一种超声波检测设备的挤水吹干装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种超声波检测设备的挤水吹干装置。


背景技术：

2.随着我国制造行业的复苏，制管企业又迎来了大发展时期。为契合管道全生命周期质量管理的理念，各炼钢厂对自身装备的自动化、信息化能力实施了较大投入，实现了mes、物联识别、自动喷标、自动测量等信息化管理。在钢板轧制的过程中，为了控制钢板的质量，需要对钢板进行超声波自动检测。钢板超声波自动检测的主要作用是：检测钢板内部缺陷，而钢板自动检测设备的稳定性是对钢板内部缺陷检出的保证。通常情况下，由于设备在检测中出现人为或设备自身的不足等因素，导致钢板内部缺陷漏检，或者检测过后的后续处理不当，将无法保证检测的准确性和板材的质量。钢板超声检测完成后，钢板仍存在大量的积水，积水如果不加以处置，经过长时间的存放，将会形成锈蚀，或者影响后面的制造工序质量，因此，钢板在超声波检测完以后必须进行干燥处置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种超声波检测设备的挤水吹干装置，包括吹干顶梁、吹干立柱、吹干动梁、气缸、风刀和吹干挤水辊，吹干顶梁固定于吹干立柱上，吹干动梁滑动连接于吹干立柱上，风刀和吹干挤水辊安装于吹干动梁上，气缸底部固定在吹干顶梁上，其活动端连接吹干动梁。
4.本实用新型进一步限定的技术方案是：
5.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干顶梁和吹干动梁之间连接有若干组拉伸弹簧系统，拉伸弹簧系统的下部固定在吹干动梁上，上部固定在吹干顶梁上。
6.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干顶梁由第一连接板、矩形型钢一、第二连接板采用焊接工艺成型，其中第一连接板和第二连接板四角开螺栓孔。
7.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干立柱包括吹干立柱一和吹干立柱二，吹干立柱一由第三连接板、矩形型钢二、加强肋板一和第四连接板采用焊接工艺成型，其中第三连接板和第四连接板四角开螺栓孔；吹干立柱二由第五连接板、矩形型钢三、加强肋板二和第六连接板采用焊接工艺成型，其中第五连接板和第六连接板四角开螺栓孔。
8.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干动梁由第七连接板、左加强肋板、矩形型钢四、右加强肋板和第八连接板采用焊接工艺成型，其中第七连接板和第八连接板四角开螺栓孔。
9.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干挤水辊同左右轴承及座体，采用螺栓组固定安装在左右支撑架上，支撑架焊接到吹干动梁上；风刀焊接固定到风刀连接板上，风刀连接板焊接固定到支撑架上。
10.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干顶梁的第一连接板与吹干立柱一的第三连接板、吹干立柱二的第五连接板采用第一螺栓组连接；吹干立柱一的第四连接板和吹干立柱二的第六连接板采用第三螺栓组固定在配套设备上。
11.前所述的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，吹干立柱一和吹干动梁通过左垂直滑轨和左滑块组成配合连接体，左垂直滑轨通过第一螺栓组固定在吹干立柱一上；吹干立柱二和吹干动梁通过右垂直滑轨和右滑块组成配合连接体，右垂直滑轨通过第二螺栓组固定在吹干立柱二上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过挤水吹干机构的应用，能够有效处置积水，及时干燥钢板，保证了生产线的生产节奏，同时也提升了钢板质量及成材率；
14.（2）本实用新型中根据钢板宽度和厚度的不同，风刀和吹干挤水轮的宽度和高度将进一步自动化调节；
15.（3）本实用新型在钢板表面存在翘曲不平时，风刀和吹干挤水轮具备柔性控制，更好实现现场实况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.其中：1、第一连接板；2、矩形型钢一；3、第二连接板；4、第三连接板；5、矩形型钢二；6、加强肋板一；7、第四连接板；8、第五连接板；9、矩形型钢三； 10、加强肋板二；11、第六连接板； 12、第七连接板；13、左加强肋板；14、矩形型钢四；15、第八连接板；16、右加强肋板；17、左垂直滑轨；18、左滑块；19、右垂直滑轨；20、右滑块；21、锁紧螺母；22、拉伸弹簧系统；23、吊环螺钉；24、气缸；25、轴承及座体；26、风刀；27、支撑架；28、第一螺栓组；29、第二螺栓组；30、第三螺栓组；31、风刀连接板；32、吹干挤水辊。
具体实施方式
18.本实施例提供的一种超声波检测设备的挤水吹干装置，结构如图1所示，包括吹干顶梁、吹干立柱、吹干动梁、气缸24、风刀26和吹干挤水辊32，吹干顶梁固定于吹干立柱上，吹干动梁滑动连接于吹干立柱上，风刀26和吹干挤水辊32安装于吹干动梁上，气缸24底部固定在吹干顶梁上，其活动端连接吹干动梁。
19.吹干顶梁由第一连接板1、矩形型钢一2、第二连接板3采用焊接工艺成型，其中第一连接板1和第二连接板3四角开螺栓孔。
20.吹干立柱包括吹干立柱一和吹干立柱二，吹干立柱一由第三连接板4、矩形型钢二5、加强肋板一6和第四连接板7采用焊接工艺成型，其中第三连接板4和第四连接板7四角开螺栓孔；吹干立柱二由第五连接板8、矩形型钢三9、加强肋板二 10和第六连接板11采用焊接工艺成型，其中第五连接板8和第六连接板11四角开螺栓孔。吹干顶梁的第一连接板1与吹干立柱一的第三连接板4、吹干立柱二的第五连接板8采用第一螺栓组28连接；吹干立柱一的第四连接板7和吹干立柱二的第六连接板11采用第三螺栓组30固定在配套设备上。
21.吹干立柱一和吹干动梁通过左垂直滑轨17和左滑块18组成配合连接体，左垂直滑轨17通过第一螺栓组28固定在吹干立柱一上；吹干立柱二和吹干动梁通过右垂直滑轨19和
右滑块20组成配合连接体，右垂直滑轨19通过第二螺栓组29固定在吹干立柱二上。
22.吹干动梁由第七连接板 12、左加强肋板13、矩形型钢四14、右加强肋板16和第八连接板15采用焊接工艺成型，其中第七连接板 12和第八连接板15四角开螺栓孔。吹干顶梁和吹干动梁之间连接有若干组拉伸弹簧系统22，拉伸弹簧系统22的下部固定在吹干动梁上，上部固定在吹干顶梁上。
23.吹干挤水辊32同左右轴承及座体25，采用螺栓组固定安装在左右支撑架27上，支撑架27焊接到吹干动梁上；风刀26焊接固定到风刀26连接板上，风刀26连接板焊接固定到支撑架27上。
24.其它附件包括电器传感系统，当预湿钢板通过挤水吹干机构时，气缸24推动吹干动梁用左滑块18和右滑块20沿着左垂直滑轨17和右垂直滑轨19垂直下滑至钢板表面，距离钢板一定距离的风刀26与吹干挤水轮共同配合，促使预湿钢板干燥。
25.在钢板超声波检测过程中，钢板需要预湿。因为检测完成后，钢板需要进行下道工序加工或者存放，如果不能及时对积水进行干燥处理，将会造成产品质量问题，故在钢板超声检测完成后，配置挤水吹干机构，能有效地对积水进行干燥处理，满足生产线的连续作业问题，大大提高了工作效率和效益以及产品质量。
26.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。