一种电控盒及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体涉及一种电控盒及空调器。


背景技术：

2.空调器产品正在向结构紧凑化、高能效化方向发展，其中电控盒结构的紧凑化是产品整体结构紧凑化的一个重要课题。整个电控盒结构尺寸的小型化对于提升产品的能效以及降低成本具有重要意义。
3.为了实现电控盒结构的小型化，采用双层或者是多层设计是充分利用空间的有效手段。但是采用多层设计的电控盒又会面临装配以及维修困难问题，当需要检修下层的元器件时，由于上层结构的阻挡，不仅需要将上层的电控安装板拆掉，还要将与上层元器件连接的连接线拔掉，检修完后重新装上、接线，非常不方便，这一问题在大型多联机中尤为突出。
4.为解决上述技术问题，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型设计出一种电控盒及空调器，以克服现有多层电控盒装配以及维修不便的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型公开了一种电控盒，包括：盒体，其内限定出容纳空间；盒盖，其盖合在所述盒体上以封闭所述容纳空间；所述电控盒还包括：多个支架，多个支架分别安装在所述盒体的内壁上；电控安装板，其通过所述支架可旋转地安装在所述盒体内；连接线，其设置在所述电控安装板与盒体的内侧壁之间，所述电控安装板两侧的电子元器件通过所述连接线电连接。
7.本技术所述电控盒通过安装在所述盒体的内壁上的多个支架将所述电控安装板可旋转地安装在所述盒体内，同时，通过所述连接线将所述电控安装板两侧的电子元器件电连接起来，使得所述电控盒内电控安装板两侧的电子元器件能够便捷地实现电连接，安装方便，且维修时，可以通过旋转所述电控安装板，快速将位于所述电控安装板背面或后方的电子元器件裸露出来，避免了反复拆装所述电控安装板正面或前方的电子元器件，使得所述电控盒安装及维修方便。
8.进一步的，在所述电控安装板一侧边的两端分别设置支架，且所述电控安装板两端的支架呈镜像结构，所述电控安装板的两端分别可旋转地插入所述支架内，对侧通过螺钉固定安装在所述盒体的内壁上，且在所述电控安装板与盒体内侧壁之间具有宽度≥30mm的间隙，所述连接线穿过该间隙将所述电控安装板两侧的电子元器件连接起来。
9.需要旋转所述电控安装板对其背面或后方的电子元器件进行维修时，可以首先取下所述螺钉，之后旋转所述电控安装板，使得所述电控安装板背面或后方的电子元器件裸露出来，操作方便简单。
10.进一步的，所述盒体的内壁上设置压型件，所述压型件自所述盒体的侧壁向所述
盒体的内侧凸起，所述压型件上设置螺钉孔，所述电控安装板通过所述螺钉孔与所述盒体的内壁螺钉连接。
11.通过所述压型件在实现所述电控安装板与所述盒体的内壁螺钉连接的同时，还可以对所述电控安装板起到支撑作用。
12.进一步的，所述电控安装板中一组对边的边缘通过弯折形成第一翻边，将所述电控安装板安装在所述盒体内时，所述第一翻边能够与所述压型件的其中一面贴合。
13.当将所述电控安装板安装在所述盒体内时，所述第一翻边能够与所述压型件的其中一面紧密贴合，使得所述压型件能够为所述电控安装板提供良好的支撑，所述电控安装板能够稳定、不易晃动地安装在所述盒体内。
14.进一步的，所述支架包括：
15.安装板，其上设置安装槽，所述电控安装板可旋转地插入所述安装槽内；
16.多个折边，所述支架通过所述多个折边分别与所述盒体的内壁和电控安装板连接。
17.通过形成在所述安装板上的安装槽，可以实现所述电控安装板与支架之间的可旋转连接，且使得所述安装板的结构简单、便于实现。同时，通过所述多个折边的设置，能够提供所述支架与盒体的安装位，且可提高所述支架的强度。
18.进一步的，所述安装槽包括：
19.横部；
20.纵部，所述纵部沿竖直方向设置在所述安装板上；
21.所述横部的一端与所述纵部相连通，另一端贯穿所述安装板的边缘，所述横部与纵部之间的夹角介于90～160
°
之间。
22.所述横部与纵部的设置，便于所述电控安装板滑动插入，另一方面，能够避免所述电控安装板意外滑出。
23.进一步的，所述电控安装板的一侧设置第二翻边，所述第二翻边的两端可旋转地插入所述安装槽内，所述第二翻边为弧形翻边。
24.通过所述第二翻边能够实现所述电控安装板的可旋转安装，此外，在实现所述电控安装板与安装槽插接的同时，弧形的第二翻边还具有便于所述电控安装板的旋转的作用。
25.进一步的，所述第二翻边上设置收缩部，所述电控安装板与支架装配完成后，所述收缩部插入并卡接在所述安装槽内。
26.通过所述收缩部的设置，可使得所述第二翻边快捷、稳定地插入并安装在所述安装槽内。
27.进一步的，所述支架上的折边包括：
28.第一折边，所述第一折边具有平行于所述盒体内壁的连接面；
29.第二折边，所述第二折边具有平行于所述盒体内壁的连接面，且所述第二折边和第一折边位于所述安装板相对的两侧；
30.第三折边，所述第一折边具有平行于所述盒体内壁的连接面，所述第三折边、所述第一折边和第二折边分别位于所述安装板不同的侧边上；
31.第四折边，所述第四折边具有平行于所述电控安装板的连接面；
32.所述第一折边和第二折边的连接面上设置定位孔，对应的，所述盒体的内壁上设置定位凸包，所述支架安装在所述盒体上时，所述定位凸包穿过所述定位孔对所述支架进行定位；
33.所述第四折边的连接面上设置螺钉孔，所述第四折边通过该螺钉孔与电控安装板螺钉连接。
34.装配时，可首先将所述定位凸包插入所述第一折边和第二折边上的定位孔内，实现所述支架的定位，之后将所述第一折边、第二折边和第三折边的连接面通过焊接等方式固定在所述盒体上，实现所述支架的固定安装，所述支架的结构简单，便于制备，且强度高、功能齐全。
35.进一步的，所述电控安装板的两端设置切口，所述切口用于在所述电控安装板的旋转过程中对所述支架让位。
36.一种空调器，所述空调器包括上述的电控盒。
37.本技术所述的电控盒及空调器具有结构简单、生产和装配便捷，且通过设置可旋转的电控安装板，使得所述电控盒及空调器便于维修的优点。
附图说明
38.图1为本实用新型所述电控盒的结构爆炸图；
39.图2为本实用新型所述盒体与挂板的装配结构正视图；
40.图3为图2中a-a方向的剖面结构示意图；
41.图4为本实用新型所述盒体与电控安装板的装配结构立体图；
42.图5为图4中i区域的局部放大示意图；
43.图6为本实用新型所述盒体与电控安装板的装配结构正视图；
44.图7为图6中ii区域的局部放大示意图；
45.图8为图6中b-b方向的剖面结构示意图；
46.图9为图8中iii区域的局部放大示意图；
47.图10为本实用新型所述盒体的正视结构示意图；
48.图11为图10中iv区域的局部放大示意图；
49.图12为图10中c-c方向的剖面结构示意图；
50.图13为图12中v区域的局部放大示意图；
51.图14为本实用新型所述压型件的结构放大示意图；
52.图15为本实用新型所述左侧支架的立体结构示意图；
53.图16为本实用新型所述左侧支架在另一视角下的立体结构示意图；
54.图17为本实用新型所述右侧支架的立体结构示意图；
55.图18为本实用新型所述右侧支架在另一视角下的立体结构示意图；
56.图19为本实用新型所述左侧支架的正视结构示意图；
57.图20为本实用新型所述左侧支架的侧视结构示意图；
58.图21为本实用新型所述左侧支架的俯视结构示意图；
59.图22为本实用新型所述电控安装板的立体结构示意图；
60.图23为本实用新型所述电控安装板的正视结构示意图；
61.图24为图23中vi区域的局部放大示意图；
62.图25为本实用新型所述电控安装板的侧视结构示意图；
63.图26为图25中vii区域的局部放大示意图；
64.图27为本实用新型所述电控安装板的俯视结构示意图。
65.附图标记说明：
66.1、盒体；101、压型件；102、定位凸包；2、盒盖；3、电控安装板；301、加强筋；302、第一翻边；303、第二翻边；303a、收缩部；304、切口；4、支架；401、安装板；402、第一折边；403、第二折边；404、第三折边；405、第四折边；406、安装槽；406a、横部；406b、纵部；5、挂板；6、连接线；7、螺钉。
具体实施方式
67.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
68.实施例1
69.如图1～27所示，一种电控盒，包括：
70.盒体1，其内限定出容纳空间；
71.盒盖2，其盖合在所述盒体1上，以封闭所述容纳空间；
72.多个支架4，多个支架4分别安装在所述盒体1的内壁上；
73.电控安装板3，其通过所述支架4可旋转地安装在所述盒体1内；
74.连接线6，其设置在所述电控安装板3与盒体1的内侧壁之间，所述电控安装板3两侧的电子元器件通过所述连接线6电连接。
75.本技术所述电控盒通过安装在所述盒体1的内壁上的多个支架4将所述电控安装板3可旋转地安装在所述盒体1内，同时，通过所述连接线6将所述电控安装板3两侧的电子元器件电连接起来，使得所述电控盒内电控安装板3两侧的电子元器件能够便捷地实现电连接，安装方便，且维修时，可以通过旋转所述电控安装板3，快速将位于所述电控安装板3背面或后方的电子元器件裸露出来，避免了反复拆装所述电控安装板3正面或前方的电子元器件，使得所述电控盒安装及维修方便。
76.进一步的，在所述电控安装板3与盒体1的内侧壁之间具有一定的间隙。优选的，如图6所示，所述间隙的宽度≥30mm，所述连接线6穿过该间隙将所述电控安装板3两侧的电子元器件连接起来。
77.作为本技术的一些实施例，如图1～3所示，所述盒体1的上侧设置挂板5，所述电控盒通过所述挂板5沿竖直方向悬挂安装在空调器内。当然，作为本技术的另外一些实施例，所述电控盒也可以通过所述挂板5沿水平等方向安装在空调器内。
78.作为本技术的一些实施例，在装配前，所述盒体1、挂板5和支架4焊接为一体。
79.进一步的，所述电控安装板3的一侧通过所述支架4可旋转地安装在所述盒体1内，对侧通过螺钉7固定安装在所述盒体1的内壁上，需要旋转所述电控安装板3对其背面或后方的电子元器件进行维修时，可以首先取下所述螺钉7，之后旋转所述电控安装板3，使得所述电控安装板3背面或后方的电子元器件裸露出来。
80.作为本技术的一些实施例，当所述电控盒通过所述挂板5沿竖直方向悬挂安装在
空调器内时，所述电控安装板3上侧或下侧中的一侧通过所述支架4可旋转地安装在所述盒体1内，另一侧通过螺钉7固定安装在所述盒体1的内壁上。
81.更进一步的，如图4～6所示，所述电控安装板3的一侧可旋转地插入所述支架4内，同时通过螺钉7将所述电控安装板3与支架4固定连接，对侧通过螺钉7固定安装在所述盒体1的内壁上，需要旋转所述电控安装板3对其背面或后方的电子元器件进行维修时，可以首先取下所述螺钉7，之后旋转所述电控安装板3，使得所述电控安装板3背面或后方的电子元器件裸露出来。
82.作为本技术的一些实施例，如图4～6所示，在所述电控安装板3一侧边的两端，如下侧边的左端和右端分别设置支架4，且所述电控安装板3左右两端的支架4呈镜像结构，所述电控安装板3的下侧两端分别可旋转地插入所述支架4内，同时，所述电控安装板3的下侧两端分别通过螺钉7与所述支架4连接，此外，所述电控安装板3的上侧左端和右端分别通过螺钉7与所述盒体1的内壁连接，需要旋转所述电控安装板3时，取下所述电控安装板3上端和下端的4颗螺钉7，即可旋转所述电控安装板3。
83.进一步的，所述盒体1的内壁上设置压型件101，所述压型件101上设置螺钉孔，所述电控安装板3通过所述压型件101上的螺钉孔与所述盒体1的内壁螺钉连接。
84.作为本技术的一些实施例，所述压型件101为所述盒体1的侧壁经过冲压成型等工艺形成的凸起，所述压型件101自所述盒体1的侧壁向所述盒体1的内侧凸起，使得通过所述压型件101可以同时对所述电控安装板3起到支撑作用。
85.优选的，如图10～14所示，当沿c-c方向将所述盒体1剖开后，所述压型件101具有三角形的截面。
86.对应的，所述电控安装板3中一组对边的边缘通过弯折形成第一翻边302，当将所述电控安装板3安装在所述盒体1内时，所述第一翻边302能够与所述压型件101的其中一面紧密贴合，使得所述压型件101能够为所述电控安装板3提供良好的支撑，所述电控安装板3能够稳定、不易晃动地安装在所述盒体1内。
87.进一步的，如图10～11所示，所述盒体1的内壁上还设置定位凸包102，当所述支架4安装在所述盒体1上时，所述定位凸包102能够穿过所述支架4上的定位孔，使得所述支架4能够被快速、准确地安装在所述盒体1上。
88.进一步的，所述支架4包括：
89.安装板401，其上设置安装槽406，所述电控安装板3可旋转地插入所述安装槽406内；
90.多个折边，所述支架4通过所述多个折边分别与所述盒体1的内壁和电控安装板3连接。
91.通过形成在所述安装板401上的安装槽406，可以实现所述电控安装板3与支架4之间的可旋转连接，且使得所述安装板401的结构简单、便于实现。
92.优选的，如图15～21所示，当所述电控盒通过所述挂板5沿竖直方向挂装在空调器内时，所述安装槽406包括：
93.横部406a，所述横部406a以水平或接近水平的方向设置在所述安装板401上；
94.纵部406b，所述纵部406b沿竖直方向设置在所述安装板401上；
95.所述横部406a的一端与所述纵部406b相连通，另一端延伸至所述安装板401的边
缘，且贯穿所述安装板401的边缘，所述横部406a与纵部406b之间的夹角介于90～160
°
之间。
96.当然，随着所述电控盒安装方向的不同，所述横部406a和纵部406b的相对位置将发生对应改变。
97.优选的，自靠近所述纵部406b的一端至远离所述纵部406b的一端，所述横部406a向上倾斜设置，使得所述纵部406b和横部406a之间的夹角＞90
°
，如此，一方面便于所述电控安装板3滑动插入，另一方面，能够避免所述电控安装板3意外滑出。
98.更加优选的，120
°
＞所述纵部406b和横部406a之间的夹角＞90
°
。
99.进一步的，所述电控安装板3的一侧设置第二翻边303，所述第二翻边303的两端可旋转地插入所述支架4上的安装槽406内，实现所述电控安装板3的可旋转安装。
100.优选的，如图25～27所示，所述第二翻边303为弧形翻边，如此，在实现所述电控安装板3与安装槽406插接的同时，便于所述电控安装板3的旋转。
101.更加优选的，所述第二翻边303为半圆形翻边。
102.更进一步的，如图22～27所示，所述第二翻边303上设置收缩部303a，所述电控安装板3与支架4装配完成后，所述收缩部303a插入并卡接在所述安装槽406内，所述收缩部303a的横截面面积＜所述第二翻边303的横截面积，通过所述收缩部303a的设置，可使得所述第二翻边303稳定地插入并安装在所述安装槽406内。
103.优选的，在所述第二翻边303的两端部设置喇叭状膨胀端，所述膨胀端位于所述收缩部303a的外侧，所述膨胀端的横截面面积≥所述第二翻边303的横截面积＞收缩部303a的横截面面积。通过所述膨胀端，可避免所述第二翻边303从所述安装槽406内意外脱落。
104.优选的，如图24所示，在所述第二翻边303的长度方向上，所述收缩部303a的长度w的取值范围为20～40mm；如图27所示，所述收缩部303a的直径比所述安装槽406的宽度u小0.5～1mm。
105.作为本技术的一些实施例，所述电控安装板3的两端设置切口304，通过所述切口304使得所述第二翻边303的端部凸出于所述电控安装板3本体，如此，便于所述第二翻边303的端部插入所述安装槽406内，且能够在所述电控安装板3的旋转过程中对所述支架4让位。
106.进一步的，如图22～23所示，所述电控安装板3上设置加强筋301，通过所述加强筋301提高所述电控安装板3的机械强度，避免所述电控安装板3在旋转或使用过程中产生变形。
107.优选的，所述加强筋301通过冲压成型等工艺制备而成。
108.作为本技术的一些实施例，所述电控安装板3上设置多条加强筋301，所述的多条加强筋301相互垂直或平行设置，使得所述的多条加强筋301两两相交，进一步提高所述电控安装板3的机械强度。
109.进一步的，如图15～21所示，所述支架4上的折边包括：
110.第一折边402，其为形成在所述安装板401其中一侧的弯折结构，所述第一折边402具有平行于所述盒体1内壁的连接面；
111.第二折边403，其为形成在所述安装板401其中一侧的弯折结构，所述第二折边403具有平行于所述盒体1内壁的连接面，且所述第二折边403和第一折边402位于所述安装板
401相对的两侧；
112.第四折边405，其为形成在所述安装板401其中一侧的弯折结构，所述第四折边405具有平行于所述电控安装板3的连接面。
113.优选的，所述第一折边402和第二折边403的连接面上设置定位孔，所述定位孔能够与所述盒体1内侧的定位凸包102相配合，实现对所述支架4的准确定位。
114.更加优选的，所述第四折边405的连接面上设置螺钉孔，所述第四折边405通过该螺钉孔与电控安装板3螺钉连接。
115.装配时，可首先将所述定位凸包102插入所述第一折边402和第二折边403上的定位孔内，实现所述支架4的定位，之后将所述支架4通过焊接等方式固定在所述盒体1内。
116.作为本技术的一些实施例，当所述电控盒通过所述挂板5沿竖直方向挂装在空调器内时，所述第一折边402和第二折边403位于所述安装板401的上下两侧，通过所述第一折边402和第二折边403可以实现所述支架4的快速稳定安装。
117.作为本技术的一些实施例，所述第一折边402和第二折边403为形成在所述安装板401其中一对侧的l形弯折结构；所述第四折边405为形成在所述安装板401另外一侧的z形或几字形弯折结构。
118.更进一步的，所述支架4上的折边还包括：
119.第三折边404，其为形成在所述安装板401其中一侧的弯折结构，所述第一折边402具有平行于所述盒体1内壁的连接面，所述第三折边404、所述第一折边402和第二折边403分别位于所述安装板401不同的侧边上。
120.优选的，所述第一折边402、第二折边403和第三折边404均在所述安装板401的边缘向所述安装板401的外侧弯折，如此，可通过所述第一折边402、第二折边403和第三折边404围成容纳所述第二翻边303端部的空腔，同时提高所述支架4的强度。
121.装配时，可首先将所述定位凸包102插入所述第一折边402和第二折边403上的定位孔内，实现所述支架4的定位，之后将所述第一折边402、第二折边403和第三折边404的连接面通过焊接等方式固定在所述盒体1上，如此，能够通过所述第一折边402、第二折边403和第三折边404的连接面形成三个不连续的焊接点，使得所述支架4能够牢固的焊接在所述盒体1上。
122.此外，本技术还提供一种空调器，所述空调器包括上述的电控盒。
123.综上所述，不难发现：本技术所述的电控盒及空调器具有结构简单、生产和装配便捷，且通过设置可旋转的电控安装板3，使得所述电控盒及空调器便于维修的优点。
124.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。