一种铝材热风烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体是一种铝材热风烘干设备。


背景技术：

2.铝材因本身具有自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用寿命长等优势，广泛应用与建筑行业中。
3.现有技术中，铝材在喷粉后需要放置到烘干室内进行烘干，但是传统的烘干室烘干效率较慢，且热风损耗较为严重需要加热装置持续进行加热，为此，我们提出一种铝材热风烘干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材热风烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种铝材热风烘干设备，包括箱体，所述箱体的内部底面转动连接有圆柱，所述圆柱的表面开设有多个放置槽，所述圆柱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有多个与放置槽连通的出风口，所述放置槽的内部底面转动连接有转盘，所述圆柱内开设有活动腔，所述活动腔内设置有第一齿轮，所述活动腔的内壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿活动腔的内壁与转盘固定连接，所述箱体内开设有空腔，所述空腔的内部底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿空腔的内壁与第一齿轮固定连接，所述箱体的内壁上壁开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有热风装置。
6.优选的，所述热风装置包括马达，所述马达通过支撑杆与圆形槽的内壁固定连接，所述马达的输出端固定连接有风扇，所述圆形槽的内壁电性连接有多个加热丝，所述圆形槽的两内壁开设有进风通道，位于左边所述进风通道的另一端与箱体的内部连通，位于右边所述进风通道与外界连通，所述箱体的内部上壁固定连接有圆管，所述圆管与圆形槽连通设置，所述圆管的下端与圆柱的上端相抵设置，所述圆管与凹槽连通设置。
7.优选的，所述箱体的内部上壁固定连接有温度感应器，所述箱体的内部上壁固定连接有控制器，所述温度感应器与控制器电性连接，所述控制器与加热丝电性连接。
8.优选的，所述箱体的右侧开设有出风通道，所述出风通道的内壁转动连接有挡风板，所述出风通道的内壁与挡风板的周侧相匹配。
9.优选的，所述凹槽的内壁连通有多个输风管，所述输风管的另一端与放置槽的内部上壁连通。
10.优选的，所述箱体的前侧壁设置有挡门，所述挡门的前侧壁开设有观察口，所述观察口的内壁设置有透明玻璃。
11.本实用新型通过改进在此提供一种铝材热风烘干设备，与现有技术相比，具有如
下改进及优点：
12.其一：本实用新型，通过设置电机、转杆配合第一齿轮，当电机启动时能够带动转杆转动，当转杆转动时就会带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时就能够带动多个第二齿轮转动，当第二齿轮转动时就会通过连接杆带动转盘转动，方便转动的转盘带动工件转动，便于工件均匀受热。
13.其二：本实用新型，通过设置马达、风扇、加热丝配合进风通道，能够将外界的风和抽进圆形槽内并被加热丝加热成热风，同时也能将箱体内的热风重新导流回圆形槽内并与外界的风混合在一起，降低了加热丝的加热时间，便于热风的循环利用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一齿轮与第二齿轮俯视示意图；
17.图3是本实用新型的立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、箱体；2、圆柱；3、放置槽；4、凹槽；5、出风口；6、转盘；7、活动腔；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接杆；11、空腔；12、电机；13、转杆；14、圆形槽；15、马达；16、风扇；17、加热丝；18、进风通道；19、圆管；20、温度感应器；21、控制器；22、出风通道；23、挡风板；24、输风管；25、挡门；26、观察口。
具体实施方式
20.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种铝材热风烘干设备，本实用新型的技术方案是：
22.如图1-图3所示，一种铝材热风烘干设备，包括箱体1，箱体1的内部底面转动连接有圆柱2，圆柱2的表面开设有多个放置槽3，圆柱2的上端开设有凹槽4，凹槽4的内壁开设有多个与放置槽3连通的出风口5，放置槽3 的内部底面转动连接有转盘6，圆柱2内开设有活动腔7，活动腔7内设置有第一齿轮8，活动腔7的内壁转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮 8啮合连接，第二齿轮9的上端固定连接有连接杆10，连接杆10的上端贯穿活动腔7的内壁与转盘6固定连接，箱体1内开设有空腔11，空腔11的内部底面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的上端贯穿空腔11的内壁与第一齿轮8固定连接，箱体1的内壁上壁开设有圆形槽14，圆形槽14内设置有热风装置。
23.进一步地，热风装置包括马达15，马达15通过支撑杆与圆形槽14的内壁固定连接，马达15的输出端固定连接有风扇16，圆形槽14的内壁电性连接有多个加热丝17，圆形槽14的两内壁开设有进风通道18，位于左边进风通道18的另一端与箱体1的内部连通，位于右边进风通道18与外界连通，箱体1的内部上壁固定连接有圆管19，圆管19与圆形槽14连通设
置，圆管 19的下端与圆柱2的上端相抵设置，圆管19与凹槽4连通设置。
24.进一步地，箱体1的内部上壁固定连接有温度感应器20，箱体1的内部上壁固定连接有控制器21，温度感应器20与控制器21电性连接，控制器21 与加热丝17电性连接，通过设置温度感应器20配合控制器21，温度感应器 20能够感应箱体1温度，方便向控制器21发送信号，而控制器21能够对加热丝17进行断电。
25.进一步地，箱体1的右侧开设有出风通道22，出风通道22的内壁转动连接有挡风板23，出风通道22的内壁与挡风板23的周侧相匹配，通过设置出风通道22，方便排出一小部分热风，避免箱体1内气压过高。
26.进一步地，凹槽4的内壁连通有多个输风管24，输风管24的另一端与放置槽3的内部上壁连通，通过设置输风管24，能够将凹槽4内的一部分热风导流进铝合金管件的内部，提高了烘干效率。
27.进一步地，箱体1的前侧壁设置有挡门25，挡门25的前侧壁开设有观察口26，观察口26的内壁设置有透明玻璃，通过设置挡门25配合观察口26，方便对箱体1内进行观察，提高了实用性。
28.工作原理：在使用时，首先将铝件放置到转盘6的上端，之后再关闭观察口26并启动电机12，当电机12转动时就会带动转杆13转动，当转杆13 转动时就会带动第一齿轮8转动，当第一齿轮8转动时就会带动多个第二齿轮9转动，当第二齿轮9转动时就会通过连接杆10带动转盘6转动，当转盘 6转动时铝合金工件就会转动，之后启动马达15与加热丝17的控制开关，当马达15启动时就会带动风扇16转动，这时转动的风扇16就会将外界与箱体 1内部的空气抽进圆形槽14内然后被加热丝17加热，而热风会进入到凹槽4 内之后被出风口5导流将放置槽3内，而出风口5导流出来的热风可以对转动的铝合金工件进行加热。
29.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。