一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁热轧生产设备技术领域，特别是涉及一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置。


背景技术：

2.钢铁热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，热轧过程中，会产生大量的热废气，这些热废气中的热量可以通过余热回收利用装置进行回收利用。
3.由于热废气内部存在热气以及废物颗粒，现有的余热回收装置在使用时，无法对废物颗粒上的热量进行很好地收集，只能收集热气体中的热量，热量回收效率很低，实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置，包括底板，所述底板顶部的一端通过第一安装架固定连接有引风件，所述底板顶部的中心通过多个支撑杆固定连接有回收筒，所述底板顶部的另一端通过第二安装架固定连接有排气件，所述第二安装架的中部固定安装有水泵，所述引风件和所述排气件均与所述回收筒相连，所述回收筒包括底壳和顶盖，所述底壳的顶部通过多个固定螺栓与所述顶盖的底部固定连接，所述底壳内部的上方通过多个第一固定件固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱包括余热回收壳，所述余热回收壳的一侧穿插连接有密封板，所述余热回收壳的内部穿插连接有多个第一余热回收单元，所述底壳内部的下方通过多个第二固定件固定连接有集气箱，所述余热回收壳的底部通过多个导气管与所述集气箱的顶部固定连通，所述导气管的表面套设有第二余热回收单元。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述第一余热回收单元包括多孔过滤壳，所述多孔过滤壳的两侧分别固定连通有多个引气管和排气管。
8.进一步，所述第二余热回收单元包括吸热筒和吸热箱，所述吸热箱的内壁与所述吸热筒的外壁固定连接，所述吸热筒的内部设置有螺旋回收管，两两所述螺旋回收管之间均通过通水管固定连通，其中一个所述螺旋回收管一端穿过所述底壳延伸至外界，另外一个所述螺旋回收管的一端穿过所述底壳固定连通有导水管，所述导水管的一端与所述水泵
的进水口固定连通。
9.进一步，所述引风件包括引风机和引风箱，所述引风箱内壁的一侧开设有安装孔，所述安装孔的一侧与所述引风机的一侧固定连接，所述安装孔的内部固定连接有过滤网，所述引气管的一端穿过所述底壳与所述引风箱的一侧固定连通。
10.进一步，所述排气件包括排气箱和排气机，所述排气箱的内壁与所述排气机的一侧固定连接，所述排气箱的另一侧固定连通有出风管，所述排气管的一端穿过所述底壳与所述排气箱的一侧固定连通。
11.进一步，所述余热回收壳的顶部固定连通有进气管，所述进气管的顶端穿过所述顶盖延伸至外界，所述集气箱的底部固定连通有出气管，所述出气管的底端穿过所述底壳延伸至外界。
12.进一步，所述第一固定件和所述第二固定件均包括中间杆，所述中间杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有多个安装螺栓。
13.进一步，所述底壳与所述进气管的连接处和所述底壳与所述出气管的连接处均固定连接有密封环。
14.进一步，所述余热回收壳与所述多孔过滤壳的连接处固定连接有密封条。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置，具有以下优点：
16.1、通过第一余热回收单元、引风件和排气件，引风机从外部环境中引入空气，空气进入引风箱中之后，通过引气管进入余热回收壳内部，空气充分吸收废物颗粒中的热量，排气机对已经加热的热空气产生吸力，将其从底壳内部抽出，经过排气箱排出至外接供暖装备后进行供暖，如此大大提升热废气中余热的回收效率，实用性得以提升；
17.2、通过第二余热回收单元，水泵将外部水源抽进螺旋回收管，吸热筒和吸热箱的导热性能较好，可以很好地吸收通过导气管的热废气中的热量，然后传递至螺旋回收管内部的水中，热水排出后可以供人使用，丰富了余热回收后的用途，热量回收效率进一步提高，实用性得以进一步提升。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置的正视结构示意图；
22.图3为图1提供的一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置中第二余热回收单元的剖视结构示意图；
23.图4为图1提供的一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置中余热回收壳的立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、水泵；3、回收筒；4、底壳；5、余热回收箱；6、余热回收壳；7、第一余热回收单元；8、集气箱；9、第二余热回收单元；10、多孔过滤壳；11、吸热筒；12、吸热箱；13、螺旋回收管；14、引风机；15、引风箱；16、排气箱；17、排气机。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置，包括底板1，底板1顶部的一端通过第一安装架固定连接有引风件，底板1顶部的中心通过多个支撑杆固定连接有回收筒3，底板1顶部的另一端通过第二安装架固定连接有排气件，第二安装架的中部固定安装有水泵2，引风件和排气件均与回收筒3相连，回收筒3包括底壳4和顶盖，底壳4的顶部通过多个固定螺栓与顶盖的底部固定连接，底壳4内部的上方通过多个第一固定件固定连接有余热回收箱5，余热回收箱5包括余热回收壳6，余热回收壳6的一侧穿插连接有密封板，余热回收壳6的内部穿插连接有多个第一余热回收单元7，底壳4内部的下方通过多个第二固定件固定连接有集气箱8，余热回收壳6的底部通过多个导气管与集气箱8的顶部固定连通，导气管的表面套设有第二余热回收单元9。
30.优选的，第一余热回收单元7包括多孔过滤壳10，多孔过滤壳10的两侧分别固定连通有多个引气管和排气管，外部的空气从引气管进入多孔过滤壳10，吸收热量，吸收热量后的热空气从排气管排出，用以供暖。
31.优选的，第二余热回收单元9包括吸热筒11和吸热箱12，吸热箱12的内壁与吸热筒11的外壁固定连接，吸热筒11的内部设置有螺旋回收管13，两两螺旋回收管13之间均通过通水管固定连通，其中一个螺旋回收管13一端穿过底壳4延伸至外界，另外一个螺旋回收管13的一端穿过底壳4固定连通有导水管，导水管的一端与水泵2的进水口固定连通，吸热筒11和吸热箱12的导热性能较好，可以很好地吸收通过导气管的热废气中的热量，然后传递
至螺旋回收管13内部的水中，热水排出后可以供人使用。
32.优选的，引风件包括引风机14和引风箱15，引风箱15内壁的一侧开设有安装孔，安装孔的一侧与引风机14的一侧固定连接，安装孔的内部固定连接有过滤网，引气管的一端穿过底壳4与引风箱15的一侧固定连通，引风机14从外部环境中引入空气，过滤网将大颗粒杂质留在外部环境，空气进入引风箱15中之后，通过引气管进入底壳4。
33.优选的，排气件包括排气箱16和排气机17，排气箱16的内壁与排气机17的一侧固定连接，排气箱16的另一侧固定连通有出风管，排气管的一端穿过底壳4与排气箱16的一侧固定连通，排气机17对已经加热的热空气产生吸力，将其从底壳4内部抽出，经过排气箱16排出至外接供暖装备后进行供暖。
34.优选的，余热回收壳6的顶部固定连通有进气管，进气管的顶端穿过顶盖延伸至外界，集气箱8的底部固定连通有出气管，出气管的底端穿过底壳4延伸至外界，热废气经由进气管进入余热回收壳6的内部，废物颗粒由多孔过滤壳10过滤下来，其他热气体经过导气管进入集气箱8后排出至外界。
35.优选的，第一固定件和第二固定件均包括中间杆，中间杆的两端均固定连接有固定板，固定板的一侧螺纹连接有多个安装螺栓，通过固定件，便于拆装余热回收箱5和集气箱8对其进行维护。
36.优选的，底壳4与进气管的连接处和底壳4与出气管的连接处均固定连接有密封环，密封环可以保证底壳4的密封性。
37.优选的，余热回收壳6与多孔过滤壳10的连接处固定连接有密封条，密封条可以保证余热回收壳6的密封性。
38.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
39.本实用新型提供了一种用于钢铁热轧生产的余热回收利用装置，在使用时，热废气经由进气管进入余热回收壳6的内部，废物颗粒由多孔过滤壳10过滤下来，引风机14从外部环境中引入空气，空气进入引风箱15中之后，通过引气管进入余热回收壳6内部，空气充分吸收废物颗粒中的热量，排气机17对已经加热的热空气产生吸力，将其从底壳4内部抽出，经过排气箱16排出至外接供暖装备后进行供暖，如此大大提升热废气中余热的回收效率，实用性得以提升，水泵2将外部水源抽进螺旋回收管13，吸热筒11和吸热箱12的导热性能较好，可以很好地吸收通过导气管的热废气中的热量，然后传递至螺旋回收管13内部的水中，热水排出后可以供人使用，丰富了余热回收后的用途，热量回收效率进一步提高，实用性得以进一步提升。