一种推钢式加热炉入炉钢坯校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯轧制技术领域，尤其涉及一种推钢式加热炉入炉钢坯校正装置。


背景技术：

2.在轧钢厂坯料入炉输送过程中，由于各种原因，可能会发生坯料运行过程出现歪斜现象。对于推钢式加热炉，如果坯料发生歪斜，将导致对中不准确，推钢入炉后坯料不在步进机构的中心位置，坯料在炉内运行过程中，很容易导致坯料跑偏严重，甚至发生坯料掉道事故。
3.当坯料输送过程发生歪斜时，目前的操作方法主要包括以下两种：一种是，操作人员采用两组相邻辊道一组正传，另外一组反转来对坯料进行调整，这种方式不能有效地将坯料准确校正。另一种是，将坯料开到进炉辊道末端，利用进炉辊道一侧的靠山与坯料侧面碰撞，校正坯料，此方法简单，且能够准确校正坯料，但是因轧钢厂坯料单重较重，当坯料反复撞击靠山容易使靠山基础发生损坏，影响校正效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推钢式加热炉入炉钢坯校正装置，整体结构牢固稳定，通过弹性缓冲的方式实现钢坯校正，校正效果好，而且不会被轻易撞坏。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述推钢式加热炉入炉钢坯校正装置，包括固定在入炉输送辊道末端一侧的安装架，所述安装架上安装有与钢坯输送方向垂直的缓冲组件，所述缓冲组件的一端固定有与板坯碰撞校正的校正板件，所述校正板件的下方连接有滚动支撑组件。
6.所述安装架设置有多个，且每个安装架内设置一组缓冲组件，多组缓冲组件与所述校正板件相连。
7.所述安装架包括通过预埋螺栓与地面相连的底板，所述底板靠近所述入炉输送辊道的一端固定有竖直安装板，所述竖直安装板上安装所述缓冲组件。
8.所述底板的两侧和所述竖直安装板之间分别连接有加强板。
9.所述缓冲组件包括固定在所述竖直安装板一侧的导向筒，所述导向筒内设置有弹性导向部件，所述弹性导向部件的一端穿过所述竖直安装板后与所述校正板件相连。
10.所述弹性导向部件包括所述导向筒内的导向杆，所述导向杆的一端穿过所述竖直安装板后与所述校正板件相连，所述导向杆的另一端外套接有弹簧，所述弹簧抵触连接在所述导向杆和所述导向筒之间。
11.所述竖直安装板上与所述导向筒相对的位置处设置有导向孔，所述导向杆的一端与所述导向孔间隙配合；所述导向杆位于所述导向筒的部分沿外周方向设置有环形挡台，所述环形挡台的外径大于所述导向孔的孔径，所述环形挡台与所述导向筒远离所述竖直安
装板的一端之间设置所述弹簧。
12.所述导向筒远离所述竖直安装板的一端设置有固定法兰，所述固定法兰外可拆卸连接有定位法兰，所述定位法兰与所述弹簧的一端相抵触。
13.所述导向杆的一端连接有卡接块，所述卡接块与所述校正板件卡接后通过螺栓组件相连。
14.所述滚动支撑组件包括设置在所述校正板件前后两侧的相对的多组固定架，每组固定架之间转动连接有与钢坯输送方向平行的自由辊，所述自由辊与所述校正板件的底端滚动接触。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在入炉输送辊道末端设置钢坯校正装置，当入炉输送辊道上的钢坯发生歪斜时，钢坯一侧与校正板件相接触，在缓冲组件和滚动支撑组件的作用下，使校正板件对钢坯产生稳定的反向推力，使钢坯侧面与校正板件端面贴合实现找正，通过弹性缓冲的方式实现钢坯校正，校正效果好，而且不会被轻易撞坏，保证了对中数据采集的准确性，避免了钢坯入炉发生跑偏的问题。
附图说明
17.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.上述图中的标记均为：1.入炉输送辊道，2.安装架，21.底板，22.竖直安装板，221.导向孔，23.加强板，3.缓冲组件，31.导向筒，32.导向杆，321.环形挡台，33.弹簧，34.固定法兰，35.定位法兰，36.卡接块，4.校正板件，5.滚动支撑组件，51.固定架，52.自由辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，本实用新型提供了一种推钢式加热炉入炉钢坯校正装置，包括固定在入炉输送辊道1末端一侧的安装架2，安装架2上安装有与钢坯输送方向垂直的缓冲组件3，缓冲组件3的一端固定有与板坯碰撞校正的校正板件
4，校正板件4与钢坯接触的校正面与钢坯的输送方向平行，校正板件4的下方连接有滚动支撑组件5。当入炉输送辊道1上的钢坯发生歪斜时，钢坯一侧与校正板件4相接触，在缓冲组件3和滚动支撑组件5的作用下，使校正板件4对钢坯产生稳定的反向推力，使钢坯侧面与校正板件4端面贴合实现找正，通过弹性缓冲的方式实现钢坯校正，校正效果好，而且不会被轻易撞坏，保证了对中数据采集的准确性，避免了钢坯入炉发生跑偏的问题。
25.具体地，其中的安装架2设置有多个，且每个安装架2内设置一组缓冲组件3，通过多组缓冲组件3与校正板件4相连，使校正板件4上的推力均布，使校正板件4的移动更加平稳，进一步提高了校正的稳定性和校正的效果。
26.具体地，其中的安装架2包括通过预埋螺栓与地面相连的底板21，底板21靠近入炉输送辊道1的一端固定有竖直安装板22，竖直安装板22上安装缓冲组件3，底板21的两侧和竖直安装板22之间分别连接有加强板23，使整个安装架2的结构更加稳定，保证了缓冲组件3安装的牢固性。
27.具体地，其中的缓冲组件3包括固定在竖直安装板22一侧的导向筒31，导向筒31内设置有弹性导向部件，弹性导向部件的一端穿过竖直安装板22后与校正板件4相连，导向筒31的作用是导向定位的作用，用于安装弹性导向部件，同时起到保护弹性导向部件的作用。
28.其中的弹性导向部件包括导向筒31内的导向杆32，导向杆32的一端穿过竖直安装板22后与校正板件4相连，导向杆32的另一端外套接有弹簧33，弹簧33抵触连接在导向杆32和导向筒31之间。竖直安装板22上与导向筒31相对的位置处设置有导向孔221，导向杆32的一端与导向孔221间隙配合，使导向杆32可顺利沿着导向筒31自由伸缩；导向杆32位于导向筒31的部分沿外周方向设置有环形挡台321，环形挡台321的外径大于导向孔221的孔径，环形挡台321与导向筒31远离竖直安装板22的一端之间设置弹簧33，使弹簧33为导向杆32提供弹性恢复力，当与导向杆32相连的校正板件4与歪斜的钢坯碰撞时，弹簧33被压缩，使导向杆32对歪斜的钢坯提供校正推力。
29.其中的导向筒31远离竖直安装板22的一端设置有固定法兰34，固定法兰34外通过螺栓可拆卸连接有定位法兰35，定位法兰35与弹簧33的一端相抵触，定位法兰35的设置方便了弹簧33安装和拆卸。
30.其中的导向杆32的一端螺纹连接有卡接块36，为提高连接的牢固性，在螺纹连接后可通过焊接的方式固定，卡接块36内设置有卡接槽，校正板件4的一侧设置有卡接凸块，卡接槽与卡接凸块卡接相连后通过螺栓组件相连。
31.具体地，其中的滚动支撑组件5包括设置在校正板件4前后两侧的相对的多组固定架51，每组固定架51之间通过轴承座转动连接有与钢坯输送方向平行的自由辊52，自由辊52与校正板件4的底端滚动接触，既减小了自由辊52与校正板件4之间的摩擦力，而且为校正板件4的移动提供支撑，保证了校正板件4校正移动的平稳性和顺畅性。
32.上述校正装置的工作原理是：当钢坯输送过程因故发生歪斜时，钢坯到达推钢位置后，辊速降低，钢坯的一侧与安装在自由辊52辊面上的校正板件4接触，入炉输送辊道1运行方向的惯性将校正板件4向缓冲组件3方向推行，弹簧33变形产生反作用推力，因校正板件4与钢坯的接触面均为平面，在反向推力和平面校正的作用下，将钢坯找平。
33.综上，该校正装置整体结构牢固稳定，通过弹性缓冲的方式实现钢坯校正，校正效果好，而且不会被轻易撞坏，避免了钢坯入炉发生跑偏的问题。
34.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。