一种一体式空气热交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气温度调节设备技术领域，具体涉及一种一体式空气热交换装置。


背景技术：

2.压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，实际的工业生产过程中，对不同用途的空气提出了不同的温度和压力要求。因此，要根据压缩空气的要求选择不同的温度调节设备进行热量交换，使压缩空气达到所需要的温度，同时在达到温度要求的基础上，让空气的流通阻力降低、设备的占地空间减小等。
3.现有空气温度调节设备，因为设备使用效率的需要，当设备在长时间的使用后，翅片管中会堆积一定量的污垢，容易出现阻塞装置的问题，需要定期对热交换装置进行清洁或者更换，但热交换装置往往比较沉重，完全依靠人力推送到罐体内部是比较费力的。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气热交换装置，能够便于推送热交换装置到罐体中，进而方便及时拆卸装置并清洁翅片管中的污垢，节省人力，提高设备使用效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种一体式空气热交换装置，包括水平放置的罐体，所述罐体的两端分别设置进气管和出气管，所述罐体中设有至少一个容纳腔，所述容纳腔的底部设有滑动机构；
7.所述滑动机构包括轨道，所述轨道固定连接在所述罐体上，所述轨道的内侧设置有多个滑轮，所述滑轮通过转轴与所述轨道连接；
8.在所述滑动机构的上方设有热交换装置，所述热交换装置的底部设有固定块，所述固定块嵌入所述轨道中且固定块的外径与轨道的内径相配合，所述热交换装置的顶部设有把手。
9.优选的，所述热交换装置包括翅片管和连接在翅片管两端的内管箱和外管箱，所述内管箱设于所述罐体的内部，所述外管箱穿设所述罐体的侧壁至所述罐体的外部，所述外管箱的侧壁上设有第一通口和第二通口，所述第一通口设于所述第二通口的下方。
10.优选的，所述翅片管包括第一翅片管组和第二翅片管组，所述第一翅片管组与所述第二通口连通，所述第二翅片管组与所述第一通口连通，所述第一翅片管组靠近所述内管箱的一端与所述第二翅片管组连通；
11.所述内管箱靠近所述翅片管的一侧设有第一管板，所述外管箱靠近所述翅片管的一侧设有第二管板，所述第一翅片管组的一端以及所述第二翅片管组的一端均与所述第一管板连接，所述第一翅片管组的另一端以及所述第二翅片管组的另一端均与所述第二管板连接。
12.优选的，所述第一翅片管组的顶端设置第一密封挡板，所述第二翅片管组的底端
设置第二密封挡板；
13.所述第一翅片管组的中间和所述第二翅片管组的中间设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一翅片管组和第二翅片管组均相连，所述支撑杆的一端固定在所述第一密封挡板上，所述支撑杆的另一端固定在所述第二密封挡板上。
14.优选的，所述外管箱的内部设有分程隔板，所述第二通口设于所述分程隔板的上方，所述第一通口设于所述分程隔板的下方。
15.优选的，所述罐体内靠近所述进气管的一端设有进气分布装置，所述进气分布装置包括格栅、支架和固定架，所述格栅与所述支架固定连接，所述固定架连接在所述罐体的侧壁上，所述支架与所述固定架可拆卸连接。
16.优选的，所述罐体上设有第一观察孔，所述第一观察孔设在所述内管箱的后方。
17.优选的，所述罐体的顶部设有第二观察孔，所述罐体底部设有排污管。
18.优选的，所述罐体的底部设有支座。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1.本实用新型提供的一体式空气热交换装置，通过设置滑动机构和把手，使得热交换装置可以随着滑轮推送，节省人力，热交换装置的安装拆卸更加容易，进而让热交换装置的更换更加便捷。
21.2.本实用新型提供的一体式空气热交换装置，通过热交换装置，使压缩空气与热源（冷源）进行充分的热量交换，热量利用效率高，换热效果好，实现了空气温度调节。
22.3.本实用新型提供的一体式空气热交换装置，通过设置进气分布装置，可改善气流方向，保证气体均匀过流。
23.4.本实用新型的提供的一体式空气热交换装置，实现了空间和材料的节约，且操作、维修方便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
25.图2为图1中滑动机构与热交换装置连接处的结构示意图；
26.图3为轨道与滑轮连接处的示意图；
27.图4为本实用新型实施例的左视结构示意图；
28.图5为图4内部热交换装置的结构示意图；
29.图6为进气分布装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、罐体；2、进气管；3、进气分布装置；301、格栅；302、支架；303、固定架；4、热交换装置；401、第一翅片管组；402、第二翅片管组；403、第一管板；404、第二管板；5、出气管；6、内管箱；7、外管箱；8、第一通口；9、第二通口；10、第一密封挡板；11、第二密封挡板；12支撑杆；13、分程隔板；14、轨道；15、滑轮；16、支座；17、第一观察孔；18、第二观察孔；19、排污管；20、把手；21、转轴；22、固定块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
32.参照图1-6，一种一体式空气热交换装置，包括水平放置的罐体1，罐体1的两端分别设置进气管2和出气管5，罐体1中设有至少一个容纳腔，容纳腔的底部设有滑动机构；滑动机构包括轨道14，轨道14固定连接在罐体1上，轨道14的内侧设置有多个滑轮15，滑轮15通过转轴21与轨道14连接；在滑动机构的上方设有热交换装置4，热交换装置4的底部设有固定块22，固定块22嵌入轨道14中且固定块22的外径与轨道14的内径相配合，热交换装置4的顶部设有把手20。
33.设置的滑动机构一是可以起到支撑热交换装置4的作用，二是便于热交换装置4的放置，在安装热交换装置4时，设置的固定块22可以随着滑轮15滚动，滑轮15可以减小热交换装置4与轨道14接触的摩擦力，使得热交换装置4可是顺势推到罐体1中，热交换装置4拆装更加便捷，进而更有利于热交换装置4更换清洗；固定块22嵌入轨道14中且固定块22的外径与轨道14的内径相配合，使得热交换装置4得以在罐体1中稳定，不会随意移动，把手20提供了动力支持。
34.热交换装置4包括翅片管和连接在翅片管两端的内管箱6和外管箱7，内管箱6设于罐体1的内部，外管箱7穿设罐体1的侧壁且延伸至罐体1的外部，外管箱7的侧壁上设有第一通口8和第二通口9，第一通口8设于第二通口9的下方。
35.气体在压力作用下进入热交换装置4，从第一通口8或者第二通口9通入介质，与进入热交换装置4中的气体进行热交换，在热交换装置4中进行充分的热量交换之后，经出气管5流出罐体1并进入工艺系统。压缩空气经过压缩机多级压缩，温度会产生不同程度的变化，为达到工艺需求的合理温度条件，经过热交换装置4在一定时间内与热源（或冷源）完成热量交换，而一体式空气热交换装置是提高换热效率、节约能量损失和空间的必要装备。
36.翅片管包括第一翅片管组401和第二翅片管组402，第一翅片管组401与第二通口9连通，第二翅片管组402与第一通口8连通，第一翅片管组401靠近内管箱6的一端与第二翅片管组402连通；使用翅片管换热装置，使得进入罐体中的气体经过均匀排布的翅片管，可起到除沫的作用，为保证空气目标温度增大了热源（或冷源）的供给以及传热面积。
37.内管箱6靠近翅片管的一侧设有第一管板403，外管箱7靠近翅片管的一侧设有第二管板404，第一翅片管组401的一端以及第二翅片管组402的一端均与第一管板403连接，第一翅片管组401的另一端以及第二翅片管组402的另一端均与第二管板404连接。
38.翅片管与第一管板403连接方式以及翅片管与第二管板404的连接方式为胀接或焊接或胀焊并用，需要根据流体状态、材料等条件选择不同的连接方式。
39.胀接指根据金属具有塑性变形这一特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板上的连接方法。工作过程是:将胀管器插入管子头，使管子头发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器。由于管子发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板孔壁则要弹性恢复而使孔径变小(复原)，这样就使管子与管板紧紧地连接在一起了。工作原理是：利用管端与管板孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法。
40.第一翅片管组401的顶端设置第一密封挡板10，第二翅片管组402的底端设置第二密封挡板11；第一密封挡板10和第二密封挡板11可以减少漏气量，并保证气体的流动方向。
41.第一翅片管组401的中间和第二翅片管组402的中间设有支撑杆12，支撑杆12与第
一翅片管组401和第二翅片管组402均相连，通过支撑杆12将第一翅片管组401和第二翅片管组402连成整体，支撑杆12的一端固定在第一密封挡板10上，支撑杆12的另一端固定在第二密封挡板11上。
42.外管箱7的内部设有分程隔板13，第二通口9设于分程隔板13的上方，第一通口8设于分程隔板13的下方。以从第一通口8通入介质为例，分程隔板13可以使得从第一通口8通入的介质保证一定的流动方向，不会直接流动到第二通口9处而出去。与此同时，从第一通口8或者第二通口9进入的介质会流经整个翅片管，与热交换装置4中的气体进行充分的交换后流出，有效实现热交换装置4中的热交换，控制热交换装置4中的温度均匀并保持在某一适当范围，提高介质的使用率。
43.第一通口8、第一翅片管组401、第二翅片管组402和第二通口9构成介质的一个流程；全部第二翅片管组402最终汇入第一通口8，全部第一翅片管组401最终汇入第二通口9。以从第一通口8通入介质为例，工作时，打开热/冷媒管道阀门，介质经第一通口8进入外管箱7，流经第二翅片管组402，进入内管箱6折流，经第一翅片管组401内返回外管箱7，经第二通口9进入热/冷媒工艺系统，这样的设计保证了压缩空气在翅片管内有足够的停留时间经过表面进行热量交换，达到设定的目标温度，然后从出气管5进入工艺系统。
44.罐体1内靠近进气管2的一端设有进气分布装置3，进气分布装置3包括格栅301、支架302和固定架303，格栅301与支架302固定连接，固定架303连接在罐体1的侧壁上，支架302固定架303可拆卸连接。
45.气体从进气管2进入罐体1，经过进气分布装置3，进气分布装置3可改善气流方向，保证气体均匀流过；同时，设置的格栅301连接在支架302上，支架302可以从固定架303上拆下来，便于及时清洗，保证进气分布装置3的整洁与使用效果。
46.罐体1上设有第一观察孔17，第一观察孔17设在内管箱6的后方，可以检查热交换装置4内部的使用情况，便于后期装置及时维修。罐体1的顶部设有第二观察孔18，便于设备检验和维修；罐体1底部设有排污管19，以方便排出空气中的凝结水及其他杂质。
47.罐体1的底部设有支座16，用于支撑一体式空气热交换装置。
48.上述装置的运行过程如下：
49.首先，打开空气管道阀门，压缩空气经进气管2进入设备内，经过进气分布装置3将空气分散均匀，在压力作用下进入热交换装置4；其次，向翅片管内通入介质，介质为热媒或冷媒；以介质从第一通口8进入为例，打开热/冷媒管道阀门，经第一通口8进入外管箱7，流经第二翅片管组402，进入内管箱6折流，经第一翅片管组401内返回外管箱7，经第二通口9进入热/冷媒工艺系统，空气在热交换装置4中进行了充分的热量交换；压缩空气通过热交换装置4时，第一翅片管组401的顶端设置第一密封挡板10，第二翅片管组402的底端设置第二密封挡板11，保证空气流通面积的同时减小空气的泄漏，并使空气与热/冷媒有足够的停留时间进行表面热量交换，使得空气达到设定的目标温度；最后，空气由出气管5进入工艺系统，换热过程中产生的凝结水可由排污管19定期排出。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。