架本体1-1上，支架1-6安装在车架本体1-1上，把手1-7安装在支架1-6上，如此设置，方便通过安装板1-4实现对水箱组件5的安装，同时，把手1-7方便实现对车架本体1-1的推动，进而方便调节对mvr蒸发器板换的清洗位置。
47.实施例3
48.如图5-9所示，所述动力活塞组件2包括动力底板2-1、执行电机2-2、锥齿转轴一2-3、锥齿一2-4、锥齿二2-5、锥齿转轴二2-6、铰接支座2-7、挂架2-8、活塞缸2-9、活动支架2-10、活塞滑杆2-11、驱动环2-12、驱动块转轴2-13、锥齿三2-14、驱动块2-15、驱动转盘2-16、矩形滑槽2-17、内端卡槽一2-18、开口一2-19、开口二2-20、内端活塞板2-21、内端卡杆2-22和内端卡杆推簧2-23，所述动力底板2-1上安装有执行电机2-2，执行电机2-2的输出轴安装在锥齿转轴一2-3上，锥齿转轴一2-3转动安装在动力底板2-1上，锥齿一2-4安装在锥齿转轴一2-3上，锥齿一2-4与锥齿二2-5啮合传动，锥齿二2-5固定安装在锥齿转轴二2-6上，锥
齿转轴二2-6转动安装在动力底板2-1上，铰接支座2-7固定安装在动力底板2-1上，挂架2-8固定安装在铰接支座2-7上，活塞缸2-9固定安装在铰接支座2-7上，活塞缸2-9的内端滑动安装有内端活塞板2-21，内端活塞板2-21固定安装在活塞滑杆2-11的一端，活塞滑杆2-11的另一端固定安装在活动支架2-10上，活动支架2-10上滑动配合安装有驱动环2-12，驱动环2-12固定安装在驱动块转轴2-13的一端，驱动块转轴2-13的另一端固定安装在驱动块2-15上，驱动转盘2-16转动安装在动力底板2-1上，锥齿三2-14固定安装在驱动转盘2-16上，锥齿三2-14与锥齿二2-5啮合传动，驱动转盘2-16上开有矩形滑槽2-17，驱动块2-15滑动安装在矩形滑槽2-17内端，矩形滑槽2-17的内端开有多个内端卡槽一2-18，开口一2-19和开口二2-20同时开在活塞缸2-9上，内端卡杆2-22滑动安装在驱动块2-15的内端，并且内端卡杆2-22设置有两个，两个所述的内端卡杆2-22之间设置有内端卡杆推簧2-23，内端卡杆2-22与内端卡槽一2-18配合连接，连通管一6与开口二2-20连通，如此设置，启动执行电机2-2，进而通过锥齿转轴一2-3带动着锥齿一2-4转动，进而通过锥齿二2-5带动着锥齿三2-14转动，进而带动着驱动转盘2-16转动，进而通过矩形滑槽2-17带动着驱动块2-15运动，进而通过驱动块转轴2-13带动着驱动环2-12运动，进而驱动着活动支架2-10运动，进而通过活塞滑杆2-11带动着内端活塞板2-21在活塞缸2-9的内端往复滑动，进而使得清洗mvr蒸发器板换的清洗液通过开口一2-19流入活塞缸2-9中，并通过开口二2-20，进而完成对清洗液循环喷出；同时，沿着矩形滑槽2-17滑动驱动块2-15，进而使得驱动块2-15的运动半径发生变化，进而实现对清洗液喷洒速度的调节。
49.实施例4
50.如图10-13所示，所述喷头组件3包括喷头套管3-1、喷头板3-2、喷口3-3、喷头把手3-4、压杆3-5、限位套管3-6、内端闭合滑杆3-7、下端连接套管3-8、调节转杆3-9、内端闭合滑板3-10、滑板开口3-11、喷口闭合杆3-12、内端弹簧a3-13、内端活动球3-14、活动球开口3-15和安装螺纹杆3-16，所述喷头套管3-1上安装有喷头板3-2，喷头板3-2上开有多个喷口3-3，喷头把手3-4安装在喷头套管3-1上，压杆3-5铰接安装在喷头把手3-4上，内端闭合滑杆3-7与喷头套管3-1滑动配合连接，内端闭合滑杆3-7的一端通过限位套管3-6安装在压杆3-5上，限位套管3-6与内端闭合滑杆3-7螺纹配合连接，内端闭合滑杆3-7的另一端固定安装在内端闭合滑板3-10上，内端闭合滑板3-10滑动配合安装在喷头套管3-1的内端，内端闭合滑板3-10上安装有多个喷口闭合杆3-12，喷口闭合杆3-12与喷口3-3配合连接，内端弹簧a3-13套装在内端闭合滑杆3-7上，并且内端弹簧a3-13设置在喷头套管3-1和内端闭合滑板3-10之间，内端闭合滑板3-10上开有多个滑板开口3-11，喷头把手3-4上安装有下端连接套管3-8，下端连接套管3-8上转动安装有调节转杆3-9，下端连接套管3-8内配合安装有内端活动球3-14，内端活动球3-14上开有活动球开口3-15，内端活动球3-14通过安装螺纹杆3-16安装在调节转杆3-9上，安装螺纹杆3-16转动安装在下端连接套管3-8上，连通管一6与下端连接套管3-8固定连接并连通，如此设置，通过开口二2-20流出的清洗液通过连通管一6流入下端连接套管3-8中，同时按动压杆3-5，进而通过限位套管3-6带动着内端闭合滑杆3-7运动，进而通过内端闭合滑板3-10运动，使得喷口闭合杆3-12与喷口3-3脱离，使得清洗液通过喷口3-3喷出，进而完成对mvr蒸发器板换的清洗。
51.其中，多个所述的喷口3-3沿着喷头板3-2的中轴线周向阵列设置。
52.其中，多个所述的滑板开口3-11沿着内端闭合滑板3-10的中轴线周向阵列设置。
53.实施例5
54.如图14-16所示，所述单向进液阀体4包括单向阀套管4-1、阀体开口一4-2、阀体开口二4-3、阀体闭合杆4-4、内端活动体4-5、活动体开口4-6和活动体推簧4-7，所述单向阀套管4-1的一端开有阀体开口一4-2，单向阀套管4-1的另一端开有阀体开口二4-3，阀体闭合杆4-4安装在单向阀套管4-1的内端，内端活动体4-5滑动安装在单向阀套管4-1的内端，内端活动体4-5上开有活动体开口4-6，活动体开口4-6与阀体闭合杆4-4配合连接，活动体推簧4-7设置在单向阀套管4-1和内端活动体4-5之间，单向阀套管4-1安装在活塞缸2-9上，并且阀体开口一4-2与开口二2-20连通，如此设置，随着内端活塞板2-21在活塞缸2-9的内端往复滑动，进而使得内端活动体4-5在单向阀套管4-1的内端往复运动，进而使得活动体开口4-6与阀体闭合杆4-4间歇配合和分离，进而实现对清洗液的单向进液作用。
55.实施例6
56.如图17-20所示，所述水箱组件5包括水箱本体5-1、搅拌叶转柱5-2、搅拌叶5-3、出液连接套管5-4、连通管b5-5、注液管5-6、密封端盖5-7、端盖开口5-8、定位滑动卡杆5-9、铰接连杆一5-10、按动环5-11、限位套管5-12、按动环滑杆5-13、按动环推簧5-14和定位滑动卡杆卡槽5-15，所述水箱本体5-1上转动安装有搅拌叶转柱5-2，搅拌叶转柱5-2上安装有搅拌叶5-3，出液连接套管5-4的一端安装在水箱本体5-1上，出液连接套管5-4的另一端安装在连通管b5-5上，连通管b5-5安装在单向阀套管4-1上，并且连通管b5-5与阀体开口二4-3连通，注液管5-6的一端安装在水箱本体5-1上，注液管5-6的另一端密封安装有密封端盖5-7，密封端盖5-7上开有端盖开口5-8，端盖开口5-8的内端滑动安装有定位滑动卡杆5-9，定位滑动卡杆5-9上铰接安装在铰接连杆一5-10的一端，铰接连杆一5-10的另一端铰接安装在按动环5-11上，按动环5-11滑动安装有按动环滑杆5-13上，并通过限位套管5-12滑动限位，按动环推簧5-14套装在按动环滑杆5-13上，并且按动环推簧5-14设置在密封端盖5-7和按动环5-11之间，注液管5-6上开有定位滑动卡杆卡槽5-15，定位滑动卡杆卡槽5-15与定位滑动卡杆5-9定位配合，动力底板2-1固定安装在水箱本体5-1上，锥齿转轴二2-6与搅拌叶转柱5-2固定连接，水箱本体5-1安装在安装板1-4上，如此设置，向下按动按动环5-11，进而通过铰接连杆一5-10带动着定位滑动卡杆5-9与定位滑动卡杆卡槽5-15脱离，进而使得密封端盖5-7与注液管5-6脱离，进而通过注液管5-6向水箱本体5-1加入清洗液，并通过密封端盖5-7密封注液管5-6，进而使得清洗液通过出液连接套管5-4和连通管b5-5流入单向阀套管4-1中；同时，锥齿二2-5带动着锥齿转轴二2-6转动，进而通过锥齿转轴二2-6带动着搅拌叶转柱5-2转动，进而通过搅拌叶转柱5-2带动着搅拌叶5-3，通过搅拌叶5-3实现对清洗液的搅拌，进而避免产生沉淀。
57.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。