一种发酵原料的烘干进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，尤其涉及一种发酵原料的烘干进料装置。


背景技术：

2.大部分饲料原料都是原粮或是农副产品，这些原料在进行微生物发酵的过程中，微生物通过利用原料中的碳水化合物、蛋白及微量元素，合成菌体蛋白，微生物在生长过程中，原料中的大分子蛋白、碳水化合物、非淀粉多糖等物质被降解成小分子的物质，同时，微生物在生长的过程中合成有机酸等代谢产物，从而使得饲料原料在微生物发酵以后变得非常的粘稠。
3.目前，对于这种粘稠的物料通常采用直接热交换的方式进行干燥时，容易使得物料粘在接触面上，从而造成干燥机热效率下降，物料不能被干燥等问题。
4.因此，有必要提供一种新的发酵原料的烘干进料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥效率较高的发酵原料的烘干进料装置。
6.本实用新型提供的发酵原料的烘干进料装置包括：底部基座，所述底部基座上垂直安装有四组第一支撑腿，四组第一支撑腿上固定安装有打散透明桶；所述打散透明桶桶体采用透明材料设置；打散混合机构，安装在打散透明桶上；所述打散混合机构包括高速电机，所述高速电机安装在打散透明桶上表面，高速电机上安装有贯穿打散透明桶上表面的转动轴，转动轴下端设置在打散透明桶内；所述转动轴上安装有螺旋打散刀片。
7.优选的，所述打散混合机构还包括清壁扬料刮板，所述清壁扬料刮板设有两组垂直安装在转动轴上，清壁扬料刮板外侧且贴合在打散透明桶内壁上；所述转动轴下端安装有若干组清扫推板，清扫推板下端且贴合在打散透明桶底部。
8.优选的，所述打散透明桶顶部安装有湿料加入斗；所述打散透明桶顶部安装有干料加入斗。
9.优选的，所述打散透明桶底部安装有垂直设置的连通管，连通管上安装有控制阀；所述连通管另一端上安装有管束干燥机，管束干燥机通过四组第二支撑腿固定安装在底部基座上；所述管束干燥机下端安装有排料管。
10.优选的，所述底部基座上安装有斗式提升机；所述斗式提升机下端安装有接料槽，接料槽且设置在排料管管口下方。
11.优选的，所述斗式提升机上安装有出料槽，出料槽下方设置有接收槽，接收槽且安装在斗式提升机上；所述接收槽底部安装有出料管。
12.优选的，所述接收槽上安装有抽料泵，抽料泵上安装有回流管；所述回流管另一端设置在干料加入斗上方。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种发酵原料的烘干进料装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型在使用时，通过打散透明桶内打散混合机构的设置可将湿料进行打散，同时再加入干燥出来的干物料，使得干物料与湿物料进行充分混合，使物料进入管束干燥机时变成松散状态，以利于热交换，从而极大的提高干燥效率；
15.2、本实用新型在使用时，通过打散透明桶的设置可实时了解物料打散混合的情况，从而方便进行后续操作；而通过在打散混合机构的转动轴上设置清壁扬料刮板和清扫推板，从而避免物料沾附在桶壁或桶底，影响物料的打散混合，也避免物料不必要的损失。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种发酵原料的烘干进料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种发酵原料的烘干进料装置的后视图；
18.图3为图1所示的打散混合机构的结构示意图。
19.图中标号：1、底部基座；2、第一支撑腿；3、打散透明桶；4、打散混合机构；41、高速电机；42、转动轴；43、螺旋打散刀片；44、清壁扬料刮板；45、清扫推板；5、湿料加入斗；6、干料加入斗；7、连通管；8、控制阀；9、管束干燥机；10、第二支撑腿；11、排料管；12、斗式提升机；13、接料槽；14、出料槽；15、接收槽；16、出料管；17、抽料泵；18、回流管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图3，一种发酵原料的烘干进料装置包括：底部基座1，所述底部基座1上垂直安装有四组第一支撑腿2，四组第一支撑腿2上固定安装有打散透明桶3；所述打散透明桶3桶体采用透明材料设置；打散混合机构4，安装在打散透明桶3上；所述打散混合机构4包括高速电机41，所述高速电机41安装在打散透明桶3上表面，高速电机41上安装有贯穿打散透明桶3上表面的转动轴42，转动轴42下端设置在打散透明桶3内；所述转动轴42上安装有螺旋打散刀片43。
22.需要说明：本实用新型在使用时，利用打散混合机构4可对物料进行打散，通过打开高速电机41驱使转动轴42进行转动，从而使得转动轴42上的螺旋打散刀片43对物料进行打散混合，以此使得物料成为松散状态，从而方便进行干燥；同时通过打散透明桶3的设置可实时了解物料打散混合的情况，从而方便进行后续操作；而打散透明桶3下方的第一支撑腿2起到支撑的作用，从而使得打散透明桶3在打散混合机构4工作时保持稳定。
23.参考图3所示，所述打散混合机构4还包括清壁扬料刮板44，所述清壁扬料刮板44设有两组垂直安装在转动轴42上，清壁扬料刮板44外侧且贴合在打散透明桶3内壁上；所述转动轴42下端安装有若干组清扫推板45，清扫推板45下端且贴合在打散透明桶3底部。
24.需要说明：通过在打散混合机构4的转动轴42上设置清壁扬料刮板44和清扫推板45，从而避免物料沾附在桶壁或桶底，影响物料的打散混合，也避免物料不必要的损失。
25.参考图1所示，所述打散透明桶3顶部安装有湿料加入斗5；所述打散透明桶3顶部安装有干料加入斗6。
26.需要说明：通过湿料加入斗5的设置方便加入湿料，而通过干料加入斗6的设置可方便干料的加入。
27.参考图1和图2所示，所述打散透明桶3底部安装有垂直设置的连通管7，连通管7上安装有控制阀8；所述连通管7另一端上安装有管束干燥机9，管束干燥机9通过四组第二支撑腿10固定安装在底部基座1上；所述管束干燥机9下端安装有排料管11。
28.需要说明：打散透明桶3内的物料被完全打散混合后，打开控制阀8，使得经过打散混合的物料通过连通管7进入管束干燥机9中干燥，干燥后的物料通过排料管11排出；而四组第二支撑腿10的设置可保持管束干燥机9工作时的稳定。
29.参考图1和图2所示，所述底部基座1上安装有斗式提升机12；所述斗式提升机12下端安装有接料槽13，接料槽13且设置在排料管11管口下方。
30.需要说明：斗式提升机12上的接料槽13用来接收干燥后的物料，之后通过斗式提升机12的作用将物料送至上方，从而方便进行物料的收集。
31.参考图1和图2所示，所述斗式提升机12上安装有出料槽14，出料槽14下方设置有接收槽15，接收槽15且安装在斗式提升机12上；所述接收槽15底部安装有出料管16。
32.需要说明：斗式提升机12将物料从出料槽14处倾出，之后利用出料槽14下方的接收槽15进行收集，然后通过出料管16排出，从而方便进行后续加工操作。
33.参考图1和图2所示，所述接收槽15上安装有抽料泵17，抽料泵17上安装有回流管18；所述回流管18另一端设置在干料加入斗6上方。
34.需要说明：利用抽料泵17抽取接收槽15内的干物料，之后通过回流管18输送至干料加入斗6中，以此达到持续为打散透明桶3内提供干物料的作用。
35.本实用新型提供的一种发酵原料的烘干进料装置的工作原理如下：
36.本实用新型在使用时，通过湿料加入斗5向打散透明桶3内添加湿物料，同时通过干料加入斗6向打散透明桶3内添加干物料，之后利用打散混合机构4可对物料进行打散，通过打开高速电机41驱使转动轴42进行转动，从而使得转动轴42上的螺旋打散刀片43对物料进行打散混合，以此使得物料成为松散状态；而通过打散透明桶3的设置可实时了解物料打散混合的情况，从而方便进行后续操作；之后通过清壁扬料刮板44和清扫推板45的设置，将松散状态的物料通过连通管7输送至管束干燥机9中干燥，干燥后的物料再通过排料管11排至斗式提升机12的接料槽13中，之后利用斗式提升机12将物料提至上方的出料槽14处倾出，然后通过接收槽15进行收集，之后通过出料管16排出进行后续加工使用，而利用接收槽15上设置的抽料泵17可抽取接收槽15内的干物料，之后通过回流管18输送至干料加入斗6中，以此达到持续为打散透明桶3内提供干物料的作用。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。