一种空压机余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热回收系统，属于植物油浸出制油、纺织、化纤技术领域。


背景技术：

2.目前在植物油制取行业中，通常使用螺杆式空气压缩机制备压缩空气，空压机把电能转换成机械能，机械能转换成热能，在此过程中，空气被高压压缩，温度剧升，螺杆高速运行，摩擦生热，这些热量由空压机润滑油以油气式排出机体，即直接排放到大气中，这部分油气的热量相当于空压机输入功率的75％，耗能大，能源的利用率极低。
3.基于上述问题，亟需提出一种空压机余热回收系统及其应用方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种空压机余热回收系统及其应用方法，解决了在空压机工作过程中耗能大，能源利用率低的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种空压机余热回收系统，包括空压机、回收管、第一气动调节阀、排风管、第二气动调节阀、中控系统、温控传感器、加热器和调质塔，所述空压机通过三通管连接回收管、排风管，回收管、加热器、温控传感器、调质塔顺次连接，回收管上设置有第一气动调节阀，排风管上设置有第二气动调节阀；第一气动调节阀、第二气动调节阀、温控传感器均与中控系统电性连接。
7.优选的：还包括过滤器、干燥器和储气罐，所述空压机包括换热气出口和压缩气出口，换热气出口通过三通管连接回收管、排风管，压缩气出口、过滤器、干燥器和储气罐顺次连接。
8.优选的：所述干燥器的数量为两个，两个干燥器并联设置。
9.优选的：所述中控系统为plc。
10.一种空压机余热回收应用方法，包括以下步骤：
11.步骤一：通过中控系统设置温控传感器温度区间值为t1-t2；
12.步骤二：温控传感器监测调质塔的进风温度低于或等于设定值t1时，中控系统控制第二气动调节阀自动关闭，中控系统控制第一气动调节阀自动打开，空压机产生热风对调质塔内物料进行干燥；
13.温控传感器监测调质塔进风温度高于或等于设定值t2，中控系统控制第一气动调节阀自动关闭，中控系统控制第二气动调节阀自动打开，降低空压机的温度，保证物料加热系统安全性；
14.温控传感器监测调质塔进风温度高于设定值t1、低于t2时，中控系统控制第一气动调节阀、第二气动调节阀自动打开
15.优选的：所述温控传感器为pid温度传感器。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本装置中的空压机的热风出口增加旁路热气出口，与调质塔的加热器进行连接，并增加第一气动调节阀，根据安装在调质塔、加热器之间的温控传感器进行温度监测，将检测到的温度值传输到plc,plc控制第一气动调节阀、第二气动调节阀的打开关闭，增加能源的利用率，保障安全生产，自动化程度高，减少人工成本，投入设备少，连续性、稳定性好。
附图说明
18.图1为空压机余热回收系统的结构示意图；
19.图2为空压机余热回收系统的原理图。
20.图中1-空压机，2-回收管，3-第一气动调节阀，4-排风管，5-第二气动调节阀，6
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中控系统，7-温控传感器，8-加热器，9-调质塔,10-过滤器，11-干燥器,12-储气罐，1.1
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换热气出口，1.2-压缩气出口。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收系统，包括空压机1、回收管2、第一气动调节阀3、排风管4、第二气动调节阀5、中控系统6、温控传感器7、加热器8和调质塔9，所述空压机1通过三通管连接回收管2、排风管4，回收管2、加热器8、温控传感器7、调质塔9顺次连接，回收管2上设置有第一气动调节阀3，排风管4上设置有第二气动调节阀5；第一气动调节阀3、第二气动调节阀5、温控传感器7均与中控系统6电性连接；对热能进行回收利用，投入设备少，连续性、稳定性好。
24.具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收系统，还包括过滤器10、干燥器11和储气罐12，所述空压机1包括换热气出口1.1 和压缩气出口1.2，换热气出口1.1通过三通管连接回收管2、排风管4，压缩气出口1.2、过滤器10、干燥器11和储气罐12顺次连接；空压机1的进风口进气，空压机1热风出口增加旁路换热气出口1.1，与调质塔9的加热器8进行连接，并增加第一气动调节阀3，根据安装在调质塔9、加热器8之间的温控传感器7进行温度监测，将检测到的温度值传输到plc,plc控制第一气动调节阀3、第二气动调节阀5的打开关闭，增加能源的利用率，保障安全生产，自动化程度高，
减少人工成本；压缩气由压缩气出口1.2经过过滤干燥进入到储气罐12中。
25.具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收系统，所述干燥器11的数量为两个，两个干燥器11并联设置。
26.具体实施方式四：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收系统，所述中控系统6为plc：
27.具体实施方式五：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收应用方法，步骤一：通过中控系统6设置温控传感器7温度区间值为t1-t2；
28.步骤二：温控传感器7监测调质塔9的进风温度低于或等于设定值t1时，中控系统 6控制第二气动调节阀5自动关闭，中控系统6控制第一气动调节阀3自动打开，空压机 1产生热风对调质塔9内物料进行干燥；
29.温控传感器7监测调质塔9进风温度高于或等于设定值t2，中控系统6控制第一气动调节阀3自动关闭，中控系统6控制第二气动调节阀5自动打开，降低空压机1的温度，保证物料加热系统安全性；
30.温控传感器7监测调质塔9进风温度高于设定值t1、低于t2时，中控系统6控制第一气动调节阀3、第二气动调节阀5自动打开。
31.具体实施方式六：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种空压机余热回收应用方法，所述温控传感器7为pid温度传感器。
32.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
33.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。