一种农产品智能干制设备及干制方法与流程

本发明涉及农产品加工，具体地说，涉及一种农产品智能干制设备及干制方法。

背景技术：

1、很多农业种子集中采摘后，在贩卖或储存前，需要进行干燥，使其达到贩卖要求或增加保存时间，传统的种子干燥通常采用自然风干和晾晒等方法进行干燥，但耗时长，种子表面易粘附沙土，并易滋生有害病菌，影响后期食用，且干燥质量受天气影响较，采用种子烘干装置能避免种子表面粘附沙土，缩短烘干时间，且不受天气影响。

2、现有技术中，公开号为cn108106365a的专利文件公开了一种种子烘干机，该烘干机设置为双层结构，在壳体的外侧壁上设置有至少一个进气口，在壳体的侧壁的内层上间隔设置有多个进气孔，能使热风均匀地进入壳体内，并使热风能穿过烘干网内的种子后，进入分隔筒内，通过出气口将废气排出，但是上述农业种子干燥装置在干燥时不能使种子充分运动和充分受风，因而种料在干燥作业时容易发生干燥度不一及干燥效率不佳的问题，基于此，本发明提供了一种农产品智能干制设备及干制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种农产品智能干制设备及干制方法，本发明通过布热旋筒、螺旋提料网片和螺旋下料网片的设置，使本装置能够高效完成农业种料的干燥作业，且本装置在对农业种料干燥时，能够使种料同步发生循环翻动和上下往复振动，通过种料循环翻动和上下往复振动效果的实现，从而有效提高种料的被干燥效率并有效避免种料在干燥时发生干燥度不一的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种农产品智能干制设备所采用的技术方案是:包括机架，所述机架的底部固定安装有竖直设置的提料筒，所述机架的上部转动连接有导动旋筒，所述导动旋筒的底端与提料筒转动连通，所述导动旋筒的周侧面安装有内齿圈，所述提料筒的中部固定连通有加料管，所述导动旋筒的轴线位置安装有提料组件，所述提料组件和导动旋筒均通过电机驱动，所述提料筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的干制模组，每个所述干制模组的轴线位置均安装有振料模块，所述振料模块的周侧面与内齿圈传动连接，所述导动旋筒的外侧套设有振荡环，所述振料模块通过振荡环往复驱动，所述振荡环的顶面转动连接有往复压环，所述机架的表面安装有与往复压环固定连接的往复驱动组件，所述往复驱动组件通过导动旋筒驱动，所述机架的顶部安装有与振料模块连通的负压排尘组件，所述机架的底部固定安装有与干制模组连通的送热组件。

5、作为优选方案，所述提料组件包括输送轴，所述输送轴的周侧面与导动旋筒转动连接，所述输送轴的周侧面固定安装有螺旋提料网片，所述螺旋提料网片的周侧面分别与导动旋筒和提料筒转动贴合，所述导动旋筒和输送轴的上部均固定安装有从动锥齿轮a，所述电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮a，两个所述主动锥齿轮a的周侧面分别与两个从动锥齿轮a啮合，所述输送轴的底端固定连通有卸料管，所述卸料管和加料管的内部固定安装有料阀。

6、作为优选方案，所述往复驱动组件分别包括与机架转动连接的驱动轴和竖直设置且与往复压环固定连接的传动齿板，所述驱动轴的轴线与导动旋筒的轴线垂直，所述驱动轴的尾端固定安装有从动锥齿轮b，所述导动旋筒的周侧面固定安装有与从动锥齿轮b啮合的传动锥齿圈b，所述驱动轴的周侧面固定安装有半齿轮，所述半齿轮的周侧面与传动齿板传动连接。

7、作为优选方案，所述干制模组分别包括落料筒和下料筒，所述落料筒设置于下料筒的上方，所述落料筒进料口的一端及下料筒出料口的一端均与提料筒固定连通，所述落料筒的内部安装有温湿度探头，所述落料筒与下料筒的相对表面之间转动连通有竖直设置的布热旋筒，所述下料筒的内部固定开设有进热环腔，所述布热旋筒的内部固定开设有与进热环腔转动连通的分热环腔，所述布热旋筒的内部开设有若干组呈圆周阵列分布的旋热喷孔，所述进热环腔的底端固定连通有导热支管a，所述落料筒的正底部固定安装有导热支管b，所述导热支管b与落料筒的连通处设置有一组竖直设置的直热喷孔，所述导热支管a和导热支管b进热口的一端均与送热组件连通，所述落料筒的表面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有竖直设置的联动齿辊，所述布热旋筒的上部固定安装有与联动齿辊传动连接的从动齿圈，所述联动齿辊通过振料模块驱动。

8、作为优选方案，所述旋热喷孔呈向上倾斜设置，所述旋热喷孔的轴线与水平面的夹角为45°，所述布热旋筒为两端开口的中空筒状结构。

9、作为优选方案，所述振料模块包括振料轴，所述振料轴的顶部固定安装有振料齿盘，所述振料齿盘的周侧面与内齿圈传动连接，所述振料轴的周侧面与振荡环转动连接，所述振料轴的周侧面与落料筒滑动连接，所述振料轴的周侧面且对应振荡环与落料筒之间的位置套设有复位弹簧，所述振料轴的内部固定开设有负压流道，所述振料轴的内部且对应布热旋筒的位置开设有一组与负压流道连通的排尘吸孔，所述负压流道的顶端转动连通有波纹软联管，所述波纹软联管出尘口的一端与负压排尘组件固定连通，所述振料轴的周侧面由上至下依次固定安装有螺旋下料网片和若干组打散胶棒，所述螺旋下料网片的周侧面与布热旋筒贴合。

10、作为优选方案，所述螺旋下料网片和螺旋提料网片的内部均均布有一组竖直设置的透风网孔，所述内齿圈和联动齿辊的厚度均为振料齿盘厚度的10倍-20倍。

11、作为优选方案，所述负压排尘组件分别包括与机架固定连接的排尘箱和与排尘箱固定连通的负压环管，所述负压环管的底端与波纹软联管固定连通，所述排尘箱的顶部固定连通有通风管，所述通风管的内壁由上至下依次固定安装有电动通风阀和高压轴流排风机，所述排尘箱的内部固定安装有光电灰尘传感器。

12、作为优选方案，所述送热组件分别包括与机架固定连接的热风机和与热风机固定连通的送热环管，所述送热环管的顶面分别与导热支管a和导热支管b固定连通，所述热风机进风口的一端固定安装有滤芯。

13、一种农产品智能干制设备的干制方法，包括以下步骤：

14、ss001、种料干制，干制作业前，通风管与外部排尘管道连通，电机以设定状态输出转速，通过对电机的输出方向控制，使螺旋提料网片的输送方向向上，螺旋下料网片的输送方向向下，待干制的农业种料由加料管处注入提料筒的内部，种料由加料管注入后，关闭加料管和卸料管处的料阀，进入提料筒的农业种料继而在螺旋提料网片的作用下分流至各个布热旋筒中，电机工作时，高压轴流排风机以设定功率排风，热风机以设定功率进行恒温送风作业，继而进入预干制模式，预干制模式下，高压轴流排风机将种料中的湿气和杂尘初步排出，当光电灰尘传感器的监测值低于阈值后，高压轴流排风机和电动通风阀进入周期性开闭模式，当农业种料干制指定时间后，电机往复正反转，继而将干燥后的农业种料排出。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种农产品智能干制设备及干制方法，具备以下有益效果

17、1、本发明通过布热旋筒、螺旋提料网片和螺旋下料网片的设置，使本装置能够高效完成农业种料的干燥作业，且本装置在对农业种料干燥时，能够使种料同步发生循环翻动和上下往复振动，通过种料循环翻动和上下往复振动效果的实现，从而有效提高种料的被干燥效率并有效避免种料在干燥时发生干燥度不一的问题。

18、2、通过旋热喷孔的角度设置，一方面能够有效提高旋热喷孔的布热和分热范围，另一方面能够向待干制的种料提供一定的升力，从而提高农业种料干制时的悬空时间，通过农业种料悬空时间的延长，继而有效提高农业种料的可受风面积及种料的干制效率，通过农业种料干制时布热旋筒的旋动式结构设置，能够有效避免农业种料干制时存在受风死角现象，且通过布热旋筒工作时的旋动状态设置，能够使旋热喷孔喷出热风后形成旋流，继而进一步提高旋热喷孔对农业种料的升力。