一种粉末冶金用节能型加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说是一种粉末冶金用节能型加热炉。


背景技术：

2.粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，而粉末冶金制品则远远超出材料和冶金的范畴，往往是材料和冶金，机械和力学等技术，粉末冶金技术可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属，并且能提高材料性能，因此广泛用于零件的生产、车身外壳的制造等，目前，在对材料进行制粉时，需要使用加热炉将材料融化，然后才能进行后续的加工。
3.现有的加热炉在使用时，材料经过加料管直接输送到炉体内，非常容易堆积在一起，影响热量的传输，导致材料受热不均匀，加工效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末冶金用节能型加热炉，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用节能型加热炉，包括炉体，所述炉体外壁套设有保温套，所述炉体顶部固定设有进料斗，所述进料斗顶部设有电机，所述电机输出轴底部固定设有转轴，所述转轴底部依次贯穿进料斗、保温套和炉体并延伸至炉体内部，所述转轴外壁套设有圆盘，所述圆盘底部表面开设有多个出料孔，所述圆盘设在炉体内，所述转轴内部开设有空腔，所述空腔顶部和底部均开设有两个通孔，两个通孔分别与进料斗内部、圆盘内部相连通，所述进料斗顶部一侧固定设有加料管，所述保温套一侧外壁固定设有换热组件和输气组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述电机前后两侧外壁上均固定设有安装架，所述安装架底部与保温套顶部固定连接，用于提高电机在使用时的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，所述转轴外壁表面固定设有多个搅拌杆，多个搅拌杆在转轴上均匀分布，使用搅拌杆将材料充分打散，提高材料的受热效果。
8.在一个优选地实施方式中，所述炉体底部固定设有排料管，所述排料管上设有电磁阀，方便控制排料管的开合。
9.在一个优选地实施方式中，所述换热组件包括换热箱，所述换热箱固定在保温套上，所述换热箱内部固定设有螺旋管，所述螺旋管一端依次贯穿换热箱和炉体并延伸至炉体内，所述螺旋管另一端贯穿换热箱并延伸至换热箱外侧，加热产生的烟气通过螺旋管将热量散发到换热箱内，用于对空气进行加热。
10.在一个优选地实施方式中，所述输气组件包括气泵，所述气泵固定在保温套外壁上，所述气泵的出气管一端贯穿换热箱并与换热箱底部相连通，所述换热箱顶部固定设有软管，所述软管一端固定设有两个输气管，两个输气管均固定在进料斗顶部并与进料斗内
腔相连通，使用气泵往换热箱内输送空气，空气经过加热后输送到进料斗内，可以对材料进行预热。
11.在一个优选地实施方式中，所述保温套底部固定设有多个支撑腿，多个支撑腿在保温套底部均匀分布，增加整个装置在使用时的稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过电机带动转轴旋转，材料经过转轴上的通孔流到空腔中，再经过空腔流到底部的圆盘内，圆盘跟随转轴一起旋转，使材料从多个出料孔均匀的洒到炉体内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体外侧套设有保温套，保温套可以减少热量的散发。
14.2、通过使用螺旋管将炉体内产生的烟气导出，烟气经过螺旋管将热量散发到换热箱内，使用气泵往换热线内输送空气，空气经过换热箱内的热量加热后，再从软管流到两个输气管内，从输气管喷到进料斗内，既可以避免材料堵塞通孔和空腔，又可以对材料预热，从而提高材料的受热速度，不需要再使用单独的加热设备对空气进行加热，大大降低了装置的造价成本，避免烟气热量的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的炉体剖视图；
17.图3为本实用新型的进料斗剖视图；
18.图4为本实用新型的换热箱剖视图；
19.图5为本实用新型的转轴剖视图。
20.附图标记为：1、炉体；2、保温套；3、进料斗；4、电机；5、转轴；6、圆盘；7、出料孔；8、空腔；9、通孔；10、加料管；11、安装架；12、搅拌杆；13、排料管；14、电磁阀；15、换热箱；16、螺旋管；17、气泵；18、软管；19、输气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种粉末冶金用节能型加热炉，包括炉体1，所述炉体1外壁套设有保温套2，在炉体1外侧起到保温作用，减少热量的流失，所述炉体1顶部固定设有进料斗3，所述进料斗3顶部设有电机4，所述电机4前后两侧外壁上均固定设有安装架11，所述安装架11底部与保温套2顶部固定连接，用于提高电机4在使用时的稳定性，所述电机4输出轴底部固定设有转轴5，所述转轴5底部依次贯穿进料斗3、保温套2和炉体1并延伸至炉体1内部，所述转轴5外壁套设有圆盘6，所述圆盘6底部表面开设有多个出料孔7，圆盘6跟随转轴5旋转时，使内部的材料从多个出料孔7均匀的洒出，提高材料的受热效果，所述圆盘6设在炉体1内，所述转轴5内部开设有空腔8，所述空腔8顶部和底部均开设有两个通孔9，两个通孔9分别与进料斗3内部、圆盘6内部相连通，所述进料斗3顶部一侧固定
设有加料管10，所述保温套2一侧外壁固定设有换热组件和输气组件，所述转轴5外壁表面固定设有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12在转轴5上均匀分布，使用搅拌杆12将材料充分打散，提高材料的受热效果，所述炉体1底部固定设有排料管13，所述排料管13上设有电磁阀14，方便控制排料管13的开合。
23.实施场景具体为：在使用时，工作人员先将外界材料的输送管与进料斗3上的加料管10连接，材料经过加料管10流到进料斗3内，然后经过转轴5上的通孔9流到空腔8中，再经过空腔8流到底部的圆盘6内，使用电机4带动转轴5旋转，圆盘6跟随转轴5一起旋转，使材料从圆盘6上的多个出料孔7均匀的洒到炉体1内，避免材料堆积在一起形成块状，配合搅拌杆12旋转搅拌，使材料受热更加均匀，提高了材料的融化效果，在炉体1外侧套设有保温套2，保温套2可以减少热量的散发。
24.参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种粉末冶金用节能型加热炉，所述换热组件包括换热箱15，所述换热箱15固定在保温套2上，所述换热箱15内部固定设有螺旋管16，所述螺旋管16一端依次贯穿换热箱15和炉体1并延伸至炉体1内，所述螺旋管16另一端贯穿换热箱15并延伸至换热箱15外侧，加热产生的烟气通过螺旋管16将热量散发到换热箱15内，用于对空气进行加热，所述输气组件包括气泵17，所述气泵17固定在保温套2外壁上，所述气泵17的出气管一端贯穿换热箱15并与换热箱15底部相连通，所述换热箱15顶部固定设有软管18，所述软管18一端固定设有两个输气管19，两个输气管19均固定在进料斗3顶部并与进料斗3内腔相连通，使用气泵17往换热箱15内输送空气，空气经过加热后输送到进料斗3内，可以对材料进行预热，所述保温套2底部固定设有多个支撑腿，多个支撑腿在保温套2底部均匀分布，增加整个装置在使用时的稳定性。
25.实施场景具体为：当使用炉体1对材料进行加热时，产生的烟气从炉体1顶部流到螺旋管16内，烟气经过螺旋管16将热量散发到换热箱15内，然后使用气泵17将外界的空气抽吸输送到换热线内，空气经过换热箱15内的热量加热后，再从软管18流到两个输气管19内，从输气管19喷到进料斗3内，既可以避免材料堵塞通孔9和空腔8，又可以对材料先进行加热，从而提高材料的受热速度，利用烟气中的热量实现对空气的加热，不需要再使用单独的加热设备对空气进行加热，大大降低了装置的造价成本，避免烟气热量的浪费。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。