一种石榴籽油用预加工装置的制作方法

1.本实用新型属于石榴籽烘干技术领域，具体涉及一种石榴籽油用预加工装置。


背景技术：

2.石榴籽油是唯一植物源的多不饱和共轭脂肪酸，其主要成分为石榴酸，含量可达70-80％。因石榴酸的结构与共轭亚油酸(cla)最为接近而将其称为”超级共轭亚油酸”，其功能性超过一般意义上的共轭亚油酸。石榴籽油还富含抗氧化因子，具有很强的清除人体自由基和延缓衰老的能力。
3.石榴籽油的提取是用生物技术低温萃取，把石榴籽原料经过风选、清水漂洗、脱水、凉干、烘干预处理步骤后进入生物技术萃取系统，得到石榴籽毛油，现石榴籽在烘干程序中，需要人工将石榴籽平铺在承料板上，再将其送入烘干箱进行烘干8-12小时，人工布料时间长，导致工作效率低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石榴籽油用预加工装置，具备自动布料的同时，自动进行倒料的优点，进而解决了现有石榴籽在烘干时，需要人工布料，导致工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石榴籽油用预加工装置，包括筒体，所述筒体顶部一侧设置有出风口，所述筒体底部两侧设置有进风口，所述筒体顶部设置有筒盖，所述筒盖顶部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿筒盖并延伸至筒体内部，所述第一气缸输出端底部固定有堵塞物，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗底部设置有输料管，所述堵塞物置于输料管顶部，所述输料管底端管身均匀开设有第一出料口，所述输料管顶端管身设置有管套，所述管套和输料管之间通过轴承转动连接，所述管套顶部设置有驱动机构，所述管套底部固定有转杆，所述转杆底部设置有布料板，所述输料管底端的外侧均匀设置有承料格栅，所述承料格栅两侧分别和输料管底端以及筒体的筒壁转动连接，所述承料格栅之间设置有联动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构包括固定圈和连接杆，所述连接杆固定于承料格栅两侧，所述连接杆外侧固定有固定圈，所述固定圈一侧固定有固定杆，所述筒体外壁设置有筒圈，所述筒圈和筒体之间滑动连接，所述筒圈顶部均匀设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定于筒圈上，所述筒圈底部均匀设置有活动杆，所述活动杆底端和固定杆活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一齿轮所述驱动机构包括第一齿轮，所述管套固定于第一齿轮轴孔处，所述第一齿轮一侧设置有驱动件，所述驱动件输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管内部的底面呈锥形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部设置有第二出料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二出料口底部设置有传送带。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖一侧设置有翻盖门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.石榴籽利用重力沿着输料管向下下落，由第一出料口排出落到承料格栅表面，驱动机构带动管套转动，管套转动的同时带动转杆和布料板转动，从而对承料格栅表面的石榴籽进行匀料，将其平铺在多个承料格栅表面，最后从进风口通入热空气，以达到对石榴籽烘干的目的；最后第二气缸输出将筒圈下移，相关部件联动带动承料格栅转动，使其倾斜，将其表面烘干后的石榴籽倒入筒体底部排出，相对比现有烘干装置通过人工进行布料，拿取，本实用新型全自动化结构，减少人力输出，提高烘干效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中筒体的竖剖图；
18.图3为本实用新型中筒体的横剖图。
19.图中：1、第一气缸；2、翻盖门；3、筒体；4、料斗；5、驱动件；6、第二齿轮；7、固定圈；8、管套；9、进风口；10、筒盖；11、出风口；12、堵塞物；13、转杆；14、布料板；15、第一齿轮；16、第二出料口；17、传送带； 18、承料格栅；19、第一出料口；20、输料管；21、连接杆；22、筒圈；23、固定杆；24、活动杆；25、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种石榴籽油用预加工装置，包括筒体3，所述筒体3顶部一侧设置有出风口11，所述筒体3底部两侧设置有进风口9，所述筒体3顶部设置有筒盖10，所述筒盖10顶部设置有第一气缸1，所述第一气缸1输出端贯穿筒盖10并延伸至筒体3内部，所述第一气缸1输出端底部固定有堵塞物12，所述筒体3顶部设置有料斗4，所述料斗4底部设置有输料管20，所述堵塞物12置于输料管20顶部，所述输料管 20底端管身均匀开设有第一出料口19，所述输料管20顶端管身设置有管套8，所述管套8和输料管20之间通过轴承转动连接，所述管套8顶部设置有驱动机构，所述管套8底部固定有转杆13，所述转杆13底部设置有布料板14，所述输料管20底端的外侧均匀设置有承料格栅18，所述承料格栅18两侧分别和输料管20底端以及筒体3的筒壁转动连接，所述承料格栅18之间设置有联动机构，本实施方案中，石榴籽利用重力沿着输料管20向下下落，由第一出料口19排出落到承料格栅18表面，驱动机构带动管套8转动，管套8转动的同时带动转杆13和布料
板14转动，从而对承料格栅18表面的石榴籽进行匀料，将其平铺在多个承料格栅18表面，最后从进风口9通入热空气，以达到对石榴籽烘干的目的；最后第二气缸25输出将筒圈22下移，相关部件联动带动承料格栅18转动，使其倾斜，将其表面烘干后的石榴籽倒入筒体3底部排出，相对比现有烘干装置通过人工进行布料，拿取，本实用新型全自动化结构，减少人力输出，提高烘干效率。
23.为了方便自动对其进行统一出料，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构包括固定圈7和连接杆21，所述连接杆21固定于承料格栅18两侧，所述连接杆21外侧固定有固定圈7，所述固定圈7一侧固定有固定杆23，所述筒体3外壁设置有筒圈22，所述筒圈22和筒体3之间滑动连接，所述筒圈22顶部均匀设置有第二气缸25，所述第二气缸25 输出端固定于筒圈22上，所述筒圈22底部均匀设置有活动杆24，所述活动杆24底端和固定杆23活动连接。
24.为了方便带动管套8转动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一齿轮15，所述管套8固定于第一齿轮15轴孔处，所述第一齿轮15一侧设置有驱动件5，所述驱动件5输出端设置有第二齿轮6，所述第一齿轮15和第二齿轮6啮合连接。
25.为了防止石榴籽停留在输料管20底端，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管20内部的底面呈锥形。
26.为了方便进行统一倒料传送，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体3底部设置有第二出料口16，所述第二出料口16底部设置有传送带17。
27.为了方便对料斗4进行密封，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖10一侧设置有翻盖门2。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，打开翻盖门2，向料斗4 内添加石榴籽，第一气缸1将堵塞物12提升，石榴籽利用重力沿着输料管20 向下下落，由于输料管20底部呈锥形结构，所以下落的石榴籽从锥形的顶端向四周导送，由第一出料口19排出落到承料格栅18表面，承料格栅18的孔洞比石榴籽要小，防止其漏料，这时驱动件5带动第二齿轮6，第二齿轮6带动第一齿轮15，第一齿轮15带动管套8，管套8转动的同时带动转杆13和布料板14转动，从而对高出布料板14和承料格栅18间隙的石榴籽进行匀料，将其平铺在多个承料格栅18表面，最后从进风口9通入热空气，再从出风口 11排出，以达到对石榴籽烘干的目的；当石榴籽烘干后，第二气缸25输出将筒圈22下移，筒圈22带动活动杆24下压使固定杆23带动固定圈7转动，从而使连接杆21带动承料格栅18转动，使其倾斜，将其表面烘干后的石榴籽倒入筒体3底部由第二出料口16排出，最后由传送带17传送至下一工序。
29.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。