一种高温连续式氢气加热器的制作方法

1.本实用新型涉及氢气加热技术领域，具体为一种高温连续式氢气加热器。


背景技术：

2.氢气，化学式为h2，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/l，在工业生产时需要对氢气进行加热处理。
3.现有的氢气加热装置主要存在以下弊端：使用火焰进行加热，安全度较差，容易引发氢气的爆炸，同时在加热的过程中，氢气在加热管中的停留时间较短，导致加热的效果不佳，另外在加热时，加热
·
装置中的热量散发较快，导致加热装置耗能较高，使得加热氢气的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块以及加热模块，所述加热模块包括设置在主体模块内腔且端部伸出主体模块的循环管、设置在循环管两端的温度传感器、设置在循环管两端且位于温度传感器一侧的控制阀、对称设置在主体模块内腔的加热组件以及设置在主体模块内腔且伸出主体模块的余热利用组件。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括外壳体、安装在外壳体外侧面上的控制器以及设置在外壳体内腔的内壳体。
7.通过采用上述技术方案，外壳体与内壳体进行配合，从而避免内壳体内的热量进行散发，控制器用于控制控制阀，从而控制循环管的开启与关闭。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳体与内壳体之间为密封真空环境。
9.通过采用上述技术方案，真空环境避免了内壳体内部的热量散发，降低了加热时的能源使用率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管呈弯曲阵列形状。
11.通过采用上述技术方案，弯曲阵列设置使氢气在循环管中的路程变长，从而增加氢气在循环管中的时间，使氢气得到充分的加热。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括安装在外壳体内壁上的固定板以及安装在固定板底端的加热管。
13.通过采用上述技术方案，固定板用于安装加热管，加热管用于对循环管进行加热，从而对循环管内的氢气进行加热。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管呈阵列设置，且加热
管与循环管相互垂直。
15.通过采用上述技术方案，加热管与循环管相互垂直，用于增加加热管的加热效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余热利用组件包括多个安装在内壳体内壁上的吸热板以及安装在外壳体顶端的放置板。
17.通过采用上述技术方案，吸热板用于将多余的热量导入到放置板上，放置板用于加热其它的事物，增加了能源的利用率。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸热板的端部与放置板底端相连接。
19.通过采用上述技术方案，方便吸热板将热量导入到放置板上。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，通过设置循环管，并将循环管设置在弯曲阵列的形状，使氢气在循环管中停留的时间大大增加，从而提高了氢气的加热效率，保证了氢气的加热温度能够达到预定值。
22.2.本实用新型中，通过设置外壳体与内壳体，并在外壳体与内壳体之间设置真空环境，有效了阻止了加热装置内热量的散发，使热量聚集在内壳体内对循环管内的氢气进行加热，减少了加热氢气时的耗能，同时降低了加热氢气的成本。
23.3.本实用新型中，同时在循环管的上方与下方设置对称的加热组件，并阵列设置与循环管垂直的加热管，采用电加热的方式对循环管内的氢气进行加热，提高了加热效率的同时，保证了加热氢气时的安全性。
24.4.本实用新型中，通过设置余热利用组件，利用吸热板用于内壳体内的热量导入到放置板上，使多余的热量可用于加热其他事物，增加了能源的利用率，提升了实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖视示意图；
27.图3为本实用新型的取出外壳体顶部的结构示意图；
28.图4为本实用新型的余热利用组件结构示意图；
29.图5为本实用新型的循环管结构示意图；
30.图6为本实用新型的加热组件结构示意图。
31.附图标记：
32.100、主体模块；110、外壳体；120、控制器；130、内壳体；
33.200、加热模块；210、循环管；220、温度传感器；230、控制阀；240、加热组件；241、固定板；242、加热管；250、余热利用组件；251、吸热板；252、放置板。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
36.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-6，一种高温连续式氢气加热器，包括：主体模块100以及加热模块200。
37.主体模块100包括外壳体110、安装在外壳体110外侧面上的控制器120以及设置在外壳体110内腔的内壳体130，外壳体110与内壳体130之间为密封真空环境，使热量积聚在内壳体130的内部，避免了内壳体130内部的热量散发，降低了加热时的能源使用率，控制器120用于控制控制阀230，从而控制循环管210的开启与关闭。
38.加热模块200包括设置在主体模块100内腔且端部伸出主体模块100的循环管210、设置在循环管210两端的温度传感器220、设置在循环管210两端且位于温度传感器220一侧的控制阀230、对称设置在主体模块100内腔的加热组件240以及设置在主体模块100内腔且伸出主体模块100的余热利用组件250，循环管210呈弯曲阵列形状，使氢气在循环管210中的路程变长，从而增加氢气在循环管210中的时间，使氢气得到充分的加热，同时循环管210采用铜或其它导热材料制成，增加了循环管210的热传递性，温度传感器220用于监测循环管210进口与出口处的氢气温度，从而方便工作人员调节加热管242的加热温度，控制阀230用于控制循环管210的开启与关闭。
39.加热组件240包括安装在外壳体110内壁上的固定板241以及安装在固定板241底端的加热管242，固定板241用于安装加热管242，加热管242用于对循环管210进行加热，从而对循环管210内的氢气进行加热，同时加热管242呈阵列设置，且加热管242与循环管210相互垂直，用于增加加热管242的加热效率，余热利用组件250包括多个安装在内壳体130内壁上的吸热板251以及安装在外壳体110顶端的放置板252，吸热板251的端部与放置板252底端相连接，吸热板251用于将多余的热量导入到放置板252上，放置板252用于加热其它的事物，增加了能源的利用率。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：将循环管210的两端连接管道，通过控制器120打开控制阀230，氢气从循环管210的一端进入到循环管210内，此时，加热组件240启动，加热管242开始对循环管210进行加热，从而对循环管210内的氢气进行加热，氢气在循环管210内经过较长时间的流动后，从循环管210的另一端进行送出，同时由于双层壳体的设置，使热量积聚在内壳体130中对循环管210进行加热，避免了热量的流失，另外在加热时，多余的热量通过吸热板251传递到放置板252上，使放置板252变热，可用于加热其他的事物，增加了能源的利用率。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。