一种可准确测量温度的热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别涉及一种可准确测量温度的热水器。


背景技术：

2.热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器等，此类电热水器便是热水器的一种。
3.现今市场上的此类热水器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类热水器在进行安装时，常因安装不便，会令工作人员在安装工序时浪费较多时间，因此需对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种可准确测量温度的热水器，用以解决现有的可准确测量温度的热水器安装不便的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可准确测量温度的热水器，包括热水器外筒、热水器内胆和注水管，所述热水器外筒的顶端设置有装配结构，所述热水器外筒的内部设置有热水器内胆；
8.所述热水器外筒的内侧壁设置有保温结构，所述热水器内胆的内部设置有辅助机构；
9.所述热水器内胆的一侧设置有注水管，所述热水器内胆的另一侧设置有出水管。
10.优选的，所述辅助机构包括加热管、控制面板和温度感应器，所述加热管设置于热水器内胆的内部，所述热水器内胆内部的一侧设置有温度感应器，所述热水器外筒的一侧设置有控制面板。启动加热管对热水器内胆内部的水进行升温，利用温度感应器能够对水温进行测量，如果热水器内胆内部的水温超出预设值时，温度感应器向控制面板的内部发出信号，控制面板利用单片机控制加热管关闭停止对水的加热，如果热水器内胆内部的水温低于预设值时，温度感应器向控制面板的内部发出信号，控制面板利用单片机控制加热管开启对水加热。
11.优选的，所述保温结构包括内腔、保温棉和保温板，所述内腔开设于热水器外筒的内侧壁，所述内腔的内部设置有保温棉，所述保温棉的一侧设置有保温板。内腔内部的保温棉与保温板具有优异的保温效果，利用保温棉与保温板能够提高热水器外筒的保温能力，通过对热水器外筒的保温处理，一定程度的降低了热水器内胆内部温度散失的速度。
12.优选的，所述装配结构包括支撑块、对接槽、对接块、通槽和固定栓，所述支撑块固定于热水器外筒的顶端，所述支撑块的内部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有对接块，所述支撑块的两侧开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定栓，且固定栓一侧延伸至对
接块的内部。在进行安装热水器外筒时，将对接槽与对接块进行卡合，然后将固定栓插入通槽的内部，利用通槽与固定栓之间的螺纹连接，转动固定栓将其旋入对接块的内部对对接槽与对接块之间的卡合进行固定即可完成对于热水器外筒的安装。
13.优选的，所述支撑块设置有两组，所述支撑块关于热水器外筒的垂直中轴线呈对称分布。对称分布的支撑块内部卡合对接块，能够更好的对热水器外筒的安装位置进行限位。
14.优选的，所述对接槽的内径大于对接块的外径，所述对接槽与对接块构成卡合结构。利用对接槽与对接块构成的卡合结构，将对接槽与对接块卡合，能够对热水器外筒的安装位置进行限位处理。
15.优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述固定栓的外部设置有外螺纹，所述通槽与固定栓构成螺纹结构。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种可准确测量温度的热水器，其优点在于：通过设置有装配结构，将对接槽与对接块卡合，对接槽与对接块的卡合能够对热水器外筒的安装位置进行限位，然后将固定栓旋入对接块的内部对对接槽与对接块之间的卡合进行固定即可完成对于热水器外筒的安装，便捷的安装方便了工作人员的操作，为工作人员节省了较多时间；
18.通过设置有辅助机构，使用温度感应器对热水器内胆内部水温进行实时测量，如果水温超出或低于预设值时，温度感应器会向控制面板的内部发射信号，控制面板利用单片机控制加热管关闭或开启，通过对水温进行实时测量，再配合使用控制面板控制加热管关闭或开启对水温进行加温或停止加热，提高了适用性；
19.通过设置有保温结构，保温棉与保温板具有的优异保温效果，利用保温棉与保温板能够提高热水器外筒的保温能力，通过提高热水器外筒的保温能力，一定程度的降低了温度散失的速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的保温结构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的正视三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、热水器外筒；2、热水器内胆；3、辅助机构；301、加热管；302、控制面板；303、温度感应器；4、注水管；5、保温结构；501、内腔；502、保温棉；503、保温板；6、装配结构；601、支撑块；602、对接槽；603、对接块；604、通槽；605、固定栓；7、出水管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种可准确测量温度的热水器，包括热水器外筒1、热水器内胆2和注水管4，热水器外筒1的顶端设置有装配结构6，热水器外筒1的内部设置有热水器内胆2，热水器外筒1的内侧壁设置有保温结构5，热水器内胆2的内部设置有辅助机构3，热水器内胆2的一侧设置有注水管4，热水器内胆2的另一侧设置有出水管7，辅助机构3包括加热管301、控制面板302和温度感应器303，加热管301设置于热水器内胆2的内部，热水器内胆2内部的一侧设置有温度感应器303，该温度感应器303的型号可为wrm-101，热水器外筒1的一侧设置有控制面板302。
31.基于实施例一的可准确测量温度的热水器工作原理是：启动加热管301对热水器内胆2内部的水进行升温，利用温度感应器303能够对水温进行测量，如果热水器内胆2内部的水温超出预设值时，温度感应器303向控制面板302的内部发出信号，控制面板302利用单片机控制加热管301关闭停止对水的加热，如果热水器内胆2内部的水温低于预设值时，温度感应器303向控制面板302的内部发出信号，控制面板302利用单片机控制加热管301开启对水加热。
32.实施例二
33.本实施例还包括：保温结构5包括内腔501、保温棉502和保温板503，内腔501开设于热水器外筒1的内侧壁，内腔501的内部设置有保温棉502，保温棉502的一侧设置有保温板503，装配结构6包括支撑块601、对接槽602、对接块603、通槽604和固定栓605，支撑块601固定于热水器外筒1的顶端，支撑块601的内部开设有对接槽602，对接槽602的内部设置有对接块603，支撑块601的两侧开设有通槽604，通槽604的内部设置有固定栓605，且固定栓605一侧延伸至对接块603的内部，支撑块601设置有两组，支撑块601关于热水器外筒1的垂直中轴线呈对称分布，对接槽602的内径大于对接块603的外径，对接槽602与对接块603构成卡合结构，通槽604的内部设置有内螺纹，固定栓605的外部设置有外螺纹，通槽604与固定栓605构成螺纹结构。
34.本实施例中，首先，内腔501内部的保温棉502与保温板503具有优异的保温效果，利用保温棉502与保温板503能够提高热水器外筒1的保温能力，通过对热水器外筒1的保温处理，一定程度的降低了热水器内胆2内部温度散失的速度，其次，在进行安装热水器外筒1时，将对接槽602与对接块603进行卡合，然后将固定栓605插入通槽604的内部，利用通槽
604与固定栓605之间的螺纹连接，转动固定栓605将其旋入对接块603的内部对对接槽602与对接块603之间的卡合进行固定即可完成对于热水器外筒1的安装。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。