烟管净化装置的制作方法

1.本技术涉及吸油烟设备技术领域，尤其是涉及一种烟管净化装置。


背景技术：

2.目前市场上的中低效过滤器由于制造技术、结构设计的限制以及所使用的风系统负载限制，导致净化过程中对粒径小于1um的颗粒过滤效果不好，如果需要增加颗粒的过滤效果，需要提高过滤器的等级，或者提高高压静电过滤器的输出电压，从而导致了使用成本、风系统负载、高压静电过滤器危险性，另外还降低了过滤器的使用寿命，缩短了清洗周期，增加了使用成本。
3.现在针对小粒径污染物颗粒的处理成为空气过滤、空气净化以及油烟净化工作迫在眉睫的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种烟管净化装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的小粒径污染物颗粒的处理不彻底以及成本较高的技术问题。
5.本技术提供了一种烟管净化装置，包括烟管本体、收集机构及荷电凝并机构；
6.所述烟管本体的内部形成有烟气通道，所述荷电凝并机构与所述收集模块沿烟气流向顺次设置于所述烟气通道的内部；
7.所述荷电凝并机构包括两两成组设置的荷电发生组件，所述荷电发生组件包括指向所述烟气通道的内部的荷电发生头，成组设置的两个所述荷电发生组件的荷电发生头分别与异种电性的高压输出部件相电连接；
8.所述收集机构包括多个沿预定方向间隔设置的收集板构件，每个所述收集板构件均与所述烟气流向呈夹角设置。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述荷电发生组件包括安装支架和多个所述荷电发生头；
10.多个所述荷电发生头均设置于所述安装支架并沿预定直线顺次间隔排布；
11.成组设置的两个所述荷电发生组件的荷电发生头沿预定直线一一对应地设置。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述荷电发生组件的所有荷电发生头均逆烟气流动方向设置；
13.所述荷电发生组件的安装支架的背离于所述荷电发生头的表面为安装表面，所述安装表面与烟气流动方向相平行并设置于所述烟管本体的内壁，所述安装表面与所述荷电发生头形成锐角；
14.所述锐角不大于85
°
。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述荷电发生组件还包括导电柱，所述导电柱的一端接通高压输出部件，每个所述荷电发生头的一端均与所述导电柱相连接并导通；
16.所述安装支架开设有条形安装槽，所述条形安装槽的长度方向沿所述预定直线延
伸，所述导电构件以及所述荷电发生头的远离所述尖端的端部均设置于所述条形安装槽内。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述荷电凝并机构包括多组所述荷电发生模块，多组所述荷电发生模块沿烟气流动方向顺次间隔排布。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述收集机构还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁构件，所述清洁构件包括多个清洁部，多个清洁部一一对应地与多个所述收集板构件可移动地抵接，以在移动过程中对所述收集板构件进行清洁。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洁构件还包括本体部，多个所述清洁部沿所述预定方向顺次排布于所述本体部；
20.所述清洁组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述收集板构件的边缘，所述驱动组件与所述本体部相连接，以驱动所述本体部带动多个所述清洁部沿所述条形通风孔的长度方向往复移动。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括第一支撑滑轨、旋转驱动构件、螺杆和第一滑块；
22.所述螺杆的长度方向沿所述条形通风孔的长度方向延伸，所述螺杆的两端分别与所述第一支撑滑轨相枢接；
23.所述本体部与所述第一滑块相连接，所述第一滑块可移动地设置于所述第一支撑滑轨，所述第一滑块与所述螺杆螺纹连接；
24.所述旋转驱动构件与所述螺杆的一端相连接，以驱动所述螺杆转动并带动所述第一滑块相对于所述第一支撑滑轨往复移动。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件的数量为两组，两组所述驱动组件沿所述预定方向分别设置于所述收集板构件的两侧，两组所述驱动组件的第一滑块分别与所述本体部的两端相连接；
26.或者，所述收集模组还包括支撑组件，所述支撑组件包括第二支撑滑座和第二滑块；
27.所述本体部的两端分别与所述第一滑块和所述第二滑块相连接，所述第二滑块沿所述条形通风孔的长度方向可移动地设置于所述第二支撑滑座。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件与风动开关电连接，当所述风动开关在预定时长内变更两次状态的情况下，所述驱动组件开始工作。
29.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
30.本技术提供的烟管净化装置包括烟管本体、收集机构及荷电凝并机构。所述烟管本体的内部形成有烟气通道，所述荷电凝并机构与所述收集模块沿烟气流向顺次设置于所述烟气通道的内部，从而通过荷电凝并机构对烟气中的油烟等污染物颗粒进行荷电及凝并处理，使得小颗粒的油烟等污染物颗粒荷电并凝并为大粒径的油烟等污染物颗粒。进一步地，通过收集模块对凝并后的大粒径的油烟等污染物颗粒进行收集，从而达到对于烟气进行净化的目的，尤其是提高了对于烟气中的小粒径油烟等污染物颗粒的净化效率，该烟管净化装置的烟气净化效果好且具有较高的成本可控性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的烟管净化装置的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的烟管净化装置的荷电凝并机构的结构示意图；
34.图3为本技术实施例提供的烟管净化装置的收集机构的结构示意图；
35.图4为本技术实施例提供的烟管净化装置的收集机构的收集组件的第一结构示意图；
36.图5为本技术实施例提供的烟管净化装置的收集机构的收集组件的第二结构示意图；
37.图6为本技术实施例提供的烟管净化装置的收集机构的收集组件的第三结构示意图；
38.图7为本技术实施例提供的烟管净化装置的收集机构的收集组件的第四结构示意图；
39.图8为本技术实施例提供的烟管净化装置的清洁组件的清洁构件的结构示意图；
40.图9为本技术实施例提供的烟管净化装置的清洁组件的驱动组件的结构示意图。
41.附图标记：
42.2-荷电发生组件；20-荷电发生头；21-条形支架；210-安装表面；22-条形安装槽；23-导电柱；3-荷电凝并机构；5-收集模组；50-收集组件；501-收集板构件；502-限位构件；503-条形通风孔；51-清洁组件；510-清洁构件；5100-本体部；5101-刮擦槽；511-驱动组件；5110-旋转驱动构件；5111-第一支撑滑轨；5112-螺杆；5113-第一滑块；5114-底板；6-收集机构；7-烟管本体。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例一
47.参见图1至图9所示，本技术的实施例提供了一种烟管净化装置包括烟管本体7、收集机构及荷电凝并机构。所述烟管本体7的内部形成有烟气通道，所述荷电凝并机构与所述收集模块沿烟气流向顺次设置于所述烟气通道的内部，从而使得烟气顺次经过荷电凝并机构与收集模块，进而使得收集模块能够对经过荷电凝并机构处理后的烟气的污染物颗粒进行收集。
48.在下文中，将对烟管净化装置的上述部件进行具体描述。
49.本实施例的可选方案中，荷电发生组件2包括条形支架21和多个荷电发生头20。多个荷电发生头20均设置于条形支架21并沿预定直线顺次间隔排布，从而通过条形支架21对多个荷电发生头20进行固定和支撑，进而使得多个荷电发生头20能够对油烟进行协同荷电。
50.其中，由于荷电发生头20沿预定直线顺次间隔排布，所以使得该荷电发生组件2的作用范围沿预定直线至少遍及所有荷电发生头20的安装范围。
51.在使用过程中，可以将荷电发生组件2以预定直线与烟气通道的横截面的长度方向或者宽度方向保持一致的方式进行设置，相应地，根据横截面的长度或者宽度相适应地选择荷电发生头20的安装范围，能够确保该荷电发生组件2的作用范围在空间的某个维度上满足烟气通道的荷电需求，尤其是沿烟气通道的横截面的长度方向或宽度方向上。值得就是的是，烟气通道的横截面是由垂直于烟气流动方向的剖切面对烟气通道进行剖切得到的截面。
52.荷电发生头20的背离于条形支架21的一端形成尖端，荷电发生头20除尖端以外的任一位置与高压输出端子相电连接。其中，荷电发生头20的材质包括导体，例如导电金属或导电纤维等，其中，当荷电发生头20的材质包括导电纤维，荷电发生头20由多根导电纤维捆扎成束而形成。
53.荷电发生头20与高压正电输出端子或者高压负电输出端子相导通，以使荷电发生头20带高压正电或者高压负电，从而一方面荷电发生头20附近的电场强度大，使得油烟等污染物颗粒被电离成为带电污染物颗粒。
54.另一方面，荷电发生头20形成有尖端，尖端附近的电荷排布十分密集，使得荷电发生头20附近的带电污染物颗粒由尖端向外出射，形成点冲击式离子风，进一步地，以点冲击式离子风的形式出射到烟气通道内的污染物颗粒使得烟气通道内的烟气形成二次流，从而延长荷电时间并扩大有效荷电空间，进而提高该荷电发生组件2对烟气中的污染物颗粒进行荷电的效率。
55.本实施例的可选方案中，为了便于将荷电发生头20与高压输出端子相电连接，该荷电发生组件2还包括导电构件，导电构件设置于条形支架21，每个荷电发生头20均通过导电构件与高压输出端子相电连接。
56.也就是说，通过设置导电构件，使得所有荷电发生头20均与导电构件相导通，再通过导电构件与高压输出端子相导通，达到将所有荷电发生头20均与高压输出端子相导通的目的。
57.其中，导电构件可以为导线或者其他形状的导体等。
58.本实施例中，导电构件为一端接通高压输出端子的导电柱23，导电柱23的长度方向沿预定直线延伸并设置于条形支架21上，每个荷电发生头20的一端均与导电柱23相连接。
59.作为导电柱23与荷电发生头20相连接的一种实施方案，荷电发生头20的一端开设有连接通孔，导电柱23顺次穿设于所有荷电发生头20的连接通孔内。
60.从而一方面，通过导电柱23对所有荷电发生头20进行定位，另一方面，将导电柱23穿设于连接通孔内，能够实现导电柱23与荷电发生头20的可靠连接及导通，能够有效避免单个荷电发生头20供电不稳定的情况发生。
61.作为导电柱23与荷电发生头20相连接的另一种实施方案，导电柱23通过导电连接件与每个荷电发生头20相连接，导电连接件为焊接部、导电胶或导电线栓，从而不仅能够确保导电柱23与荷电发生头20可靠且便捷地连接，无需对荷电发生头20进行开孔处理，简化了连接结构，且能够确保导电柱23与荷电发生头20稳定地导通。
62.具体而言，当导电连接件为焊接部的情况下，将导电柱23与每个荷电发生头20相焊接，二者之间形成焊接部，从而电流能够经由焊接部从导电柱23流向荷电发生头20。
63.当导电连接件为导电胶的情况下，将导电柱23与每个荷电发生头20通过导电胶相粘结，从而电流能够经由导电胶从导电柱23流向荷电发生头20。
64.当导电连接件为导电线栓的情况下，通过导电线状将荷电发生头20的端部与导电柱23相捆扎固定，从而电流能够经由导向线栓从导电柱23流向荷电发生头20。
65.本实施例的可选方案中，为了实现荷电发生头20与条形支架21之间的连接稳定性，并避免导电柱23相对于安装之间裸露设置，条形支架21开设有条形安装槽22，条形安装槽22的长度方向沿预定直线延伸，导电构件以及荷电发生头20的远离尖端的端部均设置于条形安装槽22内，从而实现荷电发生头20与导电柱23的隐藏连接，以对二者的连接处进行保护。
66.本实施例中，荷电发生组件2还包括绝缘填充件，绝缘填充件填充于条形安装槽22与导电柱23之间形成的间隙处。
67.从而通过设置绝缘填充件，实现对于导电柱23的绝缘封装，一方面有利于提高导电柱23与荷电发生头20的用电安全，另一方面还能够对荷电发生头20和导电柱23起到辅助固定的作用。
68.可选地，绝缘填充件为绝缘胶。
69.荷电凝并机构3包括成组设置的荷电发生组件2，每组荷电发生组件2包括并排间隔设置的两个荷电发生组件2，以使两个荷电发生组件2之间形成烟气通道。
70.两个荷电发生组件2的荷电发生头20伸入到烟气通道的内部且分别与异种电性的高压输出端子相电连接。
71.从而一方面，由于荷电发生组件2的荷电发生头20均伸入到烟气通道内，所以能够使得荷电发生组件2的作用范围施加到烟气通道的内部。
72.另一方面，两个荷电发生组件2的荷电发生头20分别与异种电性的高压输出端子相电连接，能够分别使得烟气通道内的污染物粒子电离为携带有异种电性的颗粒物，从而在烟气流动过程中携带异种电性的污染物颗粒能够发生非弹性碰撞，进而凝并为中大粒径污染物颗粒。
73.本实施例的可选方案中，成组设置的两个荷电发生组件2的荷电发生头20均逆烟气流动方向设置，也就是说，荷电发生头20与烟气流动方向呈钝角设置，使得离子风的出射方向与烟气流动方向相逆，从而延长了烟气中的污染物颗粒的荷电时长。
74.本实施例的可选方案中，每组荷电发生组件2的荷电发生头20沿预定直线一一对应地设置，也即一一对应地相面对，以使组内的两个荷电发生组件2的荷电发生头20两两成组地形成正负电性污染物颗粒物对冲，提高荷电及凝并效率。
75.本实施例的可选方案中，荷电凝并机构3包括多组荷电发生组件2，多组荷电发生组件2沿烟气流动方向顺次间隔排布，从而能够扩大荷电凝并机构3沿烟气流动方向的作用范围，进一步提高荷电及凝并效率。
76.本实施例的可选方案中，条形支架21的背离于荷电发生头20的表面为安装表面210，安装表面210与烟气流动方向相平行，安装表面210与荷电发生头20形成锐角，从而以安装表面210与烟气流动方向之间的位置关系为基准，进而确保荷电发生头20与烟气流动方向之间的安装角度达标，也即确保二者能够形成与该锐角互补的安装角度。
77.可选地，安装表面210与荷电发生头20形成的锐角不大于85
°
，例如45
°
、60
°
。
78.可选地，将条形支架21的横截面设置为梯形，安装表面210对应于梯形的一个斜边，荷电发生头20所在表面对应于梯形的底边。值得解释的是，条形支架21的横截面是由垂直于预定直线的剖切面对条形支架21进行剖切得到的截面。
79.本技术的实施例提供了一种收集机构6包括收集组件50和清洁组件51。
80.本实施例的可选方案中，收集组件50包括多个沿预定方向并排间隔设置的收集板构件501，所谓“并排间隔设置”是指多个收集板构件501以长度方向一致的方式设置，多个收集板构件501沿厚度方向顺次间隔设置，但是并不局限于每个收集板构件501均平行地设置，以使每两个相邻的收集板构件501之间形成有条形通风孔503，条形通风孔503用于供烟气流过，烟气流过条形通风孔503的过程中，与收集板构件501相接触，烟气中的污染物颗粒装置至并滞留在收集板构件501上，从而完成对于烟气中的污染区颗粒的收集。
81.本实施例中，为了提高收集效果，增大收集板构件501的迎风面积，每个收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别与烟气流动方向呈角度设置。
82.可选地，收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别可以为平面或者是曲面，当为平面便于通过清洁组件51对其进行清洁。
83.为了使得收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别与烟气流动方向呈角度设置，作为一种实施方式，沿烟气流动方向，收集板构件501的厚度渐增或渐小，也即在收集板构件501的横向截面下，收集板构件501的厚度方向的两侧壁呈正八形排布或者呈倒八形排布。
84.从而条形通风孔503的通流截面沿烟气流动方向呈渐扩状或渐缩状，进而烟气在流经条形通风孔503的过程中，产生朝向收集板构件501的两侧壁的挤压效果，在挤压作用下能够提高收集板构件501对于烟气中的污染物颗粒的收集效果。
85.每相邻的两个收集板构件501的厚度变化规律不同，也就是说，每相邻的两个收集板构件501的厚度分别渐增和渐小，或者每相邻的两个收集板构件501的厚度均渐增且渐增速度不同，或者每相邻的两个收集板构件501的厚度均渐小且渐小速度不同。从而每相邻的两个条形通风孔503的通流截面的变化规律不同，烟气在流入二者的时候风速相同，但是在
流出二者的时候产生风速差，在风速差的作用下能够形成紊流，加剧粒子间的碰撞摩擦，将小粒径油烟污染物凝并成为中大型油烟污染物，这些污染物由后方的收集模组5进而二次收集。
86.为了使得收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别与烟气流动方向呈角度设置，作为另一种实施方式，沿烟气流动方向，收集板构件501的厚度保持不变，所有收集板构件501互相平行地设置，从而能够简化收集组件50的结构，进一步简化清洁组件51对于收集组件50的清洁难度。
87.为了使得收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别与烟气流动方向呈角度设置，作为再一种实施方式，沿烟气流动方向，收集板构件501的厚度保持不变，每个收集板构件501与相邻的一个收集板构件501之间的距离渐增，也就是呈正八形排布，并且每个收集板构件501与相邻的另一个收集板构件501之间的距离渐小，也就是呈倒八形排布。
88.这种设置方式也能够引起每相邻的两个条形通风孔503的通流截面的变化规律不同，作用参见上文，在此不做赘述。
89.本实施例的可选方案中，清洁组件51包括清洁构件510，清洁构件510包括多个清洁部，多个清洁部一一对应地与多个收集板构件501可移动地抵接，以在移动过程中对收集板构件501进行清洁。
90.本实施例中，清洁构件510还包括本体部5100，多个清洁部沿预定方向顺次排布于本体部5100，从而多个清洁部能够跟随本体部5100同步移动。
91.本实施例中，本体部5100呈板状，清洁部为开设于本体部5100的刮擦槽5101，所有收集板构件501一一对应且适配地插接于多个刮擦槽5101内，也就是说，收集板构件501通过刮擦槽5101与清洁构件510相插接，且刮擦槽5101与收集板构件501相适配，刮擦槽5101的槽壁与收集板构件501的厚度方向的两侧壁分别相抵接，从而在清洁构件510沿条形通风孔503的长度方向往复移动过程中，能够对收集板构件501的附着有污染物的避免进行刮擦，以达到清洁的目的。
92.为了提高本体部5100的结构强度及抗变形能力，本体部5100内嵌有骨架材料。
93.可选地，为了避免油烟等污染物颗粒在收集板构件501的表面固结而导致不易清理，骨架材料可以负载加热装置。
94.为了延长该本体部5100也即该清洁构件510的耐磨性能和寿命，本体部5100外覆有耐磨材料，其中，耐磨材料可以为硬硅胶材料、塑料或者纤维材料。
95.本实施例中，清洁组件51还包括驱动组件511，驱动组件511设置于收集组件50的边缘，具体而言，为了确保收集组件50的多个收集板构件501能够以固定间距可靠连接，在收集板构件501的长度方向的端部设置限位构件502，多个收集板构件501通过限位构件502相固定，驱动组件511可以设置在限位构件502上，以提高布局合理性，避免驱动组件511的设置影响收集板构件501的收集功能。
96.驱动组件511与本体部5100相连接，以驱动本体部5100带动多个清洁部沿条形通风孔503的长度方向往复移动，从而无需人工操作，即可在驱动组件511的驱动下，使得清洁部在往复移动过程中对收集板构件501进行自动清洁。
97.本实施例中，驱动组件511包括第一支撑滑轨5111、旋转驱动构件5110、螺杆5112和第一滑块5113。
98.螺杆5112的长度方向沿条形通风孔503的长度方向延伸，螺杆5112的长度方向的两端分别与第一支撑滑轨5111相枢接，从而通过第一支撑滑轨5111对螺杆5112的长度方向的两端进行支撑。
99.本体部5100与第一滑块5113相连接，第一滑块5113可移动地设置于第一支撑滑轨5111，从而本体部5100能够随第一滑块5113同步滑动。
100.第一滑块5113与螺杆5112螺纹连接，旋转驱动构件5110与螺杆5112的一端相连接，以驱动螺杆5112转动并带动第一滑块5113相对于第一支撑滑轨5111往复移动，由于第一滑块5113与螺杆5112相螺纹连接，所以能够将螺杆5112的转动转化为第一滑块5113相对于第一支撑滑轨5111的直线运动，从而第一滑块5113能够带动本体部5100和所有清洁部相对于第一支撑滑轨5111沿条形通风孔503的长度方向往复移动。
101.可选地，驱动组件511包括壳体，第一支撑滑轨5111、旋转驱动构件5110、螺杆5112和第一滑块5113均设置于壳体内，壳体的朝向本体部5100的侧部设置有沿条形通风孔503的长度方向延伸的开口，以使本体部5100通过该开口伸入到壳体的内部后与第一滑块5113相连接。
102.可选地，旋转驱动构件5110为步进电机或马达。
103.可选地，壳体形成有用于与收集组件50的边缘相连接的底板5114。
104.本实施例中，为了提高清洁构件510往复移动的稳定性，驱动组件511的数量为两组，两组驱动组件511沿预定方向分别设置于收集板构件501的两侧，两组驱动组件511的滑块分别与本体部5100的两端相连接。
105.从而通过两个驱动组件511分别对本体部5100的两端进行支撑和驱动，进而不仅能够提高清洁构件510往复移动的稳定性，还能够提高清洁构件510沿预定方向的两端的运动同步性。
106.本实施例中，为了提高清洁构件510往复移动的稳定性，收集模组5还包括支撑组件，支撑组件包括第二支撑滑座和第二滑块，本体部5100的两端分别与第一滑块5113和第二滑块相连接，第二滑块沿条形通风孔503的长度方向可移动地设置于第二支撑滑座。
107.从而第一滑块5113作为主动滑块带动清洁构件510和第二滑块移动，第二滑块作为从动滑块对清洁构件510进行辅助支撑。
108.可选地，为了进一步提高清洁构件510在往复移动过程中的方向性，支撑组件还包括光杆，光杆的长度方向沿条形通风孔503的长度方向延伸，光杆的两端分别与第一支撑滑轨5111相连接，光杆穿设于第二滑块，以使第二滑块沿光杆移动，从而避免清洁构件510的往复移动方向发生偏移。
109.本实施例的可选方案中，驱动组件511与风动开关电连接，当风动开关在预定时长内变更两次状态的情况下，驱动组件511开始工作。
110.在该收集机构6接通电源后，进入待机状态，当检测到烟气开始流动，风动开关第一次改变状态，说明油烟机开始运行，此时驱动组件511应该保持待机状态，使收集组件50进行油烟收集。
111.当检测到烟气停止流动，风动开关第二次改变状态，此时向驱动组件511发送质量，使驱动组件511开始工作，从而带动清洁构件510对收集组件50进行刮擦清洁。
112.从而该收集机构6在每次进行收集工作后，不等收集板构件501上的油脂成为高粘
度老油，就进行及时刮擦清洁，保证油烟净化效率，极大延长了该收集机构6的拆卸周期，甚至可以做到终身免拆洗。
113.可选地，清洁组件51进行刮擦清洁的过程中，驱动组件511驱动清洁构件510运行一个往返后，使得清洁构件510归位，风动开关持续监测，以等待该收集机构6下一次运行，形成循环。
114.结合图1至图9所示，本实施例提供的收集机构6包括至少一个收集模组5，也就是说，收集装置包括一个或多个收集模组5。
115.当收集模组5的数量为多个，多个收集模组5沿烟气流动方向并排间隔排布，从而烟气能够顺次流经所有收集模组5，实现对于烟气中的污染物颗粒的多重收集。
116.本实施例中，当收集模组5的数量为多个，每相邻两个收集模组5的预定方向呈角度设置。
117.具体而言，烟气中的污染物颗粒在风道内的实际运行方向可以分解出烟气流动方向的分运动、通流截面水平方向的分运行及通流截面竖直方向的分运动。其中，烟气流动方向的分运动是烟气中的所有污染物颗粒供油的属性，因此不对其进行讨论。
118.那么，可选地，当设置两个收集模组5的情况下，将每相邻两个收集模组5的预定方向垂直设置，以对烟气收集收集空间进行切割，其中一个收集模组5的条形通风孔503的长度方向沿通流截面竖直方向延伸，那么能够对沿风道截面水平方向运动的污染物颗粒进行针对性回收，其中另一个收集模组5的条形通风孔503的长度方向沿通流截面水平方向延伸，那么能够对沿风道截面竖直方向运动的污染物颗粒进行针对性回收。
119.在此过程中，沿烟气流动方向位于后方的收集模组5对于穿过位于前方的收集模组5的烟气中的污染物颗粒进行回收，能够有效消除污染物双维度穿透现象。
120.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。