集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集成灶。


背景技术：

2.现有技术中，集成灶的电蒸烤箱排汽管与集烟腔固定，主要的固定方式有直接固定或者增加一个带孔的固定板用螺丝间接固定，更有些结构没有固定只是拼接。在上述的固定结构方式，集烟腔与排汽管都存在间隙。
3.在实际使用时，大部分油烟与蒸汽会由于风道负压从集烟腔随着烟道排出，剩余部分油烟与蒸汽会随着使用时间的延长，从集烟腔与排汽管之间存在的间隙溢出越多，导致集成灶内部污染重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成灶，以缓解相关技术中部分油烟与蒸汽从集烟腔与排汽管的间隙溢出的技术问题。
5.本实用新型提供一种集成灶，其特征在于，包括：机壳、风柜组件、集烟腔体、蒸烤箱和排汽管组件；
6.所述风柜组件设置在所述集烟腔体内，所述集烟腔体具有吸烟通道，所述蒸烤箱安装于所述机壳，所述排汽管组件的一端与所述蒸烤箱连通，另一端穿过所述集烟腔体的侧壁与所述风柜组件连通；
7.所述排汽管组件与所述集烟腔体的侧壁的连接处设有弹性密封组件，所述弹性密封组件用于阻止油烟和/或蒸汽从所述集烟腔体与排汽管组件的间隙进入到所述集成灶内部。
8.在可选的实施方式中，较为优选地，所述弹性密封组件包括弹性件和定位件；所述定位件安装于所述集烟腔体，所述弹性件套设于所述排汽管组件并位于所述定位件与所述集烟腔体的侧壁之间，所述集烟腔体的侧壁开设有过孔，所述排汽管组件安装于所述过孔内。
9.在可选的实施方式中，较为优选地，所述定位件包括固定板，所述固定板开设有安装孔，所述弹性件安装于所述固定板，并沿所述安装孔的内周向延伸，所述排汽管组件外周设有凸起部，所述固定板套设于所述排汽管外部并与所述凸起部配合连接，所述固定板与集烟腔体的侧壁连接。
10.在可选的实施方式中，较为优选地，所述弹性件的一端伸入所述过孔内，另一端与所述固定板配合连接，所述弹性件和所述固定板套设于所述排汽管组件外侧，所述固定板安装于所述集烟腔体。
11.在可选的实施方式中，较为优选地，所述弹性件套设于所述排汽管组件外周并与所述凸起部配合安装，所述固定板和所述弹性件为一体结构。
12.在可选的实施方式中，较为优选地，所述固定板与所述集烟腔体的侧壁固定连接，
所述固定板背离所述集烟腔体一侧设有与所述安装孔连通的延伸部，所述延伸部具有卡槽，所述弹性件安装于所述卡槽和所述凸起部之间。
13.在可选的实施方式中，较为优选地，所述延伸部远离所述集烟腔体的一端导向部，所述导向部沿所述延伸部周向延伸，自与所述延伸部连接的一端至远离所述延伸部的一端，所述导向部的内径逐渐增大。
14.在可选的实施方式中，较为优选地，所述支架上还设有限位部，所述限位部沿所述排汽管组件的周向延伸，所述弹性件安装于所述限位部、所述卡槽和所述凸起部形成的限位空间内。
15.在可选的实施方式中，较为优选地，所述弹性件包括密封圈，所述密封圈的材料为橡胶。
16.在可选的实施方式中，较为优选地，所述排汽管组件包括排汽管和支架；
17.所述支架安装于所述机壳，所述排汽管一端与所述蒸烤箱连通，另一端与所述支架连接，所述支架远离所述排汽管的一端安装于所述集烟腔体，所述过孔的内径大于所述支架的外径。
18.在可选的实施方式中，较为优选地，所述支架自伸入所述集烟腔体内的一端向另一端逐渐升高，与水平面之间的夹角为α，其中，1
°
《α《5
°
。
19.在可选的实施方式中，较为优选地，所述支架自伸入所述集烟腔体内的一端向另一端的外径逐渐增大。
20.在可选的实施方式中，较为优选地，所述支架上还设有定位块，所述机壳内设有支撑板，所述支撑板上开设有与所述定位块配合安装的定位孔。
21.采用上述技术方案，本实用新型能够实现如下有益效果：
22.本实用新型提供一种集成灶，包括：机壳、风柜组件、集烟腔体、蒸烤箱和排汽管组件；风柜组件设置在集烟腔体内，集烟腔体具有吸烟通道，蒸烤箱安装于机壳，排汽管组件的一端与蒸烤箱连通，另一端穿过集烟腔体的侧壁与风柜组件连通；排汽管组件与集烟腔体的侧壁的连接处设有弹性密封组件，弹性密封组件用于阻止油烟和/或蒸汽从从集烟腔体与排汽管组件的间隙进入到集成灶内部。本实用新型的集成灶通过在排汽管组件与集烟腔体的侧壁的连接处设置弹性密封组件，使剩余部分油烟与蒸汽将被堵塞在集烟腔体内，无法通过配合间隙流向集成灶内部，避免部分油烟与蒸汽从集烟腔与排汽管的间隙溢出，提高集成灶密封性，避免漏烟、漏汽影响集成灶内部结构。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例一提供的集成灶的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为本实用新型实施例一提供的集成灶的局部结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例一提供的集成灶的密封圈的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例一提供的集成灶的支架在第一视角下的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例一提供的集成灶的支架在第二视角下的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例一提供的集成灶的工作原理示意图；
31.图8为本实用新型实施例二提供的集成灶的局部结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例三提供的集成灶的局部结构示意图。
33.图标：100-机壳；101-支撑板；200-风柜组件；
34.300-集烟腔体；301-进风口；302-吸烟通道；303-出风口；
35.400-蒸烤箱；500-排汽管组件；501-排汽管；502-支架；5021-支架主体；5022-安装板；5023-定位块；
36.601-固定板；602-密封圈；6021-密封圈主体；6022-弹性分支；603-卡槽；604-凸起部；605-限位部；606-导向部；
37.701-固定密封板；7011-弹性区；7012-固定区。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例一
42.本实用新型实施例提供一种集成灶，参阅图1至图9，该集成灶包括：机壳100、风柜组件200、集烟腔体300、蒸烤箱400和排汽管组件500；风柜组件200设置在集烟腔体300内，集烟腔体300具有吸烟通道302，吸烟通道302的进风口301和出风口303连通，蒸烤箱400安装于机壳100，排汽管组件500的一端与蒸烤箱400的内胆连通，另一端穿过集烟腔体300的侧壁与风柜组件200连通；风柜组件200与吸烟通道302连通，风柜组件200包括抽风机，抽风机抽吸集烟腔体300的油烟和/或蒸烤箱400的蒸汽，并通过吸烟通道302排出；排汽管组件500与集烟腔体300的侧壁的连接处设有弹性密封组件，弹性密封组件用于阻止油烟和/或蒸汽从从集烟腔体与排汽管组件的间隙进入到集成灶内部。
43.本实用新型实施例的集成灶在工作时，蒸烤箱400的蒸汽经过排汽管组件500流向集烟腔体300，或同时油烟被吸入至集烟腔体300，此时油烟与蒸汽汇聚在集烟腔体300时，
此时集烟腔体300内压强增大，风柜组件200产生负压将集烟腔体300内的油烟和/或蒸汽通过吸烟通道302排出，通过设置弹性密封组件，使剩余部分油烟与蒸汽将被堵塞在集烟腔体300内，无法通过配合间隙流向集成灶内部，也会随着风柜组件200产生的负压排出，提高集成灶密封性，避免漏烟、漏汽影响集成灶内部结构。
44.参阅图1至图4，本实施例中，较为优选地，上述弹性密封组件包括弹性件和定位件；定位件安装于集烟腔体300，弹性件套设于排汽管组件500并位于定位件与集烟腔体300的侧壁之间，集烟腔体300的侧壁开设有过孔，排汽管组件500安装于过孔内。在安装时，将弹性件和定位件连接，然后再将带有弹性件的定位件整体套设于排汽管组件500外部，然后将定位件通过弹性件挤压到集烟腔体300的侧壁的过孔内，当弹性件挤压到位时，弹性件变形部分回弹，使排汽管组件500与集烟腔体300的连接处进行密封，通过配合间隙流向集成灶内部，提高集成灶密封性。
45.本实施例中，较为优选地，定位件包括固定板601，固定板601开设有安装孔，弹性件安装于固定板601，并沿安装孔的内周向延伸，排汽管组件500外周设有凸起部604，固定板601套设于排汽管501外部并与凸起部604配合连接，固定板601与集烟腔体300的侧壁连接。
46.具体地，弹性件包括密封圈602，密封圈602的材质可选用橡胶等弹性材质，弹性材质受到挤压变形后部分回弹，使排汽管组件500与集烟腔体300的连接处进行密封。密封圈602包括密封圈主体6021和多个弹性分支6022，多个弹性分支6022设置在密封圈主体6021内壁，且沿周向延伸，本实施例中弹性分支6022的数量为两个，在其他实施例中，弹性分支6022的数量可根据实际需求增加，固定板601设有安装槽，密封圈主体6021的一端通过安装槽与固定板601配合连接，弹性件和固定板601整体套设于排汽管组件500外侧，并与凸起部604抵接，对带有弹性件的固定板601进行限位，然后将弹性件的另一端挤压至过孔内，然后固定板601与集烟腔体300通过螺栓连接，对排汽管组件500与集烟腔体300的连接处进行密封。
47.参阅图1至图6，本实施例中，较为优选地，排汽管组件500包括排汽管501和支架502；支架502安装于机壳100，排汽管501一端与蒸烤箱400连通，另一端与支架502连接，支架502远离排汽管501的一端安装于集烟腔体300。
48.具体地，支架502包括支架主体5021和安装板5022，支架主体5021呈l型，安装板5022与支架主体5021为一体结构，安装板5022安装在机壳100内设置的支撑板101上，连接方式可选用螺栓连接、焊接等方式，通过设置安装板5022对支架主体5021进行支撑固定，提高稳固性。
49.现有技术中采用直接固定或者增加一个带孔的固定板601用螺丝间接固定，这种固定结构配合间隙小，组装配合要求高，生产效率低。
50.相对于此，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，过孔的内径大于支架502的外径，为安装密封圈602留出空间，且支架502自伸入集烟腔体300内的一端向另一端的外径逐渐增大，可对支架502与集烟腔体300之间的安装起导向作用，便于将支架502安装于过孔内，提高安装效率。
51.另外，现有技术的排汽管501道水平的设计结构，管道内的冷凝水会回流，增加集成灶内部受潮几率，从而影响集成灶内部各零部件的寿命。
52.相对于此，参阅图2，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，支架502自伸入集烟腔体300内的一端向另一端逐渐升高，与水平面之间的夹角为α，其中，1
°
《α《5
°
。
53.具体地，支架主体5021伸入集烟腔体300内的一端与水平面之间的夹角α可为2
°
、3
°
或4
°
等，在蒸烤箱400工作通过排汽管501和支架502进行排汽时，蒸汽遇冷冷凝形成冷凝水，冷凝水受重力影响向下，沿着支架502底部流向集烟腔体300内部，而不会产生回流，能有效的防止冷凝水回流，减小集成灶内部受潮几率，提高集成灶内部各零部件的寿命，客户满意度高。
54.参阅图5，本实施例中，较为优选地，支架502上还设有定位块5023，支撑板101上开设有定位孔，定位块5023与定位孔配合安装，起到定位和固定的作用，保证支架502安装的可靠性和安装效率。
55.参阅图7，本实施例提供的集成灶在工作时，蒸烤箱400产生的蒸汽从内胆经过排汽管501与支架502流向集烟腔体300，或同时油烟从进风口301流向集烟腔体300，此时油烟与蒸汽汇聚在集烟腔体300内时，此时集烟腔体300内压强增大，大部分油烟与蒸汽会随着集烟腔体300内的风柜组件200产生负压将集烟腔体300内的油烟与(或)蒸汽带向出风口303，而剩余部分油烟与蒸汽将被密封圈602堵塞，无法通过配合间隙流向集成灶内部，也会随着风柜组件200产生的负压带向出风口303排出油烟与蒸汽，提高集成灶密封性。
56.实施例二
57.参阅图8，本实施例提供了另一种结构形式的集成灶，该集成灶与实施例一提供的集成灶的不同之处在于：
58.密封圈602套设于排汽管组件500外周并与凸起部604配合安装，固定板601和密封圈602为一体结构。
59.具体地，利用二次注塑工艺，将受力密封部位的弹性密封材料与固定板601结合，即，将固定板601与密封圈602合并产生成一个部件固定密封板701，该固定密封板701整体套设于支架502外部，固定密封板701包括弹性区7011和固定区7012，弹性区7011的两个弹性分支6022与支架502接触，且凸起部604安装于两个弹性分支6022之间，固定部与集烟腔体300的侧壁固定进行安装，通过将固定板601与密封圈602合并产生成一个部件，可以在不影响密封的前提下使结构减少部件，能够降低物料的管理难度与提高物料码放区域利用率，还能提高组装效率。
60.实施例三
61.参阅图9，本实施例提供了另一种结构形式的集成灶，该集成灶与实施例一和实施例二提供的集成灶的不同之处在于：
62.固定板601背离集烟腔体300一侧设有与安装孔连通的延伸部，延伸部具有卡槽603，密封圈602安装于卡槽603和凸起部604之间。将密封圈602套设于支架502外部，且与凸起部604抵接，然后将支架502伸入延伸部内，使密封圈602卡入卡槽603内，此时凸起部604的外端面与延伸部抵接，将密封圈602限制在卡槽603、凸起部604与集烟腔体300的侧壁之间，通过安装的牢固性和密封性。
63.参阅图1，本实施例中，较为优选地，延伸部远离集烟腔体300的一端导向部606，导向部606沿延伸部周向延伸，自与延伸部连接的一端至远离延伸部的一端，导向部606的内径逐渐增大。通过设置导向部606，可对支架502与集烟腔体300之间的安装起导向作用，便
于将支架502伸入延伸部内，提高安装效率。
64.参阅图1，本实施例中，较为优选地，支架502上还设有限位部605，限位部605沿排汽管组件500的周向延伸，弹性件安装于限位部605、卡槽603和凸起部604形成的限位空间内。组装时使密封圈602被限位带入到更改的集烟腔体300的卡槽603内，密封圈602变形部分回弹，起到密封作用，进一步对密封圈602进行限位，避免密封圈602移位，提高可靠性和密封性。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。