换热管、换热器及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及换热领域，特别涉及一种换热管、换热器及空调器。


背景技术：

2.为了提高换热管的换热效率，传统的方式是采用导热性能好的铜光管作为换热管，为了进一步增强其换热效率，一般都是在换热管的内部设置螺纹肋条结构，不但增大了换热管与换热工质的换热面积，而且延长了换热管与换热工质的换热时间，达到强化换热的效果。但是由于在换热管的内部设置螺纹肋条结构，大大地增加了换热工质的流动阻力，降低了换热工质在换热管内部的流动速度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热管，换热效率高，而且能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
4.本实用新型还提出一种换热器，所述换热器包括上述的换热管，不但提高了换热器的换热效率，同时能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
5.本实用新型还提出一种空调器，包括上述的换热器，不但提高了空调器的换热效率，降低能耗，同时能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
6.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，包括换热管主体，所述换热管主体具有至少一段的强化换热段及至少一段的减阻段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向布置；其中，所述减阻段的内壁开设有多个凹陷槽。
7.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，至少具有如下有益效果：通过在换热管主体的内壁设置有至少一段强化换热段，可以提高换热工质与换热管的换热效率，而且换热管主体的内壁设置有至少一段的减阻段，换热工质在换热管内部流动并流经减阻段时，减阻段能够降低换热工质流动的阻力，有助于提高换热工质在换热管内部流动的速度。
8.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述强化换热段的数量为至少两段，所述减阻段的数量为至少两段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向依次顺序交替布置。
9.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述强化换热段的内壁设置有朝向所述换热管主体内部突起的肋条，所述肋条沿所述换热管主体的轴向螺旋设置。
10.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条由一个肋条单元构成，所述肋条单元的螺距非恒定。
11.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条单元的螺距先减小后逐渐增大。
12.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条由一个肋条单元构成，沿所述换热管主体的轴向，所述肋条单元的高度非恒定。
13.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，沿所述换热管内流体流动的方向，所
述肋条单元的高度先增大后减少。
14.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条由至少两个肋条单元构成，所有的所述肋条单元沿所述换热管主体的轴向依次布置于所述强化换热段的内壁，相邻的两个所述肋条单元的螺距不同。
15.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条单元的数量为至少三个，至少一个所述肋条单元的螺距恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。
16.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所有的所述肋条单元的螺距非恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。
17.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条由至少两个肋条单元构成，所有的所述肋条单元沿所述换热管主体的轴向依次布置于所述强化换热段的内壁，相邻的两个所述肋条单元的高度不同。
18.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，每个所述肋条单元的高度恒定。
19.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，至少一个所述肋条单元的高度非恒定。
20.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述肋条单元的数量为至少三个，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的高度先增大后减少。
21.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，至少一个所述肋条单元由多个相互独立的凸起部依次间隔地排列构成。
22.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，同一个所述肋条单元的相邻两个凸起部之间的凸起部间距不同。
23.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述凸起部的形状均不同。
24.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，至少两个所述肋条单元由多个相互独立的凸起部依次间隔地排列构成，同一个所述肋条单元的相邻两个凸起部之间的凸起部间距相同；不同的两个所述肋条单元的凸起部间距不同。
25.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，构成同一个所述肋条单元的凸起部的形状相同，不同的所述肋条单元的凸起部的形状不同。
26.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述换热管主体还具有至少一段的过渡段，所述过渡段设置于所述强化换热段与所述减阻段之间。
27.根据本实用新型第一方面实施例的换热管，所述强化换热段、所述减阻段及所述过渡段均为至少两段，所述强化换热段、所述过渡段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向依次顺序交替布置。
28.根据本实用新型第二方面实施例的换热器，包括：包括上述的换热管。
29.根据本实用新型第二方面实施例的换热器，至少具有如下有益效果：换热器通过采用上述的换热管，既可以提供换热工质与换热管的换热效率，同时又可以降低换热工质在换热管内部流动的阻力，提高换热工质的流动速度，因而使得换热器的换热性能更好。
30.根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括上述的换热器。
31.根据本实用新型第三方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：
32.空调器通过采用上述的换热器，可以大大地提高空调器换热效率，降低能耗。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
35.图1为本实用新型第一方面一种实施例的换热管的结构示意图；
36.图2为图1中示出的换热管沿a-a线的剖视图；
37.图3为图2中b处的放大示意图；
38.图4为图2中c处的放大示意图。
39.附图标号：
40.换热管主体100、过渡段200、减阻段300、凹陷槽310、强化换热段400、肋条500、肋条单元510、凸起部520。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面参照图1至图4描述根据本实用新型实施例的换热管、换热器及空调器。
46.参照图1至图2(图2中箭头的方向表示换热工质在换热管内流动的方向)，根据本实用新型第一方面一种实施例的换热管，包括一根内部中空的换热管主体100，在本实施例中，换热管主体100为一条呈长条状的圆形空心管，需要说明的是，换热管主体100还可以为方形空心管、三角形空心管或椭圆形空心管或多边形空心管或其他不规则形状的空心管等，而不限空为圆形空心管，具体可根据实际需要而定。换热管主体100具有一段强化换热段400及一段减阻段300，强化换热段400、减阻段300沿换热管主体100内部换热工质流动的方向依次顺序布置。减阻段300的内壁设置有多个凹陷槽310，凹陷槽310沿由换热管主体
100的内壁往管外壁的方向塌陷。
47.参照图3，在本实施例中，凹陷槽310为弧形凹陷槽或半球状凹陷槽。多个弧形凹陷槽均匀布置于减阻段300的内壁，或多个半球状凹陷槽均匀地布置于减阻段300的内壁。需要说明的是，多个弧形凹陷槽也可以非均匀布置于减阻段300的内壁，或多个半球状凹陷槽也可以是非均匀地布置于减阻段300的内壁，具体可根据实际需要而自由设置。
48.可以理解的是，凹陷槽310还可以为方形凹陷槽或v形凹陷槽或椭圆凹陷槽或其他形状的凹陷槽，具体可根据实际需要而定，而不限定为上述的弧形凹陷槽或半球状凹陷槽。
49.需要说明的是，在上述实施例中示出的换热管主体100的内壁设置的强化换热段400、减阻段300的数量均为一段，在某些实施例中，换热管主体100内壁设置的强化换热段400的数量可以为两段、三段或多段，换热管主体100的内壁设置的减阻段300的数量也可以为两段、三段或多段。
50.当强化换热段400、减阻段300均为两段以上，所有的强化换热段400和所有的减阻段300沿换热管主体100内的换热工质流动的方向依次顺序交替布置。通过采用上述的结构，使得换热工质每次流动经过强化换热段400后，减阻段300可对换热工质进行减阻，从而降低换热工质流动的阻力，便于换热工质在换热管主体100内部流动。
51.通过在换热管主体100的内壁设置有强化换热段400，换热工质在换热管主体100内部流经强化换热段400时，强化换热段400阻碍换热工质流动，此时换热工质与换热管主体100的内壁接触时间更长，接触面积更大，即换热工质与换热管主体100进行热交换的换热面积更大，因此换热效率更高。当换热工质流经强化换热段400后，换热工质由于受到强化换热段400的阻力作用，换热工质的流速会变慢，进而影响了换热工质在换热管主体100内部的流动，在换热管主体100的内壁设置有减阻段300，当换热工质流经强化换热段400后并流动至减阻段300，位于外周的换热工质与减阻段300内壁设置的多个凹陷槽310接触，此时进入凹陷槽310中的换热工质形成涡流，换热工质在流动的过程中受到上述涡流的作用，从而使得换热工质流动的阻力大大减小，有助于提高换热工质在换热管主体100内部流动的速度，以使得换热工质在换热管主体100内部循环的时间缩短，有助于提高单位时间内换热工质在换热管主体100内部循环的次数，进而提高换热管的换热效率。
52.参照图2和图3，为了便于生产加工换热管，在本实用新型第一方面的某些实施例中，凹陷槽310为减阻段300的内壁受到外力挤压而向管外壁的方向凹陷形成，在本实施例中，凹陷槽310沿由减阻段300内壁往管外壁的方向塌陷，进而使得减阻段300的管外壁形成多个微形凸起。因此在生产的过程中，可以采用挤压设备对换热管主体100的部分内壁进行挤压以形成上述的多个凹陷槽310，进而在换热管主体100的内壁形成需要的减阻段300，生产更加简单方便，生产效率更高，制作成本低。
53.需要说明的是，凹陷槽310也可以是由减阻段300内壁经挖除材料而形成，此时减阻段300的管外壁光滑而无凸起。在生产过程中，可以采用设备对换热管主体100的部分内壁进行切削加工，从而将换热管主体100的部分内壁挖除材料并形成上述的多个凹陷槽310，进而在换热管主体100的内壁形成需要的减阻段300，具体可根据实际需要而选择不同的加工方式。
54.参照图1、图2和图4，为了使得更好地增强换热工质与换热管的换热效果，在本实用新型第一方面的某些实施例中，强化换热段400的内壁设有一条肋条500，肋条500沿着朝
向换热管主体100内部的方向突起。肋条500沿着换热管主体100的轴向螺旋布置。换热工质流经强化换热段400时，换热工质在肋条500的导向作用下，换热工质在强化换热段400中螺旋流动前进，既可减缓换热工质在强化换热段400内部的流动速度，同时又可以使得换热工质不断地翻滚并与强化换热段400的内壁接触换热，换热效果更好，大大地提高了换热工质与换热管的换热效率。
55.可以理解的是，除了采用上述的结构外，强化换热段400还可以具有其他结构，具体地，强化换热段400的内壁设置有多条相互间隔设置的环形凸部(图中未绘示)，环形凸部由强化换热段400的内壁突起朝向强化换热段400的内部，多条环形凸部沿换热管主体100的轴向逐一排列布置，换热工质流经强化换热段400时，换热工质在多条环形凸部的作用下，换热工质在强化换热段400的内部呈波浪上下起伏地翻滚流动，从而使得换热工质与强化换热段400的内壁接触换热更加充分，换热时间更长，因此换热效果更好，大大地提高了换热工质与换热管的换热效率。
56.或者，强化换热段400的内周壁设有多个相互间隔设置的直条凸起部(图中未绘示)，多个直条凸起部沿换热管主体100的轴向布置于强化换热段400的内壁，且多个直条凸起部绕着强化换热段400的内壁周向均匀布置，换热工质流经强化换热段400时，换热工质在多个直条凸起部的作用下，换热工质在强化换热段400的内部碰撞翻滚流动，从而使得换热工质与强化换热段400的内壁接触换热更加充分，换热时间更长，因此换热效果更好，大大地提高了换热工质与换热管的换热效率。
57.需要说明的是，强化换热段400的内周壁的肋条500可以由一个或两个或三个或多个肋条单元510构成。上述的肋条单元510是指设置于强化换热段400的内周壁上的一条凸条。如图2和图4所示，肋条500由三个沿换热管主体100的轴向方向依次布置的肋条单元510组成。需要说明的是，上述三个肋条单元510可以是间隔地布置于强化换热段400的内壁，即相邻两个肋条单元510之间存在间隙，上述间隙的大小可根据实际需要而定。在某些实施例中，上述三个肋条单元510可以是连续地布置强化换热段400的内壁，即相邻两个肋条单元510之间不存在间隙。
58.通过在强化换热段400的内壁设置有三个相互独立的肋条单元510，使得换热工质流经强化换热段400时，换热工质依次与上述三个肋条单元510相接触，三个肋条单元510可使得换热工质在强化换热段400不断地螺旋翻滚前进，既可减缓换热工质在强化换热段400内部的流动速度，同时又可以使得换热工质不断地翻滚并与强化换热段400的内壁接触换热，换热效果更好，大大地提高了换热工质与换热管的换热效率。
59.为了使得换热工质在强化换热段400中更好地进行换热，在本实用新型第一方面的某些实施例中，肋条500由一个肋条单元510构成，该肋条单元510的螺距非恒定。沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，该肋条单元510的螺距先减小，然后再逐渐增大。换热工质流经强化换热段400，换热工质能够在强化换热段400中不断地旋转并翻滚前进，而且换热工质在肋条单元510的作用下流动速度变化不定，进而换热工质在流动过程中不断发生碰撞，换热工质的翻滚更加剧烈，因而换热工质反复地与强化换热段400的接触换热，换热效果更好。
60.可以理解的是，沿换热管主体100内部换热工质流动的方向，肋条单元510的螺距也可以设置成先增大，然后再逐渐减少。通过将采用上述的结构，可使得强化换热段400前
段的内壁的肋条单元510较为稀疏一些，而强化换热段400后段的内壁的肋条单元510较为紧密一些，因而换热工质在强化换热段400中流动时，换热工质的流速由快变慢，因而换热工质容易发生碰撞翻滚，换热工质的翻滚更加剧烈，因而换热工质反复地与强化换热段400的接触换热，换热效果更好。上述强化换热段400前段是指换热工质先流经接触的强化换热段400的位置为强化换热段400前段，而换热工质后续流动经过的强化换热段400的位置为强化换热段400后段。
61.或者，沿从强化换热段400前段往强化换热段400后段的方向，肋条单元510的螺距也可以设置成先增大，然后肋条单元510的螺距保持不变，最后肋条单元510的螺距再缩小。通过将采用上述的结构，可使得强化换热段400前段的内壁的肋条单元510较为稀疏一些，强化换热段400中段的内壁的肋条单元510比较均匀，而强化换热段400后段的内壁的肋条单元510较为紧密一些，因而换热工质在强化换热段400中流动时，换热工质的流速由开始快速到中间的中等速度，再到最后的慢速，因而换热工质容易发生碰撞翻滚，换热工质的翻滚更加剧烈，因而换热工质反复地与强化换热段400的接触换热，换热效果更好。
62.为了增强强化换热段400的换热效果，在本实用新型第一方面的某些实施例中，肋条500由一个肋条单元510构成，沿着换热管主体100的轴向，肋条单元510的高度非恒定，在本实施例中，肋条单元510的高度是指肋条单元510由换热管主体100的管内壁向换热管主体100中心突起的高度。通过将肋条单元510的高度设置成非恒定的，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，肋条单元510呈高低起伏布置，因此，换热工质流经强化换热段400时，换热工质可以不断地上下起伏翻滚，而且换热工质反复地与肋条单元510发生碰撞，因而换热工质与强化换热段400的内壁接触更加充分，换热效果更好。
63.在本实用新型第一方面的某些实施例中，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，肋条单元510的高度设置为先增大，然后再减少。通过采用上述的结构，使得换热工质流经强化换热段400时，换热工质沿强化换热段400的内壁不断向强化换热段400的中心聚拢，然后换热工质再向强化换热段400的内壁散开，因而使得换热工质的翻滚更加剧烈，换热工质与强化换热段400的内壁接触更加充分，换热更彻底，换热效果更好。
64.可以理解的是，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，肋条单元510的高度也可以设置成先增大，接着减少，然后再增大，最后再减少。如此结构，可以使得肋条单元510突起内壁的高度形成间隔高低起伏的效果。通过采用上述的结构，使得换热工质流经强化换热段400时，换热工质沿强化换热段400的内壁不断向强化换热段400的中心聚拢，然后换热工质再向强化换热段400的内壁散开，然后换热工质沿强化换热段400的内壁不断向强化换热段400的中心聚拢，再然后换热工质再向强化换热段400的内壁散开，换热工质如此反复地聚拢散开，因此可以使得换热工质翻滚得更加充分，因而强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
65.参照图2和图4，在本实用新型第一方面的某些实施例中，强化换热段400内壁上设置的肋条500由三个肋条单元510构成。需要说明的是，肋条单元510的数量还可设置为两个或四个或多个，而不限定为三个。沿着换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，相邻的两个肋条单元510的螺距不同。在本实施例中，三个肋条单元510的螺距均是恒定的，即每一个肋条单元510的螺距是固定不变的，而相邻的两个肋条单元510的螺距则不同。通过采用上述的结构，可以使得换热工质流经上述三个肋条单元510
时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
66.需要说明的是，在本实用新型第一方面的某些实施例中，上述三个肋条单元510可以是其中一个的肋条单元510的螺距恒定的，而另外两个肋条单元510的螺距是非恒定的，具体地，沿着换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510的螺距是恒定的，而位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510及位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的螺距是非恒定的。换热工质在接触不同的肋条单元510时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
67.在本实用新型第一方面的某些实施例中，沿换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510的螺距是非恒定的，而位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510的螺距是恒定的，位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的螺距是非恒定的。换热工质在接触不同的肋条单元510时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
68.在本实用新型第一方面的某些实施例中，沿换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510及位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510的螺距是非恒定的，位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的螺距是恒定的。换热工质在接触不同的肋条单元510时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
69.在本实用新型第一方面的某些实施例中，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，三个肋条单元510的螺距先减小后逐渐增大。通过采用上述的结构，换热工质在三个肋条单元510的作用下，换热工质流经上述三个肋条单元510时，换热工质在接触不同的肋条单元510时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
70.上述的实施例中的三个肋条单元510中至少有一条肋条单元510的螺距是恒定的。可以理解的是，上述三个肋条单元510的螺距也可以设置成非恒定，即每一个肋条单元510的螺距均是非恒定的，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，三个肋条单元510的螺距先减小后逐渐增大。换热工质流经上述三个肋条单元510时，换热工质在接触不同的肋条单元510时，换热工质旋转的程度不同，而且换热工质的流动速度发生变化，因而换热工质在强化换热段400的内部翻滚得更加充分，强化换热段400的内壁可以与不同的换热工质进行接触换热，换热更彻底，换热效果更好。
71.在本实用新型第一方面的某些实施例中，强化换热段400内壁设置的肋条500由三
个肋条单元510构成。可以理解的是，肋条500还可以由两个肋条单元510或四个肋条单元510或多个肋条单元510构成，具体可根据实际需要而定。三个肋条单元510沿换热管主体100的轴向方向依次布置于强化换热段400的内壁，相邻的两个肋条单元510的高度不同。上述肋条单元510的高度是指肋条单元510由换热管主体100的管内壁向换热管主体100中心突起的高度。在本实施例中，三个肋条单元510的高度均是恒定的，即每一个肋条单元510任意一处突起内壁的高度是相同，而相邻的两个肋条单元510的高度不同。通过采用上述的结构，使得三个肋条单元510沿强化换热段400的内壁高低起伏布置，换热工质流经强化换热段400时，换热工质在三个肋条单元510之间跌宕起伏，从而使得换热工质的翻滚更加充分，换热工质与强化换热段400的内壁接触更加充分，换热效果更好。
72.可以理解的是，在本实用新型第一方面的某些实施例中，三个肋条单元510中至少有一个肋条单元510的高度非恒定。具体地，一个肋条单元510的高度非恒定，另外两个肋条单元510的高度恒定，如沿换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510的高度非恒定，位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510及位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的高度是恒定的。或者沿换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510的高度恒定，位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510的高度非恒定，位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的高度恒定。或者沿换热管主体100的轴向，三个肋条单元510依次布置于强化换热段400的内壁，其中位于强化换热段400前段内壁的肋条单元510及位于强化换热段400中段内壁的肋条单元510的高度是恒定的，而位于强化换热段400后段内壁的肋条单元510的高度是非恒定的。
73.可以理解的是，在本实用新型第一方面的某些实施例中，三个肋条单元510中有两个肋条单元510的高度是非恒定，另外一个肋条单元510的高度恒定，或者三个肋条单元510的高度非恒定，具体可根据实际需要而自由选择。
74.在本实用新型第一方面的某些实施例中，沿着换热管主体100内部的换热工质流动的方向，三个肋条单元510的高度先增大后减少。三个肋条单元510沿强化换热段400的内壁高低起伏布置，换热工质流经强化换热段400时，换热工质可以不断地上下起伏翻滚并与强化换热段400的内壁接触，换热效果更好。
75.参照图4，在本实用新型第一方面的某些实施例中，强化换热段400内壁设置的肋条500由三个肋条单元510构成，三个肋条单元510均由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，需要说明的是，上述三个肋条单元510也可以其中一个三个肋条单元510由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，而另外两个三个肋条单元510为连续无间断的凸条；或者其中两个肋条单元510由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，另外一个肋条单元510为连续无间断的凸条，具体可根据实际而定。通过将肋条单元510设置由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，从而使得换热工质流经肋条单元510时，换热工质受到肋条单元510的阻力更大，而且换热工质与肋条单元510的接触面积更大，换热效率更高。
76.在本实用新型第一方面的某些实施例中，所有的肋条单元510均由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，每个肋条单元510的相邻两个凸起部520之间的凸起部间距不同。在本实施例中，凸起部间距是指同一肋条单元510中相邻两个凸起部520之间间
距。通过采用上述的结构，使得肋条单元510对换热工质的扰流作用更强烈。
77.需要说明的是，在本实用新型第一方面的某些实施例中，每个肋条单元510的相邻两个凸起部520之间的凸起部间距均是恒定的，而不同的两个肋条单元510的凸起部间距则不同。通过采用上述的结构，使得强化换热段400与换热工质进行换热具有良好的换热效果。
78.如图4所示，在本实用新型第一方面的某些实施例中，每个肋条单元510均由多个相互独立的凸起部520依次间隔地排列构成，构成同一肋条单元510的凸起部520的形状相同，而不同的肋条单元510的凸起部520的形状不同。上述凸起部520的形状可以为圆形、椭圆形、水滴形或三角形或方形或多边形或其他不规则的形状，具体可根据实际需要而定。通过将不同肋条单元510的凸起部520设置成不同的形状，使得换热工质与不同的凸起部520接触碰撞时，可以产生不同的翻滚，从而使得换热工质在强化换热段400的翻滚更充分、更彻底，换热效率更高。
79.可以理解的是，上述构成的同一肋条单元510的凸起部520也可以设置成全部不相同，即三个肋条单元510所有的凸起部520的形状均不同。通过采用上述的结构，使得肋条单元510对换热工质的扰流效果更显著，因而换热工质与换热管的换热效果更强。
80.为了便于换热管的生产制作，在本实用新型第一方面的某些实施例中，上述肋条单元510由换热管主体100的外侧壁经冲压而向换热管主体100的内部拱起而形成，通过采用上述的结构，可以使得换热管的生产更加简便，生产成本更低。
81.参照图1和图2，为了使得换热工质经强化换热段400的阻流换热作用后，可以平顺地流动至减阻段300，在本实用新型第一方面的某些实施例中，强化换热段400与减阻段300之间还设置有一段过渡段200。在本实施例中，过渡段200的内壁光滑，即过渡段200的内壁平整光滑，而无其他异物。
82.通过在换热管主体100内部设置上述的过渡段200，可以使得经强化换热段400作用而变得螺旋翻滚的换热工质趋于平稳，然后平稳的换热工质再流动至减阻段300。需要说明的是，强化换热段400、过渡段200及减阻段300的段数为至少两段时，强化换热段400、过渡段200及减阻段300沿换热管主体100内部换热工质流动的方向依次顺序布置，具体地，沿换热管主体100的轴向，依次布置有强化换热段400、过渡段200及减阻段300，然后又接着是强化换热段400、过渡段200及减阻段300，如此排列循环。从而使得换热工质能够在换热管主体100内部进行强化换热，而又不影响换热工质在换热管主体100内部的流速。
83.参照图1至图4(图2中箭头的方向表示换热工质在换热管内流动的方向)，根据本实用新型第二方面一种实施例的换热器(图中未绘示)，包括翅片(图中未绘示)及上述的换热管，翅片套设于换热管的外周壁。通过采用上述的换热管，换热管能够迅速地将热量传递给翅片，或者，翅片上的热量能够通过换热管迅速地传递给换热工质，从而大大地提高了换热器的换热效率。
84.参照图1至图4(图2中箭头的方向表示换热工质在换热管内流动的方向)，根据本实用新型第三方面一种实施例的空调器(图中未绘示)，包括上述的换热器，具体地，空调器可为空调室内机或空调室外机。空调器通过采用上述的换热器，可以大大地提高空调器的换热效率，降低能耗。
85.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
86.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。