一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，特别指一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统。


背景技术：

2.在锦纶聚合生产中，锦纶聚合切片经过萃取塔洗涤后进入到干燥塔进行干燥，去除约12％的水分。锦纶聚合切片由干燥塔的顶部借由重力向下掉落，而纯氮气凭借风机由下往上吹送，通过大流量的氮气循环和蒸汽加热的热交换器带走多余水分，即锦纶聚合切片需要在一定稳定的压力下才能有效的去除水分。
3.日常生产中，风机的连续运行会造成一定的损耗，遇到风机故障需要停机检修时，无法循环的氮气在短时间内会造成压力快速失衡，不仅影响干燥塔内锦纶聚合切片的干燥效果，当压力超过25千帕时会导致干燥塔的安全阀自动打开泄压影响生产安全。且由于干燥塔与输送系统是相连通的，若个别阀门有磨损后密闭效果差，会导致输送系统的高压力往干燥塔流通，从而使干燥塔的压力持续增高。
4.针对干燥塔的高压，传统上需要人工到现场将手阀打开排气以维持压力，而通过人工开阀泄压无疑会延长压力异常时间，存在极大的安全隐患。因此，如何提供一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统，实现自动调节干燥塔压力，以提升安全性，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统，实现自动调节干燥塔压力，以提升安全性。
6.本实用新型是这样实现的：一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统，包括：
7.一干燥塔，顶端设有一进料口、一第一出气口以及一第二出气口，底端设有一出料口，侧边的下端设有一第一进气口，侧边的上端设有一第二进气口；
8.一冷凝塔，顶端设有一第三出气口，侧边的上端设有一第三进气口，侧边的下端设有一出水口；所述第三进气口与第一出气口连通；
9.一集水槽，设于所述出水口的下端，并与所述出水口连通；
10.一氮气发生器，输入端与所述第三出气口连通；
11.一第一风机，输入端与所述氮气发生器的输出端连通，输出端与所述第一进气口连通；
12.一第二风机，输入端与所述第二出气口连通，输出端与所述第二进气口连通；
13.一泄压阀，与所述第一风机的输出端连通；
14.一压力传感器，与所述第一风机的输出端连通；
15.一第一阀门，与所述进料口连通；
16.一第二阀门，与所述出料口连通；
17.一工控机，分别与所述氮气发生器、第一风机、第二风机、泄压阀、压力传感器、第一阀门以及第二阀门连接。
18.进一步地，所述泄压阀、第一阀门以及第二阀门均为电磁阀。
19.本实用新型的优点在于：
20.通过设置泄压阀为电磁阀，并与第一风机的输出端连通，设置压力传感器实时监测第一风机输出端的气压，当工控机通过压力传感器监测到气压超过设定的阈值时，自动打开泄压阀进行及时的泄压，降低干燥塔内的压力，避免传统上人工开阀泄压导致的时延，当气压达标时再自动关闭泄压阀，即实现自动调节干燥塔压力，极大的提升了安全性。
附图说明
21.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.图1是本实用新型一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统的结构示意图。
23.图2是本实用新型一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统的电路原理框图。
24.标记说明：
25.100-一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统，1-干燥塔，2-冷凝塔，3-集水槽，4-氮气发生器，5-第一风机，6-第二风机，7-泄压阀，8-压力传感器，9-第一阀门，10-第二阀门，20-工控机，11-进料口，12-第一出气口，13-第二出气口，14-出料口，15-第一进气口，16-第二进气口，21-第三出气口，22-第三进气口，23-出水口。
具体实施方式
26.本实用新型实施例通过提供一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统100，解决了现有技术中风机故障需要停机检修时，无法循环的氮气在短时间内会造成压力快速失衡，需要人工开阀泄压的技术问题，实现了自动调节干燥塔压力，极大的提升了安全性的技术效果。
27.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：工控机20通过压力传感器8实时监测氮气的气压，并基于监测的气压动态控制泄压阀7的通断，以实现自动调节干燥塔1压力，提升安全性。
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.请参照图1至图2所示，本实用新型一种高强聚酰胺6干燥塔压力调节系统100的较佳实施例，包括：
30.一干燥塔1，顶端设有一进料口11、一第一出气口12以及一第二出气口13，底端设有一出料口14，侧边的下端设有一第一进气口15，侧边的上端设有一第二进气口16；所述干燥塔1用于对锦纶聚合切片进行干燥；
31.一冷凝塔2，顶端设有一第三出气口21，侧边的上端设有一第三进气口22，侧边的下端设有一出水口23；所述第三进气口22与第一出气口12连通；所述冷凝塔2用于对携带水蒸气的氮气进行冷凝，去除其中的水蒸气；
32.一集水槽3，设于所述出水口23的下端，并与所述出水口23连通，用于排出冷凝水；
33.一氮气发生器4，输入端与所述第三出气口21连通，用于产生氮气；
34.一第一风机5，输入端与所述氮气发生器4的输出端连通，输出端与所述第一进气口15连通，用于输送氮气，以对所述干燥塔1的所有锦纶聚合切片进行干燥；
35.一第二风机6，输入端与所述第二出气口13连通，输出端与所述第二进气口16连通，用于输送氮气，以对所述干燥塔1的上方锦纶聚合切片进行干燥；
36.一泄压阀7，与所述第一风机5的输出端连通，用于连通大气以对所述干燥塔1进行泄压；
37.一压力传感器8，与所述第一风机5的输出端连通，用于监测所述第一风机5与第一进气口15之间管路的气压；
38.一第一阀门9，与所述进料口11连通，用于通断所述进料口11；
39.一第二阀门10，与所述出料口14连通，用于通断所述出料口14；
40.一工控机20，分别与所述氮气发生器4、第一风机5、第二风机6、泄压阀7、压力传感器8、第一阀门9以及第二阀门10连接；所述工控机20用于控制压力调节系统100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的工控机即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
41.所述泄压阀7、第一阀门9以及第二阀门10均为电磁阀，便于所述工控机20电动控制开关。
42.本实用新型工作原理：
43.所述工控机20启动压力调节系统100，所述第一风机5将氮气发生器4产生的氮气通过第一进气口15输入干燥塔1的底端，氮气在所述干燥塔1内上升对锦纶聚合切片进行干燥，氮气通过所述第二风机6在第二进气口16和第二出气口13之间循环，对顶端的锦纶进而切片进行循环干燥，携带水蒸气的氮气最终通过所述第一出气口12输入冷凝塔2进行冷凝，产生的冷凝水通过所述出水口23流向集水槽3，干燥的氮气继续输入所述氮气发生器4，如此循环往复。所述工控机20通过压力传感器8监测到第一风机5与第一进气口15之间管路的气压超过设定的阈值时，自动打开所述泄压阀7进行及时的泄压，当气压达标时再自动关闭所述泄压阀7。
44.综上所述，本实用新型的优点在于：
45.通过设置泄压阀为电磁阀，并与第一风机的输出端连通，设置压力传感器实时监测第一风机输出端的气压，当工控机通过压力传感器监测到气压超过设定的阈值时，自动打开泄压阀进行及时的泄压，降低干燥塔内的压力，避免传统上人工开阀泄压导致的时延，当气压达标时再自动关闭泄压阀，即实现自动调节干燥塔压力，极大的提升了安全性。
46.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。