一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器的制作方法

1.本发明具体涉及换热器技术领域，具体为一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器。


背景技术：

2.冷库是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库。又称冷藏库，是加工、贮存产品的场所。能摆脱气候的影响，延长各种产品的贮存期限，以调节市场供应。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现在市场上的冷库换热器，换热器制冷温度较低时换热器内部会逐渐结霜，长时间之后换热器的内部会被结霜覆盖，导致换热器内部的运行出现故障，从而导致冷库工作中断，而且必须化霜后换热器才能正常运行，若无法及时对换热器进行化霜，就会造成死机甚者损坏机器，故障率和维修成本都会增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器，是为了解决换热器设备，换热器制冷降低长时间使用后换热器的内部会被结霜覆盖，导致换热器运行出现故障的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器，包括相互平行的两组底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的两端内侧固定连接有管板，壳体的两端固定连接有分配室，一组分配室的内部贯穿固定有冷流体出口管，另一组分配室的内部贯穿固定有冷流体进口管，壳体的顶部贯穿固定有热流体进口管，对应热流体进口管的壳体底部对角一侧贯穿固定有热流体出口管，两组管板之间贯穿固定连接有管束，壳体的顶部与底部固定连接有多组折流挡板，所述壳体的内部设有升温清理组件；
6.所述升温清理组件包括靠近所述热流体进口管的壳体顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端转动贯穿壳体的顶部焊接有转轴，转轴的另一端焊接有第一蜗杆，第一蜗杆一侧的上部和下部啮合连接有第一涡轮。
7.优选的，所述第一涡轮的内部贯穿固定有第二蜗杆，第二蜗杆的一侧等距离啮合连接有第二涡轮，第二涡轮的内部固定连接有风扇支杆，风扇支杆的另一端固定连接有风扇。
8.通过上述技术方案，加速换热器内部的化霜速度。
9.优选的，靠近所述第一涡轮的第一蜗杆外侧固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮的一侧啮合连接有副锥齿轮。
10.通过上述技术方案，主锥齿轮带动一侧啮合的副锥齿轮转动。
11.优选的，所述副锥齿轮的另一侧内部固定连接有内螺纹管，内螺纹管的内部啮合转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端活动套接于内套杆的内部。
12.通过上述技术方案，螺纹杆在内螺纹管和内套杆内伸缩移动。
13.优选的，所述螺纹杆靠近壳体内壁的一侧固定连接有两组固定杆，两组固定杆的顶部螺栓固定有横杆，横杆的顶部一侧固定有刷杆，刷杆的另一端固定有毛刷。
14.通过上述技术方案，内套杆伸缩移动带动毛刷移动清理污垢。
15.优选的，所述横杆的顶部另一侧固定连接有擦杆，擦杆的另一端固定有粘接板，粘接板的另一侧表面固定有吸水棉。
16.通过上述技术方案，内套杆伸缩移动带动吸水棉移动擦拭水渍。
17.优选的，所述壳体的底部贯穿固定连接有螺纹套管，螺纹套管的另一侧螺纹连接有收纳罐。
18.通过上述技术方案，对水渍和污垢进行集中收集处理。
19.优选的，所述壳体的顶部固定连接有结霜传感器，壳体顶部和底部的折流挡板呈平行交叉状设置，管束贯穿折流挡板的内部。
20.优选的，所述折流挡板的一侧固定连接有多组导风块，且交叉平行的两组折流挡板中的一组折流挡板的一侧固定有导风块，导风块的导向与热流体循环流动的方向一致，壳体的内部设有保温层，保温层的材料采用橡塑保温板，其材质为peva高发泡材料。
21.通过上述技术方案，对换热器的内部进行保温，防止温度逸散。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器，
23.设置升温清理组件，由于换热器制冷温度较低时换热器内部会逐渐结霜，长时间之后换热器的内部会被结霜覆盖，导致换热器内部的运行出现故障，若无法及时对换热器进行化霜，就会造成死机甚者损坏机器，通过升温清理组件中设置的结霜传感器、第一蜗杆、第一涡轮、第二蜗杆和第二涡轮，当结霜传感器感应到换热器内部结霜时，热流体进口管内的热流体通过相互交错平行的折流挡板在换热器内流动，同时伺服电机带动第一蜗杆和第一蜗杆相啮合的第一涡轮转动，第一涡轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动一侧啮合的第二涡轮转动，第二涡轮一侧的风扇支杆和风扇同时转动，在热流体流动方向加快热流体的流动速度，从而对换热器的内部进行快速化霜，通过折流挡板一侧设置的多组导风块，进一步加快热流体流动速度，加速化霜速度，通过设置的毛刷和吸水棉，伺服电机带动风扇加速化霜的同时，伺服电机的输出端的第一蜗杆带动主锥齿轮和主锥齿轮一侧的从锥齿轮转动，从锥齿轮带动内螺纹管转动，内螺纹管内啮合的螺纹杆一端转动并在内螺纹管内伸缩，同时螺纹杆的另一端在内套杆内伸缩，螺纹杆移动带动刷杆一侧的毛刷移动对换热器内的污垢进行清理，同时螺纹杆带动擦杆一侧的粘接板和吸水棉移动对换热器化霜凝结在换热器内部的水珠进行擦拭，污垢和擦落的水滴落在壳体的底部，通过第一蜗杆下端的毛刷在对壳体底部的污垢清理时横推至收纳罐中，对污垢和水渍进行收集。
附图说明
24.图1为本发明正视结构示意图；
25.图2为本发明a处放大结构示意图；
26.图3为本发明b处放大结构示意图；
27.图4为本发明c处放大结构示意图；
28.图5为本发明壳体内部剖视升温清理组件结构示意图；
29.图6为本发明底座、壳体、分配室、冷流体出口管和热流体进口管连接立体结构示意图；
30.图7为本发明管板和管束连接立体结构示意图；
31.图8为本发明折流挡板立体结构示意图。
32.图中：1、底座；2、壳体；3、管板；4、分配室；5、冷流体出口管；6、冷流体进口管；7、热流体进口管；8、热流体出口管；9、管束；10、折流挡板；11、升温清理组件；1101、伺服电机；1102、转轴；1103、第一蜗杆；1104、第一涡轮；1105、第二蜗杆；1106、第二涡轮；1107、风扇支杆；1108、风扇；1109、导风块；1110、主锥齿轮；1111、副锥齿轮；1112、内螺纹管；1113、螺纹杆；1114、内套杆；1115、固定杆；1116、横杆；1117、刷杆；1118、毛刷；1119、擦杆；1120、粘接板；1121、吸水棉；1122、螺纹套管；1123、收纳罐；1124、结霜传感器；1125、保温层。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种快速加热具有保温功能的冷库智能换热器；
35.如图1和图5所示，包括相互平行的两组底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的两端内侧固定连接有管板3，壳体2的两端固定连接有分配室4，一组分配室4的内部贯穿固定有冷流体出口管5，另一组分配室4的内部贯穿固定有冷流体进口管6，壳体2的顶部贯穿固定有热流体进口管7，对应热流体进口管7的壳体2底部对角一侧贯穿固定有热流体出口管8，两组管板3之间贯穿固定连接有管束9，壳体2的顶部与底部固定连接有多组折流挡板10，壳体2的内部设有升温清理组件11，冷流体从冷流体进口管6进入分配室4和管束9，管束9将冷流体传递至另一侧的分配室4中，再从冷流体出口管5流出，通过升温清理组件11，对换热器内的结霜进行快速化霜处理，并对化霜后换热器内部的水渍和污垢进行清理和收集，其中，升温清理组件11包括靠近热流体进口管7的壳体2顶部固定连接有伺服电机1101，伺服电机1101的输出端转动贯穿壳体2的顶部焊接有转轴1102，转轴1102的另一端焊接有第一蜗杆1103，第一蜗杆1103的另一端与壳体2底部转动连接，第一蜗杆1103一侧的上部和下部啮合连接有第一涡轮1104，第一涡轮1104的两端分别于两组管板3转动连接。
36.在上述方案中，伺服电机1101的输出端贯穿壳体2顶部带动转轴1102转动，转轴1102的另一端带动第一蜗杆1103转动，第一蜗杆1103带动一侧啮合的第一涡轮1104转动。
37.如图2和图5所示，进一步的，第一涡轮1104的内部贯穿固定有第二蜗杆1105，第二蜗杆1105的另一端与管板3转动连接，第二蜗杆1105的一侧等距离啮合连接有多组第二涡轮1106，第二涡轮1106的内部固定连接有风扇支杆1107，风扇支杆1107的另一端固定连接有风扇1108。
38.在上述方案中，当结霜传感器感应到换热器内部结霜时，伺服电机1101带动转轴1102和转轴1102一端的第一蜗杆1103转动，第一蜗杆1103带动一侧相啮合的第一涡轮1104转动，第一涡轮1104带动第二蜗杆1105转动，第二蜗杆1105带动一侧啮合的第二涡轮1106转动，第二涡轮1106一侧的风扇支杆1107和风扇支杆1107另一端的风扇1108同时转动，在热流体流动方向加快热流体的流动速度，从而对换热器的内部进行快速化霜。
39.如图3和图5所示，进一步的，靠近第一涡轮1104的第一蜗杆1103外侧固定连接有主锥齿轮1110，主锥齿轮1110的一侧啮合连接有副锥齿轮1111，伺服电机1101带动风扇1108加速化霜的同时，伺服电机1101的输出端的第一蜗杆1103带动主锥齿轮1110和主锥齿轮1110一侧啮合的副锥齿轮1111转动。
40.如图3和图5所示，进一步的，副锥齿轮1111的另一侧内部固定连接有内螺纹管1112，内螺纹管1112的内部啮合转动连接有螺纹杆1113，螺纹杆1113的另一端活动套接于内套杆1114的内部，内套杆1114的另一端固定于管板3一侧，副锥齿轮1111带动内螺纹管1112转动，内螺纹管1112内啮合的螺纹杆1113一端转动并在内螺纹管1112内伸缩，同时螺纹杆1113的另一端在内套杆1114内伸缩。
41.如图4和图5所示，进一步的，为了对换热器内的污渍进行清理，螺纹杆1113靠近壳体2内壁的一侧固定连接有两组固定杆1115，两组固定杆1115的顶部螺栓固定有横杆1116，横杆1116的顶部一侧固定有刷杆1117，刷杆1117的另一端固定有毛刷1118。
42.在上述进一步的方案中，螺纹杆1113移动带动固定杆1115移动，固定杆1115带动横杆1116和横杆1116一侧的刷杆1117水平移动，刷杆1117移动带动一侧的毛刷1118水平移动对换热器内的污垢进行清理。
43.如图4和图5所示，进一步的，为了对化霜后凝结在换热器内的水渍进行清理，横杆1116的顶部另一侧固定连接有擦杆1119，擦杆1119的另一端固定有粘接板1120，粘接板1120的另一侧表面固定有吸水棉1121。
44.在上述进一步的方案中，螺纹杆1113移动带动固定杆1115移动，固定杆1115带动横杆1116和横杆1116一侧的擦杆1119水平移动，擦杆1119带动粘接板1120和粘接板1120一侧的吸水棉1121水平移动，吸水棉1121水平移动对换热器化霜凝结在换热器内部的水珠进行擦拭。
45.如图5所示，进一步的，对清理后的污垢和水渍进行收集，壳体2的底部贯穿固定连接有螺纹套管1122，螺纹套管1122的另一侧螺纹连接有收纳罐1123。
46.在上述进一步的方案中，污垢和擦落的水滴落在壳体2的底部，通过第一蜗杆1103下端的毛刷1118在对壳体2底部的污垢清理时横推至收纳罐1123中，对污垢和水渍进行收集，转动收纳罐1123将收纳罐1123拆除对污垢水渍进行清理。
47.如图5所示，壳体2的顶部固定连接有结霜传感器1124，壳体2顶部和底部的折流挡板10呈平行交叉状设置，管束9贯穿折流挡板10的内部，壳体2的一侧设有plc控制器，plc控制器与结霜传感器和伺服电机电性连接，结霜传感器1124检测到换热器内结霜时，伺服电机1101启动，带动风扇1108加速换热器内的化霜速度。
48.如图5和图8所示，折流挡板10的一侧固定连接有多组导风块1109，且交叉平行的两组折流挡板10中的一组折流挡板10的一侧固定有导风块1109，导风块1109的导向与热流体循环流动的方向一致，壳体2的内部设有保温层1125，保温层1125的材料采用橡塑保温
板，其材质为peva高发泡材料。
49.在上述方案中，通过导风块1109加速热流体的流动速度，从而加速换热器进行化霜，保温层1125对换热器进行保温，防止换热器内热量流散。
50.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。