烘干装置热风全回收利用的方法及实现该方法的烘干隧道与流程

1.本发明涉及环保、节能领域，尤其是烘干装置热风全回收利用的方法及实现该方法的烘干隧道。


背景技术：

2.热风烘干装置在我国是一种较为常见的烘干设备，其基本原理为利用加热设备通过能源转换产生热空气，在循环鼓风机的作用下对烘干房内的物料进烘干，现有的烘干隧道通存在以下缺点：(1)热风循环装置设于风室的一侧，采用竖吹风的方式对风室内物料进行烘干，也叫侧吹风。此种方式对于透气性较差的物料，例如：纸张、塑料类，因为竖吹风的方式，使得热风无法有效的穿过物料，从而导致烘干效果不理想；(2)现有的烘干隧道通常采用每个单独风室单独加热、单独热风循环的方式对物料进行烘干，每个风室的热风对物料加热烘干后需要将带有湿气的热风进行排出，也就是每个风室都有排风口，每个风室都有进凉风口，做不到热风全部回收利用，从而导致热能的浪费。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供烘干装置热风全回收利用的方法及实现该方法的烘干隧道，沿物料的输送的相反方向，使热风依次通过各个风室里，对物料进行横向烘干，适用于不同的物料品种，烘干效率高，且节约热能。
4.本发明的目的是以下述方式实现的：烘干装置沿物料输送的方向设有若干个相对密封的烘干区，风沿物料输送的相反方向对烘干区进行s型往复式输送，并在往复输送的过程中进行接力加热，对物料进行烘干作业，汇集了湿气的热风从进料端的烘干区排出。
5.采用上述方法，使物料在输送的过程中，对物料进行烘干，带有湿气的热风从靠近物料的输入端的排出，热风横向穿过物料，沿物料输送的方向的相反方向带走湿气，最终带有湿气的热风从靠近物料的输入端的排出，无需每个风室单独排热风，有效利用了各风室的热能，此发明热风是横向输送，不需要穿透物料，所以，对片状物料或者不透气的物料有更好的烘干效果。
6.作为本发明技术方案的一种可选方案，靠近物料出料端的烘干区通入的是凉风，凉风对此烘干区的物料进行冷却后变为热风，进入下一烘干区进行再次加热后继续进行烘干作业，这样做到了，即冷却了物料又回收了热能的双重功能。
7.作为本发明技术方案的一种可选方案，作为本发明技术方案的一种可选方案，烘干区的进风口处设置加热器，烘干区的风在通过物料后，热量会传递给物料所以会温度降低，加热器的作用是把降低的温度补至烘干所需要的温度对物料进行烘干作业，以此来实现上个烘干区热量的全部重复利用。
8.作为本发明技术方案的一种可选方案，每个烘干区设有送风风机，对上一个烘干区的风进行接力吹送，防止风力衰减。
9.作为本发明技术方案的一种可选方案，其具体步骤为：
10.s1:沿物料输送的方向设有依次第五烘干区、第四烘干区、第三烘干区、第二烘干区、第一烘干区，风从第一烘干区的进风口进入，对第一烘干区的物料进行烘干，然后从第一烘干区的出风口通过第一送风风机进行风力接力，通过第一加热器补足温度后从第二烘干区的入风口进入到第二烘干区；
11.s2:进入到第二烘干区的热风被物料吸收热量后温度降低，然后从第二烘干区的出风口通过第二送风风机进行风力接力，通过第二加热器补足温度后从第三烘干区的进风口进入到第三烘干区；
12.s3:根据上述步骤依次对第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区的物料进行烘干，通过第三送风风机、第四送风风机进行风力接力，通过第三加热器，第四加热器分别对第三烘干区、第四烘干区输出的热风进行温度补足，从而实现上一个烘干区热量的全部回收利用。由于物料从进料口进入，至出料口排出会变的越来越干，也就是每个烘干区物料的水分会越来越少，所以每个相邻的烘干区的物料会产生一个湿度差，此发明就是利用了这个湿度差进行热风全部回收再利用。
13.另外，本发明还提供了实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道，包括：
14.风室，为若干个，沿物料输送的方向依次连接；
15.进风口，设于所述风室的一侧；
16.出风口，设于所述进风口相对侧的风室上；
17.风道，将相邻两个所述风室的进风口和出风口连接；
18.鼓风加热装置，设于所述风道内；
19.物料输送装置，设于所述风室内；
20.风从靠近物料出料端的所述风室的进风口进入，在所述风道内的加热器加热后进入下一个风室，对风室内的物料进行加热烘干后，依次进入下一个风室，热湿风从靠近物料进料端的风室的出风口排出，整个烘干隧道充分利用前风室的热能到后一风室，最终只需排出一次热湿风，充分利用热能。
21.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述鼓风加热装置包括鼓风机和加热器。
22.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述鼓风机设于风室的出风口，所述加热器设于风室的进风口，靠近物料出料端的所述风室的进风口处不设加热器，靠近物料出料端的进风为凉风，对烘干后的物料进行冷却，同时吸收物料的热能进入到下一个风室。
23.作为本发明技术方案的一种可选方案，靠近物料进料端的所述风室的出风口不设鼓风机，热湿风可以自然排出。
24.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述物料输送装置为托辊输送机构或网带输送机构或吊装输送机构或链条输送机构，针对不同的物料，采用不用的输送方式。
25.作为本发明技术方案的一种可选方案，相邻两个所述风室之间设有隔板，所述物料输送装置设于隔板之间，使相邻两个风室可以相对密封。
26.本发明的有益效果是：
27.本发明的烘干装置热风全回收利用的方法采及实现该方法的烘干隧道，用横吹风的方式，对于透气性较差的物料烘干效果更好，适用于不同物料的烘干，烘干效率高，风沿物料输送的相反方向输送，并在输送的过程中进行加热，对物料进行烘干，凉风对出料端的物料进行冷却，回收热能，在加热后沿物料运输的相反方向对物料进行依次加热烘干，带有
湿气的热风从物料进料端排出，沿物料运输的相反方向充分利用热能，避免热能的浪费。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例中实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道的结构示意图；
30.图2为本发明实施例中实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道的结构示意图；
31.图3为本发明实施例中实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道的结构示意图(去除风道)；
32.图4为本发明实施例中实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道的剖视图；
33.图5为本发明实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道风向原理图。
34.附图标记：
35.101-第一风室；102-第二风室；103-第三风室；104-第四风室；105-第五风室；
36.201-第一进风口；202-第二进风口；203-第三进风口；204-第四进风口；205-第五进风口；
37.301-第一出风口；302-第二出风口；303-第三出风口；304-第四出风口；305-第五出风口
38.401-第一风道；402-第二风道；403-第三风道；404-第四风道；
39.501-第一鼓风机；502-第二鼓风机；503-第三鼓风机；504-第四鼓风机；
40.601-第一加热器；602-第二加热器；603-第三加热器；604-第四加热器；
41.7-物料输送装置；
42.8-隔板；
43.9-纸张。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.本发明公开了烘干装置热风全回收利用的方法，烘干装置沿物料输送的方向设有若干个相对密封的烘干区，风沿物料输送的相反方向对烘干区进行s型往复式输送，并在往复输送的过程中进行接力加热，对物料进行烘干作业，汇集了湿气的热风从进料端的烘干区排出。
48.如图1所示，具体的按照下列步骤进行：
49.s1:沿物料输送的方向设有依次第五烘干区、第四烘干区、第三烘干区、第二烘干区、第一烘干区，风从第一烘干区的进风口进入，对第一烘干区的物料进行烘干，然后从第一烘干区的出风口通过第一送风风机进行风力接力，通过第一加热器补足温度后从第二烘干区的入风口进入到第二烘干区；
50.本实施例中，第一烘干区的进风口未设置加热装置，第一烘干区通入的是凉风，这样用凉风把物料吹凉，正好吹凉后变热的风再送入相邻的风室继续加热后再对物料进行烘干，起到即降温又回收热能的双重效果。
51.s2:进入到第二烘干区的热风被物料吸收热量后温度降低，然后从第二烘干区的出风口通过第二送风风机进行风力接力，通过第二加热器补足温度后从第三烘干区的进风口进入到第三烘干区；
52.s3:根据上述步骤依次对第三烘干区、第四烘干区、第五烘干区的物料进行烘干，通过第三送风风机、第四送风风机进行风力接力，通过第三加热器，第四加热器分别对第三烘干区、第四烘干区输出的热风进行温度补足，从而实现上一个烘干区热量的全部回收利用。由于物料从进料口进入，至出料口排出会变的越来越干，也就是每个烘干区物料的水分会越来越少，所以每个相邻的烘干区的物料会产生一个湿度差，此发明就是利用了这个湿度差进行热风全部回收再利用。
53.为了更好说明上述方法的应用，本发明还提供了一种实现烘干装置热风全回收利用的方法的烘干隧道，如图2-5所示，包括风室、进风口、出风口、风道、鼓风加热装置和物料输送装置，本实施例中，风室为5个，沿物料输送的方向依次分别为第五风室105、第四风室104、第三风室103、第二风室102、第一风室101，其中，第一风室101的两侧分别设有第一进风口201、第一出风口301，第二风室102的两侧分别设有第二进风口202、第二出风口302，第三风室103的两侧分别设有第三进风口203、第三出风口303，第四风室104的两侧分别设有第四进风口204、第四出风口304，第五风室105的两侧分别设有第五进风口205、第五出风口305；
54.第一进风口201、第二出风口302、第三进风口203、第四出风口304和第五进风口205位于风室的同一侧，第一出风口301、第二进风口202、第三出风口303、第四进风口204和第五出风口305位于风室的相对侧；
55.第一出风口301和第二进风口202通过第一风道401连接，第二出风口302和第三进风口203通过第二风道402连接，第三出风口303和第四进风口204通过第三风道403连接，第四出风口304和第五进风口205通过第四风道404连接。
56.如图3，第一风道401、第二风道402、第三风道403和第四风道404内均设有鼓风加热装置；第五风室105、第四风室104、第三风室103、第二风室102、第一风室101连通的风室通道里设有物料输送装置。
57.本实施例中，鼓风加热装置为鼓风机和加热器，如图3，其中：第一出风口301、第二
出风口302、第三出风口303和第四出风口304处分别设有第一鼓风机501、第二鼓风机502、第三鼓风机503、第四鼓风机504，第二进风口202、第三进风口203、第四进风口204和第五进风口205处分别设于第一加热器601、第二加热器602、第三加热器603、第四加热器604；
58.凉
风从第一进风口201进入第一风室101，对第一风室内物料进行降温，并回收热量，变为热风，热风在第一鼓风机501的作用下通过第一出风口301进入到第一风道401，在第二进风口202处的第一加热器601的加热后进入到第二风室102，对第二风室102内的物料进行加热烘干，热风在第二鼓风机502的作用下从第二出风口301出来进入到第二风道402，在第三进风口203处的第二加热器602的加热后进入到第三风室103，对第三风室103内的物料进行加热烘干，再依次进入第四风室104、第五风室105，对第四风室104、第五风室105的物料进行烘干，由于从第一风室101、第二风室102、第三风室103、第四风室104出风口出来的风是带有热量的，可以重复利用该热量，相邻每个风室都有一个湿度差，本发明的热风全部回收利用可行性就是利用这个湿度差逆向送风。在热风在循环利用的过程中，对物料进行烘干集中湿气，最后从第五风室105的第五排风口305排出，从而节约了热量，第五风室105内的物料的湿气最大，因此，在该风室内集中排出带湿气的热风并不会影响该风室内物料的含水量；并且采用该方法采用横吹风的方式，对于透气性较差的物料烘干效果更好，适用于不同物料的烘干，烘干效率高。
59.本实施中，第一进风口201处没有设置鼓风机，当然，添加鼓风机也不影响本方法和烘干隧道带来的技术效果。
60.本实施例中，如图4，物料输送装置7采用的是托辊运输机构，运输的物料为纸张9，托辊运输机构设于相邻风室的隔板8之间，隔板是每个风室相对密封，纸张9在托辊之间传输烘干。
61.当然，针对不同种类的物料可以采用不同方式的物料输送装置7，例如粉丝的烘干采用吊装运输机构，片状的物料，例如布匹、印染制品等可以采用网带运输机构，对于块状易滚动的物料可以采用链条带盒的输送机构。对于涂布片状产品可以采用托辊滚动输送等方式烘干隧道。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。