一种锡精矿可循环冶炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及锡精矿加工技术领域，更具体地说是一种锡精矿可循环冶炼系统。


背景技术：

2.在用于生产锡、铁合金、硅、生铁等的冶炼电炉中，使用在该冶炼电炉工作过程中浸没在炉料中的消耗电极棒，一般为碳精电极。该电极由电极夹夹持。工作电流通至该电极夹，再通至电极中。该电极由液压缸在垂直方向上下调节，以保持预先设定的电极电流，或预先设定的电阻值。上述电极夹系统还包括使该电极通过该电极夹滑动，用以补偿该电极的消耗的装置。该锡精矿电炉用的电极棒在冶炼电炉中的顶部位置，属于易耗品，需要经常更换，由于电极棒重量较大，更换过程中需要用行车起吊，但普通的行车起吊式安装很难对准安装口而导致安装效率差，而且，容易发生干涉式碰撞而造成电极棒的损耗和安全风险。现有的锡精矿电炉进料时，一般是通过输送机将精矿输送至炉顶上的进料口，为了方便进料，该进料口一般开在炉顶的一侧，这就存在进料后在电炉内精矿的进料不均的技术问题，进而导致对精矿的升温不均衡，也导致电极棒的消耗程度不同，为解决该问题，技术人员一般通过在炉顶的周侧多开对称分布的进料口，从多个进料口同时进料，但这种解决问题的方法往往增加了进料的安装成本和生产成本。
3.在用于生产锡的冶炼电炉中，锡精矿粉在该冶炼电炉中冶炼后呈流体状态，由于液体中成分不同，其密度也自然不同，其中以锡为主的金属成分密度较大，流体流出冶炼电炉后，一般是利用密度不同静置分层的原理，将锡渣和锡液分离。
4.现有的锡精矿电炉锡精矿，分层后的锡渣循环利用时，冷却后的锡渣由于体积较大还需要分割处理，分割比较费时费力，不能循环生产，生产效率低。而且，流体流出冶炼电炉的过程中，炉内的烟尘也随之外溢，造成一定程度的环境污染。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.针对现有锡精矿电炉进料不均导致精矿升温不均、冶炼不均衡，出料、冷却后的锡渣回料时影响物料均衡式升温的问题，本实用新型设计了一种锡精矿可循环冶炼系统，通过静置成型池将锡渣冷却后破碎，连同其它锡精矿及时的通过在炉顶的中部开口进料，电极棒在中部开口周围对称式插入的方式，达到对物料均衡式升温并冶炼精矿的目的。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种锡精矿可循环冶炼系统，包括冶炼电炉、冶炼电炉炉顶部的电极棒同步更换装置和冶炼电炉冶炼出料后的锡液处理装置，其中：所述锡液处理装置包括沉淀池和静置成型池，沉淀池设置于冶炼电炉的出料口底部，沉淀池上部开通溢流口与静置成型池相连；沉淀池上层的锡渣通过其溢流口流入静置成型池，下层的精炼锡液，通过其底部出口输送
至下一工序；所述电极棒同步更换装置包括支撑平台以及固定于支撑平台上的锡精矿转运机构和电极棒提升机构，冶炼电炉的炉身穿过支撑平台后，其炉顶凸出于支撑平台上；所述电极棒提升机构对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时可以相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果；所述锡精矿转运机构的进料端通过其支架横向固定于支撑平台上，其出料端的落料口与炉顶的中部开口密封式连通；所述电极棒提升机构将电极棒插入炉顶的电极棒插入口；所述静置成型池的锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构返回冶炼电炉循环利用，而且，锡渣及时回料的同时，也避免了锡渣中热量的过度损耗。
10.进一步的技术方案，沉淀池与冶炼电炉一一对应，沉淀池分列静置成型池的两侧成对并对称分布，这样一个静置成型池可对应多对冶炼电炉，提高静置成型池的使用率，并提高生产效率，静置成型池的池底分布有供锡渣成型锭成型的多个成型盲孔，成型盲孔将锡渣自然分割，避免成型后的锡渣再实行二次分割，从而达到省时省力并能够达到迅速循环利用的目的；所述电极棒同步更换装置还包括锡精矿提升机构，一般是绞龙式输送机，锡精矿提升机构的底部进料口与锡精矿暂存仓相通，上部出料口与锡精矿转运机构的进料端相通；所述电极棒提升机构为三个，成品字形分列于炉顶的周围；所述电极棒提升机构包括立式固定架、升降臂、卷扬机和滑轮机构；所述电极棒提升机构通过其立式固定架固定于支撑平台上。无需设置多个锡精矿提升机构，一个锡精矿提升机构连接一个锡精矿转运机构即可达到将物料通过炉顶中部开口进料的目的；也无需设置多个电极棒提升机构，3个品字形排列，即可达到对物料均衡式升温的目的。
11.进一步的技术方案，成型盲孔为锥台或锥体形，成型后的锡渣成型锭也就呈相应锥台或锥体形，成型盲孔类似于模具，方便出模，且内预置提手杆，方便成型后从成型盲孔中提出；所述立式固定架包括均为立式的支柱和支柱内侧的支导柱，还包括横向固定连接于支柱和支导柱顶端的起重臂；支柱和支导柱均固定连接于支撑平台上；所述升降臂的一端固定连接有环套在支导柱上滑动连接的导向框，另一端固定连接有电极棒固定件；所述滑轮机构包括在起重臂上表面上依次排列并固定的定滑轮一、定滑轮二和定滑轮三以及和定滑轮三并列的定滑轮四，还包括固定于升降臂上表面的动滑轮一，靠近滑轮二和定滑轮三的起重臂分别洞穿有通孔一和通孔二；所述卷扬机固定于支柱的下部外侧，其牵引绳的自由端依次绕过定滑轮一、定滑轮四、向下穿过通孔二、再绕过动滑轮一、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮三、定滑轮二、再向下穿过通孔一后，固定连接于导向框上，通过稳定的立式固定架固定于支撑平台，垂直引导式升降的支导柱和导向框的配合，以及卷扬式的升降臂与滑轮机构中定滑轮和动滑轮的配合，达到精准对准安装口安装电极棒和提高更换效率的技术效果。
12.进一步的技术方案，滑轮机构还包括靠近通孔二的定滑轮五以及在升降臂上表面和动滑轮一并列的动滑轮二，定滑轮五和定滑轮三分列通孔二的两边；所述牵引绳的自由端依次绕过定滑轮一、定滑轮四、向下穿过通孔二、再绕过动滑轮一、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮五、向下穿过通孔二、绕过动滑轮二、向上穿过通孔二、再绕过定滑轮三、定滑轮二、再向下穿过通孔一后，固定连接于导向框上，双动滑轮协同作用，操作更加省力，并有效提高提升重量。
13.进一步的技术方案，提手杆的纵剖截面呈“士”字形；所述成型盲孔大小相同，并在
静置成型池均匀分布，提高锡渣成型时，锡渣成型锭与提手杆的的结合程度，当锡渣成型锭呈锥台状时，提手杆底部横杆的长度可与锥台的底圆直径相同或略小，结合程度更高；所述定滑轮五和定滑轮三的轮向为相互垂直状态，可有效避免环绕后形成4股的牵引绳造成的相互干涉。
14.进一步的技术方案，提手杆为三角架，结构比较稳定，可有效避免成型盲孔内预置提手杆后，锡渣流体在流入成型盲孔时，将提手杆冲倒；所述电极棒固定件为单缝或双缝的哈夫套筒，可拆卸，方便安装和拆解电极棒；哈夫套筒的底端面固定连接有密封圈，避免矿尘溢出。
15.进一步的技术方案，还包括废气废尘处理装置，所述废气废尘处理装置包括往复活动罩、排气机构和沉淀池上方罩着的集尘罩；所述往复活动罩罩在静置成型池的上方，往复活动罩顶部连通并固定有通风管；所述排气机构横向固定于两个冶炼电炉之间，包括横向的集气总管和排气管，集气总管与通风管、排气管均连通，通过排气机构将烟尘外排处理，比如外排至布袋除尘装置或除硫装置中处理；集尘罩的顶部外接通气管；沉淀池的内侧上方、分别靠近集气总管的两端处，集气总管开有集气分管一；所述排气管连接在集气总管中部，在每个集气分管一与排气管之间还分别开有集气分管二和集气分管三，对出料实现全封闭管理，避免烟尘外溢污染环境。
16.进一步的技术方案，往复活动罩的前后侧壁上固定有滑块，往复活动罩的底部沉入静置成型池的池底并贴近成型盲孔；所述静置成型池的池沿上固定有与滑块配合设置的导轨，往复活动罩在导轨上作往复运动过程中，起到封闭且刮料的作用，即将静置过程中产生的烟尘封闭在往复活动罩中后通过顶部的通风管外排，外排过程中，对成型盲孔内的锡渣还起到冷却成型的作用，而且，往复活动罩运动过程中，还可以将锡渣流体刮送至成型盲孔中，也正是这个原因，所以将往复活动罩的底部下沉至静置成型池的池底并贴近成型盲孔，以方便刮料，毕竟如果只是单纯的起防止烟尘污染环境时，无需将往复活动罩的底部下沉，将往复活动罩的底部在导轨上滑动即可；所述导向框内固定有与支导柱呈滚动连接的滚轨件，让导向框带动升降臂的升降由滑动升级为滚动，升降臂的升降更加方便和高效。
17.进一步的技术方案，滚轨件包括在导向框内，连接导向框相对的两框板的连接轴，以及套接在连接轴两端的转轮，将滑动转为滚动，省时省力；所述往复活动罩的左右侧壁上开有通风口，通风口通过配合设置的推拉门开合，烟尘处理完成后，通过吸入冷风，加速锡渣成型为锡渣成型锭；所述滑块的底部转动连接有滚轮；所述集尘罩的底部对称式固定有弹性机构，使顶部的通气管与集气分管一对接时有一定的余量，提高集尘罩的通用性。
18.一种锡精矿可循环冶炼系统的加工工艺，步骤为：
19.s1、电极棒同步更换：在冶炼电炉的炉顶，通过电极棒同步更换装置将电极棒同步更换；
20.s2、放料：将冶炼电炉内冶炼完成的流体放料至沉淀池中静置后，打开溢流口，上层的锡渣流入静置成型池，下层的精炼锡液通过底部出口输送至其它工序；
21.s3、静置：锡渣分摊至成型盲孔(31)静置成型；
22.s4、回料：锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构返回冶炼电炉循环利用；
23.s5、排气：成型过程中，打开排气管，将其中的烟尘外排。
24.一种锡精矿可循环冶炼系统的加工工艺，通过往复活动罩在静置成型池上作往复
运动，通风管与集气分管二和集气分管三交替对接，实现对静置成型池两侧的冶炼电炉中的锡渣和锡液分离以及分离后锡渣在静置成型池的成型。
25.3.有益效果
26.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
27.(1)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，通过电极棒对称式排列在炉顶的中部开口的周边，物料通过中部开口进料时可以相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温冶炼的技术效果；通过排气机构将冶炼电炉外溢以及锡渣成型产生的烟尘作外排处理，比如外排至布袋除尘装置或除硫装置中处理，再通过成型盲孔将锡渣自然分割，避免成型后的锡渣再实行二次分割，从而达到省时省力并提高生产效率的目的，节能降耗，并避免了环境污染；
28.(2)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，电极棒同步更换装置、锡液处理装置和废气废尘处理装置协同作用下，避免了环境污染的同时，锡渣及时循环利用，达到了减少热量损耗、物料均衡式升温冶炼、提高生产效率的技术效果；
29.(3)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，即可将烟尘外排，又能在静置成型池上作往复运动，分别供静置成型池两侧的冶炼电炉交替使用，提高其使用效率；还能将流体状的锡渣均匀刮料至成型盲孔中，提高锡渣的入模速度，起到预料不到的技术效果；无需设置多个锡精矿提升机构，一个锡精矿提升机构连接一个锡精矿转运机构即可达到将物料通过炉顶中部开口进料的目的；也无需设置多个电极棒提升机构，3个品字形排列，即可达到对物料均衡式升温冶炼的目的；
30.(4)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，通风口通过配合设置的推拉门开合，烟尘处理完成后，通过吸入冷风，加速锡渣成型为锡渣成型锭；滚轮将往复活动罩的滑动往复转为滚动往复，省时省力；
31.(5)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，集气总管外开分管，配合往复活动罩的往复动作，对电炉的出料实现全封闭管理，避免烟尘外溢污染环境；而且，通过沉淀池上部的溢流口直接将流体状态的锡渣流往静置成型池成型，配合两侧的电炉，可以实现静置成型池的循环不间断生产；
32.(6)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，提手杆方便成型后从成型盲孔中提出，提手杆的纵剖截面呈“士”字形，提高锡渣成型时，成型锡渣与提手杆的的结合程度；
33.(7)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，通过稳定双柱式的立式固定架固定于工作面，垂直引导式升降的支导柱和导向框的配合，支导柱还起到支撑和导向的双重作用的效果；以及卷扬式的升降臂与滑轮机构中定滑轮和动滑轮的配合，达到精准对准安装口安装电极棒和提高更换效率的技术效果；滑轮机构中双动滑轮与定滑轮协同作用，操作更加省力，并可有效提高提升重量；定滑轮五和定滑轮三轮向为相互垂直状态，却两个滑轮的一个呈竖向，一个呈横向排列，可有效避免双动滑轮环绕后形成4股的牵引绳造成的相互干涉；而且，哈夫套筒式的电极棒固定件，可拆卸，能够方便安装和拆解电极棒；
34.(8)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，滚轨件使导向框带动升降臂的升降由滑动升级为滚动，升降臂的升降更加方便和高效；对称式分布的连接轴和转轮配合的滚轨件，使滚动摩擦力达到均匀式分担的技术效果，升降臂的升降更加高效和省力，并能够提高升降臂的使用寿命；台阶状的转轮，台阶卡在支导柱的侧边，滚动的同时，还起到导向的作
用效果。
35.(9)本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统，一个静置成型池可对应多对冶炼电炉，提高静置成型池的使用率，并提高生产效率；成型盲孔大小可相同设计，方便批量处理。
附图说明
36.图1为本实用新型的锡精矿可循环冶炼系统结构示意图；
37.图2为本实用新型中的电极棒同步更换装置结构示意图；
38.图3为本实用新型中的锡精矿转运机构结构示意图；
39.图4本实用新型中的电极棒提升机构结构示意图；
40.图5为图4中a处放大后的结构示意图；
41.图6为实施例3中的电极棒提升机构结构示意图；
42.图7为本实用新型中对电极棒的提升状态示意图
43.图8为本实用新型中的锡液处理装置结构示意图；
44.图9为图8中的b处放大后示意图；
45.图10本实用新型中的集尘罩结构示意图；
46.图11为带提手杆的锡渣成型锭成型后的结构示意图；
47.图12为实施例3中优选的带提手杆的锡渣成型锭成型后的结构示意图；
48.图13为实施例3中优选的提手杆的结构示意图；
49.图14为实施例4中提手杆的结构示意图。
50.图中：1-冶炼电炉；2-电极棒同步更换装置；3-锡液处理装置；4-废气废尘处理装置；5-往复活动罩；6-排气机构；7-集尘罩；11-出料口；20、电极棒提升机构；21-立式固定架；22-升降臂；23-卷扬机；24-滑轮机构；25-支撑平台；26-电极棒；28-锡精矿提升机构；29-锡精矿转运机构；32-沉淀池；33-静置成型池；34-锡渣成型锭；51-滑块；52-通风口；53-推拉门；55-通风管；56-滚轮；61-集气总管；63-排气管；71-通气管；72-弹性机构；211-起重臂；212-支柱；213-支导柱；221-导向框；222-电极棒固定件；223-滚轨件；224-密封圈；231-牵引绳；241-定滑轮一；242-定滑轮二；243-定滑轮三；244-定滑轮四；245-定滑轮五；246-动滑轮一；247-动滑轮二；291-支架；292-落料口；321-溢流口；331-成型盲孔；332-导轨；341-提手杆；611-集气分管一；612-集气分管二；613-集气分管三；2111-通孔一；2112-通孔二；2231-转轮；2232-连接轴。
具体实施方式
51.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
52.实施例1
53.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统，如图1所示，包括冶炼电炉1、冶炼电炉1炉顶部的电极棒同步更换装置2和冶炼电炉1冶炼出料后的锡液处理装置3，其中：如图1和8所示，所述锡液处理装置3包括沉淀池32和静置成型池33，沉淀池32设置于冶炼电炉1的出料口11底部，沉淀池32上部开通溢流口321与静置成型池33相连；沉淀池32上层的锡渣通过其溢流口321流入静置成型池33，下层的精炼锡液，通过其底部出口输送至下一工序；如图2所示，所述电极棒同步更换装置2包括支撑平台25以及固定于支撑平台25上的锡精矿转运机
构29和电极棒提升机构20，冶炼电炉1的炉身穿过支撑平台25后，其炉顶凸出于支撑平台25上；所述电极棒提升机构20对称式竖向排列于炉顶的周围；围绕炉顶中部开口的炉顶上还开有对称分布的电极棒插入口，物料通过中部开口进料时可以相对均衡的落料在电极棒之间，进而达到对物料均衡式升温的技术效果；如图2、3所示，所述锡精矿转运机构29的进料端通过其支架291横向固定于支撑平台25上，其出料端的落料口292与炉顶的中部开口密封式连通；所述电极棒提升机构20将电极棒26插入炉顶的电极棒插入口；所述静置成型池33的锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构29返回冶炼电炉1循环利用，而且，锡渣及时回料的同时，也避免了锡渣中热量的过度损耗。如图1、8所示，沉淀池32与冶炼电炉1一一对应，沉淀池32分列静置成型池3的两侧成对并对称分布，这样一个静置成型池可对应多对冶炼电炉，提高静置成型池的使用率，并提高生产效率，静置成型池33的池底分布有供锡渣成型锭34成型的多个成型盲孔331，成型盲孔331将锡渣自然分割，避免成型后的锡渣再实行二次分割，从而达到省时省力并能够达到迅速循环利用的目的；所述电极棒同步更换装置2还包括锡精矿提升机构28，一般是绞龙式输送机，锡精矿提升机构28的底部进料口与锡精矿暂存仓相通，上部出料口与锡精矿转运机构29的进料端相通；所述电极棒提升机构20为三个，成品字形分列于炉顶的周围，品字形排列的3个电极棒提升机构20可以将3个电极棒26安装的同时，作为电极棒26的固定装置将电极棒26在炉顶固定，当电极棒26达到其使用寿命后成为废旧电极棒26时，3个电极棒提升机构20再同时将3个废旧电极棒26提升后，将废旧电极棒26拆卸，再同时更换新的电极棒26后插入电极棒插入口，更换效率高，这样，3个电极棒提升机构20可以作为更换以后固定电极棒26的双重作用，与在炉顶上的中部开口落料的绞龙式输送机协同作用下，达到对物料均衡式升温冶炼的技术效果；所述电极棒提升机构20包括立式固定架21、升降臂22、卷扬机23和滑轮机构24；所述电极棒提升机构20通过其立式固定架21固定于支撑平台25上。无需设置多个锡精矿提升机构28，一个锡精矿提升机构28连接一个锡精矿转运机构29即可达到将物料通过炉顶中部开口进料的目的；也无需设置多个电极棒提升机构20，3个品字形排列，即可达到对物料均衡式升温的目的。
54.如图8、10所示，还包括废气废尘处理装置4，所述废气废尘处理装置4包括往复活动罩5、排气机构6和沉淀池2上方罩着的集尘罩7；所述往复活动罩5罩在静置成型池33的上方，往复活动罩5顶部连通并固定有通风管55；所述排气机构6横向固定于两个冶炼电炉1之间，包括横向的集气总管61和排气管63，集气总管61与通风管55、排气管63均连通，通过排气机构将烟尘外排处理，比如外排至布袋除尘装置或除硫装置中处理；集尘罩7的顶部外接通气管71；沉淀池2的内侧上方、分别靠近集气总管61的两端处，集气总管61开有集气分管一611；所述排气管63连接在集气总管61中部，在每个集气分管一611与排气管63之间还分别开有集气分管二612和集气分管三613，对出料实现全封闭管理，避免烟尘外溢污染环境。
55.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统的加工工艺，步骤为：
56.s1、电极棒同步更换：在冶炼电炉1的炉顶，通过电极棒同步更换装置2将电极棒26同步更换；
57.s2、放料：将冶炼电炉1内冶炼完成的流体放料至沉淀池2中静置后，打开溢流口21，上层的锡渣流入静置成型池3，下层的精炼锡液通过底部出口输送至其它工序；
58.s3、静置：锡渣分摊至成型盲孔31静置成型；
59.s4、回料：锡渣成型后破碎，通过锡精矿转运机构29返回冶炼电炉1循环利用；
60.s5、排气：成型过程中，打开排气管63，将其中的烟尘外排，比如外排至布袋除尘装置或除硫装置中处理，以避免烟尘污染环境。
61.实施例2
62.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：成型盲孔331为锥台或锥体形，成型后的锡渣成型锭也就呈相应锥台或锥体形，成型盲孔类似于模具，方便出模，且内预置提手杆341，方便成型后从成型盲孔中提出；如图4所示，所述立式固定架21包括均为立式的支柱212和支柱212内侧的支导柱213，还包括横向固定连接于支柱212和支导柱213顶端的起重臂211；支柱212和支导柱213均固定连接于支撑平台25上；所述升降臂22的一端固定连接有环套在支导柱213上滑动连接的导向框221，另一端固定连接有电极棒固定件222；所述滑轮机构24包括在起重臂211上表面上依次排列并固定的定滑轮一241、定滑轮二242和定滑轮三243以及和定滑轮三243并列的定滑轮四244，还包括固定于升降臂22上表面的动滑轮一246，靠近滑轮二242和定滑轮三243的起重臂211分别洞穿有通孔一2111和通孔二2112；所述卷扬机23固定于支柱212的下部外侧，其牵引绳231的自由端依次绕过定滑轮一241、定滑轮四244、向下穿过通孔二2112、再绕过动滑轮一246、向上穿过通孔二2112、再绕过定滑轮三243、定滑轮二242、再向下穿过通孔一2111后，固定连接于导向框221上，通过稳定的立式固定架固定于支撑平台，垂直引导式升降的支导柱和导向框的配合，以及卷扬式的升降臂与滑轮机构中定滑轮和动滑轮的配合，达到精准对准安装口安装电极棒和提高更换效率的技术效果。
63.实施例3
64.本实施例的一种锡精矿可循环冶炼系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图6所示，滑轮机构24还包括靠近通孔二2112的定滑轮五245以及在升降臂22上表面和动滑轮一246并列的动滑轮二247，定滑轮五245和定滑轮三243分列通孔二2112的两边；所述牵引绳231的自由端依次绕过定滑轮一241、定滑轮四244、向下穿过通孔二2112、再绕过动滑轮一246、向上穿过通孔二2112、再绕过定滑轮五245、向下穿过通孔二2112、绕过动滑轮二247、向上穿过通孔二2112、再绕过定滑轮三243、定滑轮二242、再向下穿过通孔一2111后，固定连接于导向框221上，双动滑轮协同作用，操作更加省力，并有效提高提升重量。如图12、13所示，提手杆341的纵剖截面呈“士”字形；所述成型盲孔331大小相同，并在静置成型池33均匀分布，提高锡渣成型时，锡渣成型锭与提手杆的的结合程度，当锡渣成型锭呈锥台状时，提手杆底部横杆的长度可与锥台的底圆直径相同或略小，结合程度更高；所述定滑轮五245和定滑轮三243的轮向为相互垂直状态，可有效避免环绕后形成4股的牵引绳造成的相互干涉。
65.实施例4
66.本实施例的一种锡精矿可循环冶炼系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图14所示，提手杆341为三角架，结构比较稳定，可有效避免成型盲孔内预置提手杆后，锡渣流体在流入成型盲孔时，将提手杆冲倒；所述电极棒固定件222为单缝或双缝的哈夫套筒，可拆卸，方便安装和拆解电极棒26。电极棒26被哈夫套筒套紧后准备提升的状态如图7所示。方便安装和拆解电极棒；哈夫套筒的底端面固定连接有密封圈224，避免矿尘溢出。往复活动罩5的前后侧壁上固定有滑块51，往复活动罩5的底部沉入静置成型池33的池底并贴近成型盲孔331；所述静置成型池33的池沿上固定有与滑块51配合设置的导轨332，
往复活动罩在导轨上作往复运动过程中，起到封闭且刮料的作用，即将静置过程中产生的烟尘封闭在往复活动罩中后通过顶部的通风管外排，外排过程中，对成型盲孔内的锡渣还起到冷却成型的作用，而且，往复活动罩运动过程中，还可以将锡渣流体刮送至成型盲孔中，也正是这个原因，所以将往复活动罩的底部下沉至静置成型池的池底并贴近成型盲孔，以方便刮料，毕竟如果只是单纯的起防止烟尘污染环境时，无需将往复活动罩的底部下沉，将往复活动罩的底部在导轨上滑动即可；所述导向框221内固定有与支导柱213呈滚动连接的滚轨件223，让导向框带动升降臂的升降由滑动升级为滚动，升降臂的升降更加方便和高效。
67.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统，通过特殊结构的往复活动罩5的设置，往复活动罩5无需设计成全覆盖式罩在静置成型池33上方，毕竟，一般情况下，静置成型池33两侧的冶炼电炉1不会同时出料，一般是交替出料，往复活动罩35只需要运动至出料的冶炼电炉1处的静置成型池33上方即可。
68.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统的加工工艺，步骤为：
69.s0、电极棒同步更换：在冶炼电炉1的炉顶，通过电极棒同步更换装置2将电极棒26同步更换；
70.s1、左冶炼电炉放料：锡精矿在左冶炼电炉1内冶炼完成后，将集尘罩7罩在沉淀池32上，将集气分管一611与通气管71对接；左冶炼电炉1的流体放料至沉淀池32中静置后，打开溢流口321，沉淀池32上层的锡渣流入静置成型池33，下层的精炼锡液通过底部出口输送至其它工序；将往复活动罩5向左移动，罩在静置成型池33左部，通风管55与集气分管二612对接，对出料实行全封闭管理，避免外溢污染环境；
71.s2、静置：往复活动罩5运动过程中，可将锡渣刮料式分摊至成型盲孔331静置成型；成型过程中，打开排气管63，将其中的烟尘外排至布袋除尘器；往复活动罩5内无烟尘后，打开通风口52，加速冷却成型；
72.s3、右冶炼电炉放料：锡精矿在右冶炼电炉1内冶炼完成后，将右冶炼电炉1的集尘罩7罩在右冶炼电炉1的沉淀池32上，将右冶炼电炉1侧的集气分管一611与通气管71对接；右冶炼电炉1的流体放料至相应沉淀池32中静置后，打开溢流口321，相应沉淀池32上层的锡渣流入静置成型池33，下层的精炼锡液通过底部出口输送至其它工序；将往复活动罩5向右移动，罩在静置成型池33右部，通风管55与集气分管三613对接，对出料实行全封闭管理，避免外溢污染环境；
73.s4、静置：往复活动罩5运动过程中，可将锡渣刮料式分摊至成型盲孔331静置成型；成型过程中，打开排气管63，将其中的烟尘外排至布袋除尘器；往复活动罩5内无烟尘后，打开通风口52，加速冷却成型；
74.s5、出模：将静置成型池33内成型后的所有锡渣成型锭34由成型盲孔331通过提手杆341提出式出模，锡渣成型锭34如图11所示；
75.s6、回料：锡渣成型后破碎，连同收集的烟尘通过锡精矿转运机构29返回冶炼电炉1循环利用。
76.本实施例的锡精矿可循环冶炼系统，通过往复活动罩5在静置成型池3上作往复运动，通风管55与集气分管二612和集气分管三613交替对接，实现对静置成型池3两侧的冶炼电炉1中的锡渣和锡液分离以及分离后锡渣在静置成型池3的成型。
77.实施例5
78.本实施例的一种锡精矿可循环冶炼系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图5所示，滚轨件223包括在导向框221内，连接导向框221相对的两框板的连接轴2232，以及套接在连接轴2232两端的转轮2231，将滑动转为滚动，省时省力，滚轨件23为偶数个，在导向框21内对称式分布；所述往复活动罩5的左右侧壁上开有通风口52，通风口52通过配合设置的推拉门53开合，烟尘处理完成后，通过吸入冷风，加速锡渣成型为锡渣成型锭；如图9所示，所述滑块4455的底部转动连接有滚轮56，将滑动转为滚动，省时省力；如图10所示，集尘罩7的底部对称式固定有弹性机构72，使顶部的通气管与集气分管一对接时有一定的余量，提高集尘罩的通用性。转轮2231的中心剖面呈台阶状，截面呈t字形，台阶，即t字头卡在支导柱2213的侧边，滚动的同时，起到导向的作用效果，避免安装或拆卸时，电极棒26偏离安装孔。
79.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。