一种陶瓷生产用烘干机的制作方法

1.本实用新型属于制瓷设备技术领域，具体地，涉及一种陶瓷生产用烘干机。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土等无机非金属矿物为原料，经混炼、成形、煅烧而制成的各种制品。在陶瓷的生产工艺中，对瓷坯的烘干是一个重要的工序，其目的是调整瓷坯的含水率，含水率直接影响到瓷坯的上釉效果以及烧制开裂情况。
3.现有技术中的瓷坯烘干设备，通常是将多件瓷坯放置到烘干箱内进行热风干燥，在实际生产过程中，每批次瓷器烧制后总有几件会出现瑕疵，其主要原因为：烘干设备中的各处空气含水量不同，靠近出气端的瓷坯长期处于湿润的环境中，内部的水分难以蒸发，从而导致瓷坯的烘干状态不一致，采用单炉单件烘干，烘干效率又不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用烘干机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种陶瓷生产用烘干机，包括烘干箱，烘干箱的底部固定连接有送风箱，烘干箱与送风箱的内部连通，烘干箱的内部设置有相互交错的隔板，通过隔板在烘干箱的内部分隔出若干干燥室，干燥室内设置有烘干架，每个烘干架内放置一件瓷坯，相较于现有的瓷坯烘干机，每件瓷坯烘干过程相互独立，有效解决瓷坯烘干过程中气流含水量不同导致的瓷坯烘干质量不均问题，保证产品的烘干一致性。
7.烘干架包括顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有支架，顶板的顶部固定有螺纹柱，螺纹柱的中部开设有排气孔，螺纹柱的外侧适配螺纹连接有封气盖，通过封气盖的设置，在烘干前预热和烘干后期将烘干架内部与外界隔开，减少热量损失，同时当有干燥室不使用时，减少吹入的空气流失，可降低供气量，降低送风能耗，底板的中部开设有置物沉槽，在置物沉槽内放置干粉或者油纸，防止瓷坯失水后与底板粘黏，避免取出瓷坯时造成缺料，置物沉槽周侧的底板上开设有若干透气孔，用于通过空气对瓷坯干燥。
8.进一步地，支架的侧壁上固定有滑块，烘干箱的内壁上固定有滑轨，且滑块与滑轨适配滑动安装，使得烘干架与干燥室滑动安装，便于烘干架装卸。
9.进一步地，顶板的水平截面大于干燥室的水平截面，使得烘干架搭接在干燥室内，实现瓷坯相互独立烘干。
10.进一步地，隔板的表面固定有电热板，电热板的表面设置有散热片，对干燥室独立加热。
11.进一步地，送风箱的侧壁上设置有配风管，送风箱的内部设置有供风管，供风管与配风管连通，供风管上连通设置有与干燥室一一对应的喷头，喷头设置在干燥室底部且与干燥室适配卡合，通过供风管进风并送入配风管中，之后再由喷头将风送入干燥室内，便于控制风量和风速。
12.进一步地，隔板的表面还设置有温度传感器和湿度传感器，用于对每个干燥室内的温湿度进行监测，并通过控制电热板和风量调节温湿度，提高瓷坯的烘干质量。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过隔板在烘干箱的内部分隔出若干干燥室，通过电热板对每个干燥室独立加热，并采用喷头将蒸发的水蒸气吹出，水蒸气直接排出干燥箱，对其他瓷坯没有影响，相较于现有的瓷坯烘干机，有利于提高产品的烘干状态一致性，此外，本烘干机可根据实际生产需求定制不同数量的干燥室，不影响烘干效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种陶瓷生产用烘干机的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型烘干架的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种陶瓷生产用烘干机的内部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.11、送风箱；12、烘干箱；13、隔板；14、烘干架；15、配风管；21、底板；22、支架；23、顶板；24、螺纹柱；25、滑块；26、透气孔；27、置物沉槽；31、散热片；32、供风管；33、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种陶瓷生产用烘干机，包括烘干箱12，烘干箱12的底部固定连接有送风箱11，烘干箱12与送风箱11的内部连通，烘干箱12的内部设置有相互交错的隔板13，通过在烘干箱12的内部分隔出若干干燥室，干燥室内设置有烘干架14，每个烘干架14内放置一件瓷坯，相较于现有的瓷坯烘干机，每件瓷坯烘干过程相互独立，有效解决瓷坯烘干过程中气流含水量不同导致的瓷坯烘干质量不均问题，保证产品的一致性。
23.烘干架14包括顶板23和底板21，顶板23和底板21之间固定连接有支架22，顶板23的顶部固定有螺纹柱24，螺纹柱24的中部开设有排气孔，螺纹柱24的外侧适配螺纹连接有封气盖，通过封气盖的设置，在烘干前预热和烘干后期将烘干架14内部与外界隔开，减少热量损失，同时当有干燥室不使用时，减少吹入空气流失，可降低供气量，降低送风能耗，底板21的中部开设有置物沉槽27，在置物沉槽27内放置干粉或者油纸，防止瓷坯失水后与底板21粘黏，导致取出瓷坯时造成缺料，置物沉槽27周侧的底板21上开设有若干透气孔26，用于通过空气对瓷坯干燥。
24.支架22的侧壁上固定有滑块25，烘干箱12的内壁上固定有滑轨，且滑块25与滑轨适配滑动安装，使得烘干架14与干燥室滑动安装，便于烘干架14装卸。
25.顶板23的水平截面大于干燥室的水平截面，使得烘干架14搭接在干燥室内，实现瓷坯相互独立烘干。
26.隔板13的表面固定有电热板，电热板的表面设置有散热片31，对干燥室内独立加热。
27.送风箱11的侧壁上设置有配风管15，送风箱11的内部设置有供风管32，供风管32与配风管15连通，供风管32上连通设置有与干燥室一一对应的喷头33，喷头33设置在干燥室底部且与干燥室适配卡合，通过供风管32配风送入配风管15中，之后再由喷头33将风送入干燥室内，便于控制风量和风速。
28.隔板13的表面还设置有温度传感器和湿度传感器，用于对每个干燥室内的温湿度进行监测，并通过控制电热板和风量调节温湿度，提高瓷坯的烘干质量。
29.工作原理：
30.本实用新型工作时，封气盖与螺纹柱24旋合，电热板对干燥室内进行预热，当干燥室内温度达到设定温度时，将烘干架14向上提出，在置物沉槽27内放置油纸或者干粉，将瓷坯放在置物沉槽27内，之后将烘干架14插入干燥室内，打开封气盖，电热板持续加热，配风管15将外界空气分配进供风管32中，之后再由喷头33吹出，将干燥室内蒸发的水蒸气从排气孔吹出，对瓷坯进行烘干。
31.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。