一种涤纶纤维加工烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维加工烘干设备。


背景技术：

2.涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。涤纶纤维在加工完成后会将其织成涤纶纱线，涤纶纱线一般会收卷成一卷一卷的进行存放，由于空气中较为潮湿，因此在再次使用时，涤纶纱线需要进行烘干加热处理，目前的烘干设备普遍存在的问题是不便于涤纶纱线的下料，因此我们提出一种涤纶纤维加工烘干设备来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种涤纶纤维加工烘干设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种涤纶纤维加工烘干设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有承载机构，所述承载机构包括固定安装在加工台顶部后侧两边的限位板，所述限位板内开设有限位孔，所述限位板内还开设有多个转轴孔，所述转轴孔内固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动套设有转动杆，多个转动杆的一侧贯穿限位孔并分别固定连接有承载板，多个转动杆的另一侧贯穿限位孔并固定连接有同一个第一连接杆，两个第一连接杆相互靠近的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离承载板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板内开设有第一插孔，所述加工台上开设有第二插孔，且第二插孔位于第一插孔的正下方，所述第一插孔和第二插孔内插设有t形插杆。
6.进一步的，所述承载板的两侧分别固定安装有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的顶部固定安装有盖板。
7.进一步的，所述加工台的顶部前后侧分别开设有前限位滑槽和后限位滑槽，所述前限位滑槽内滑动安装有前滑动挡板，所述后限位滑槽内滑动安装有后滑动挡板。
8.进一步的，所述前滑动挡板和后滑动挡板相互远离的一侧分别固定安装有前拉手和后拉手。
9.进一步的，所述前滑动挡板内固定安装有可视窗。
10.进一步的，所述左挡板和右挡板的外侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风端固定有出风管，所述盖板的底部两侧分别固定安装有连接管，所述出风管的一端贯穿左挡板或右挡板并与连接管连通，所述连接管上等距安装连通有多个出风罩。
11.进一步的，所述出风罩的数量为五个。
12.进一步的，所述转轴孔的数量为五个，且每相邻两个转轴孔之间的间距均相同。
13.进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在烘干完成后，通过将t形插杆从第一插孔和第二插孔内取出，使承载板的转动解开束缚，然后便可以旋转承载板使之倾斜，与此同时，承载板上堆放的涤纶纱线也会沿着倾斜坡度滑下，可使用收纳容器放置在加工台的前侧用来承接，从而便于涤纶纱线的下料，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的加工台以及承载机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的加工台以及承载机构正视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的加工台以及承载机构后视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的加工台以及承载机构侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的限位板结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的t形插杆结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的一种涤纶纤维加工烘干设备的前滑动挡板正视结构示意图；
24.图中：1加工台、2限位板、3限位孔、4转轴孔、5转轴、6转动杆、7承载板、8第一连接杆、9第二连接杆、10支撑板、11t形插杆、12左挡板、13 右挡板、14盖板、17前限位滑槽、18后限位滑槽、19前滑动挡板、20后滑动挡板、21前拉手、23可视窗、24固定板、25热风机、26出风管、27连接管、 28出风罩、29支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-8，一种涤纶纤维加工烘干设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有承载机构，承载机构包括固定安装在加工台1顶部后侧两边的限位板 2，限位板2内开设有限位孔3，限位板2内还开设有五个转轴孔4，且每相邻两个转轴孔4之间的间距均相同，转轴孔4内固定安装有转轴5，转轴5的外侧转动套设有转动杆6，五个转动杆6的一侧贯穿限位孔3并分别固定连接有承载板 7，五个转动杆6的另一侧贯穿限位孔3并固定连接有同一个第一连接杆8，两个第一连接杆8相互靠近的一侧固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9远离承载板7的一侧固定安装有支撑板10，支撑板10内开设有第一插孔，加工台1上开设有第二插孔，且第二插孔位于第一插孔的正下方，第一插孔和第二插孔内插设有t形插杆11。
27.在上述实施例中，在烘干完成后，通过将t形插杆11从第一插孔和第二插孔内取出，使承载板7的转动解开束缚，然后便可以旋转承载板7使之倾斜，与此同时，承载板7上堆
放的涤纶纱线也会沿着倾斜坡度滑下，可使用收纳容器放置在加工台7的前侧用来承接，从而便于涤纶纱线的下料，省时省力。
28.具体的，承载板7的两侧分别固定安装有左挡板12和右挡板13，左挡板12 和右挡板13的顶部固定安装有盖板14。
29.在上述实施例中，通过左挡板12、右挡板13和盖板14可以分别对承载板7 的左侧、右侧以及顶侧进行遮挡，避免其热量散失。
30.具体的，加工台1的顶部前后侧分别开设有前限位滑槽17和后限位滑槽18，前限位滑槽17内滑动安装有前滑动挡板19，后限位滑槽18内滑动安装有后滑动挡板20。
31.在上述实施例中，通过前滑动挡板19和后滑动挡板20可以分别对承载板7 的前侧以及后侧进行遮挡，避免其热量散失。
32.具体的，前滑动挡板19和后滑动挡板20相互远离的一侧分别固定安装有前拉手21和后拉手。
33.在上述实施例中，通过前拉手21和后拉手便于移动前滑动挡板19和后滑动挡板20。
34.具体的，前滑动挡板19内固定安装有可视窗23。
35.在上述实施例中，通过可视窗23便于观察前滑动挡板19与后滑动挡板20 之间的情况。
36.具体的，左挡板12和右挡板13的外侧均固定安装有固定板24，固定板24 的顶部固定安装有热风机25，热风机25的出风端固定有出风管26，盖板14的底部两侧分别固定安装有连接管27，出风管26的一端贯穿左挡板12或右挡板 13并与连接管27连通，连接管27上等距安装连通有五个出风罩28。
37.在上述实施例中，热风机25产生的热风通过出风管26送入至连接管27内，再从五个出风罩28中排出来对承载板7上的涤纶纤维进行烘干。
38.具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿29。
39.在上述实施例中，通过四个支撑腿29来对整个加工台1进行支撑。
40.工作原理：使用时，先保证t形插杆11插设在第一插孔和第二插孔内，从而使承载板7位于水平状态，将受潮的涤纶纱线依次堆放至承载板7上，待涤纶纱线堆放好后，通过前拉手21沿着前限位滑槽17的轨迹推动前限位滑板19，然后开启热风机25，热风机25产生的热风通过出风管26送入至连接管27内，再从五个出风罩28中排出来对承载板7上成卷的涤纶纱线进行烘干，由于承载板7的顶部、底部以及四周均为封闭状态，因此使得热量不会有太多的流失，从而加快了涤纶纱线的烘干速率，烘干完成后，通过前拉手21和后拉手分别推动前滑动挡板19和后滑动挡板20，使之滑离承载板7的正前方和正后方，将t形插杆11从第一插孔和第二插孔内取出，使承载板7的转动解开束缚，然后便可以旋转承载板7使之倾斜，与此同时，承载板7上堆放的涤纶纱线也会沿着倾斜坡度滑下，可使用收纳容器(图中未示出)放置在加工台7的前侧用来承接，从而便于涤纶纱线的下料，省时省力。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。