一种湿气固化甲氧基封端MQ硅树脂生产用智能干燥设备的制作方法

一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备
技术领域
1.本实用新型涉及树脂干燥技术领域，具体涉及一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备。


背景技术：

2.树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，树脂具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，一般不溶于水，能溶于有机溶剂，硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等。针对现有技术存在以下问题：
3.1、树脂在制作出来后，凝固成颗粒的状态下，树脂的表面上会留有水分，这些水分会导致颗粒状的树脂颗粒相互之间连在一起，导致颗粒结块的问题；
4.2、高温的热量会优先对颗粒的表面进行烘干，随着颗粒的流动，底部的颗粒会无法进行有效烘干的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备，其中一种目的是为了具备对结块的颗粒进行振动将其振散的特点，解决水分会导致颗粒树脂相互之间连在一起结块的问题；其中另一种目的是为了解决热量会对表面颗粒进行烘干，底部的颗粒会无法进行有效烘干的问题，以达到对颗粒进行搅翻滚的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备，包括智能干燥器和搅拌翻滚器，所述智能干燥器的前后两侧外表面上可拆卸式安装有搅拌翻滚器，所述搅拌翻滚器的输出端外表面上可拆卸式安装有卡接套圈，所述卡接套圈的外表面上设置有卡接块，所述卡接块的外表面上可拆卸式安装有l型翻搅块，所述l型翻搅块的内部设置有通气管，所述通气管的一端可拆卸式连接在卡接套圈的外表面上，所述通气管的外表面上可拆卸式连接有雾化出气口。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化出气口位于l型翻搅块的外表面上，所述l型翻搅块的外表面上可拆卸式连接有翻搅臂。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述智能干燥器的右侧外表面上可拆卸式连接有进料通道，所述智能干燥器的顶部外表面上可拆卸式连接有防护搭接板，所述智能干燥器的顶部外表面上可拆卸式连接有加热罐，所述加热罐位于防护搭接板的一侧外表面上，所述加热罐的顶部可拆卸式连接有通气管道，所述加热罐的侧面上可拆卸式连接有内循环导气通道，所述内循环导气通道的一端上可拆卸式连接在搅拌翻滚器的外表面上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述智能干燥器的顶部内表面上可拆卸
式连接有进气口，所述智能干燥器的左侧底部外表面上设置有出料口，所述智能干燥器的右侧顶部外表面上设置有进料口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雾化出气口的顶部外表面上设置有雾化防料头，所述雾化出气口的内表面上设置有卡接板，所述雾化出气口的底端上可拆卸式连接有多管通气道，所述多管通气道的一端穿过卡接板的外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述翻搅臂的顶部外表面上设置有三角块，所述三角块的左侧外表面上设置有外翻臂，所述三角块的右侧外表面上设置有振动棒。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备，采用三角块、外翻臂和振动棒的结合，当三角块插进颗粒的内部去时，配合外翻臂和三角块对颗粒进行挤压风化，再通过振动棒的高频振动将结块的颗粒进行抖散，具备对结块的颗粒进行振动将其振散的特点，解决水分会导致颗粒树脂相互之间连在一起结块的问题，达到了对结块的颗粒进行振动将其振散的效果。
15.2、本实用新型提供一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备，采用卡接套圈、搅拌翻滚器、l型翻搅块、翻搅臂、雾化防料头、多管通气道和通气管的结合，通过搅拌翻滚器对卡接套圈进行转动，配合l型翻搅块在颗粒的内部进行翻搅，配合翻搅臂和l型翻搅块的一端将颗粒的底部进行翻搅上来，再通过通气管对雾化出气口的内部进行罐输热气，配合多管通气道将热气进行分化，再通过雾化防料头排放出去，利用雾化防料头防止外界的颗粒会掉落到多管通气道的内部去，来对底部的颗粒进行加热烘干，具备了对颗粒进行搅翻滚的特点，解决热量会对表面颗粒进行烘干，底部的颗粒会无法进行有效烘干的问题，以达到对颗粒进行搅翻滚的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的智能干燥器结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌翻滚器结构示意图；
19.图4为本实用新型的雾化出气口结构示意图；
20.图5为本实用新型的翻搅臂结构示意图。
21.图中：1、智能干燥器；11、进气口；12、出料口；13、进料口；
22.2、搅拌翻滚器；21、卡接套圈；22、卡接块；23、l型翻搅块；24、通气管；
23.25、雾化出气口；251、雾化防料头；252、卡接板；253、多管通气道；
24.26、翻搅臂；261、三角块；262、外翻臂；263、振动棒；
25.3、进料通道；4、防护搭接板；5、加热罐；6、通气管道；7、内循环导气通道。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备，包括智能干燥器1和搅拌翻滚器2，智能干燥器1的前后两侧外表面上可拆卸式安
装有搅拌翻滚器2，搅拌翻滚器2的输出端外表面上可拆卸式安装有卡接套圈21，卡接套圈21的外表面上设置有卡接块22，卡接块22的外表面上可拆卸式安装有l型翻搅块23，l型翻搅块23的内部设置有通气管24，通气管24的一端可拆卸式连接在卡接套圈21的外表面上，通气管24的外表面上可拆卸式连接有雾化出气口25，雾化出气口25位于l型翻搅块23的外表面上，l型翻搅块23的外表面上可拆卸式连接有翻搅臂26，雾化出气口25的顶部外表面上设置有雾化防料头251，雾化出气口25的内表面上设置有卡接板252，雾化出气口25的底端上可拆卸式连接有多管通气道253，多管通气道253的一端穿过卡接板252的外表面上。
29.在本实施例中，通过搅拌翻滚器2对卡接套圈21进行转动，配合l型翻搅块23在颗粒的内部进行翻搅，配合翻搅臂26和l型翻搅块23的一端将颗粒的底部进行翻搅上来，再通过通气管24对雾化出气口25的内部进行罐输热气，配合多管通气道253将热气进行分化，再通过雾化防料头251排放出去，利用雾化防料头251防止外界的颗粒会掉落到多管通气道253的内部去，来对底部的颗粒进行加热烘干，以达到对颗粒进行搅翻滚的效果。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，翻搅臂26的顶部外表面上设置有三角块261，三角块261的左侧外表面上设置有外翻臂262，三角块261的右侧外表面上设置有振动棒263。
32.在本实施例中，当三角块261插进颗粒的内部去时，配合外翻臂262和三角块261对颗粒进行挤压风化，再通过振动棒263的高频振动将结块的颗粒进行抖散，达到了对结块的颗粒进行振动将其振散的效果。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，智能干燥器1的右侧外表面上可拆卸式连接有进料通道3，智能干燥器1的顶部外表面上可拆卸式连接有防护搭接板4，智能干燥器1的顶部外表面上可拆卸式连接有加热罐5，加热罐5位于防护搭接板4的一侧外表面上，加热罐5的顶部可拆卸式连接有通气管道6，加热罐5的侧面上可拆卸式连接有内循环导气通道7，内循环导气通道7的一端上可拆卸式连接在搅拌翻滚器2的外表面上，智能干燥器1的顶部内表面上可拆卸式连接有进气口11，智能干燥器1的左侧底部外表面上设置有出料口12，智能干燥器1的右侧顶部外表面上设置有进料口13。
35.在本实施例中，通过进料通道3将制作完成的树脂颗粒倒进智能干燥器1的内部去，配合加热罐5对气体进行加热，配合通气管道6对热气进行循环导向智能干燥器1的内部去，增加内部的高温高压，再通过内循环导气通道7将一部分热气导向搅拌翻滚器2的内部去。
36.下面具体说一下该湿气固化甲氧基封端mq硅树脂生产用智能干燥设备的工作原理。
37.如图1-5所示，通过进料通道3将制作完成的树脂颗粒倒进智能干燥器1的内部去，配合加热罐5对气体进行加热，配合通气管道6对热气进行循环导向智能干燥器1的内部去，增加内部的高温高压，再通过内循环导气通道7将一部分热气导向搅拌翻滚器2的内部去，通过搅拌翻滚器2对卡接套圈21进行转动，配合l型翻搅块23在颗粒的内部进行翻搅，配合翻搅臂26和l型翻搅块23的一端将颗粒的底部进行翻搅上来，当三角块261插进颗粒的内部去时，配合外翻臂262和三角块261对颗粒进行挤压风化，再通过振动棒263的高频振动将结
块的颗粒进行抖散，再通过通气管24对雾化出气口25的内部进行罐输热气，配合多管通气道253将热气进行分化，再通过雾化防料头251排放出去，利用雾化防料头251防止外界的颗粒会掉落到多管通气道253的内部去，来对底部的颗粒进行加热烘干。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。