硅铁冶炼全自动上料系统的制作方法

1.本实用新型属于上料系统技术领域，具体涉及硅铁冶炼全自动上料系统。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的，同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，在硅铁冶炼过程中，常需要利用到上料系统。
3.上料系统的目的是将配料站配料好的炉料输送到布料系统中，上料速度要与配料速度相互适应，但是目前由于现有上料系统结构设计缺陷，存在上料速度慢、上料量不易控制等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供硅铁冶炼全自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的现有上料系统结构设计缺陷，存在上料速度慢、上料量不易控制等的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅铁冶炼全自动上料系统，包括上料输送机、环形上料轨道和上料料仓，所述上料输送机用于输送原料至上料料仓，且上料输送机的底端连接有支撑腿，所述上料料仓的底端安装有连接板，所述连接板的底端对称安装有轨道轮，所述上料料仓通过轨道轮在环形上料轨道上移动，所述环形上料轨道的外围设有围板，所述围板为至少十二个弧形对接板组合而成。
6.优选地，所述弧形对接板的一端开设有第一凹槽，且弧形对接板的另一端开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部底部连接有压簧，所述压簧自由端部连接有与第二凹槽相适配的对接块。
7.优选地，还包括供料组件，所述供料组件包括安装架和供料仓，所述安装架安装在上料输送机较低端的外围，所述供料仓安装在安装架上，所述安装架的外部安装有控制器。
8.优选地，所述上料输送机的出料端连接有导料板，所述导料板倾斜固定。
9.优选地，所述支撑腿和安装架的侧壁底端均连接有安装底板，所述安装底板的上表壁开设有安装孔。
10.优选地，所述连接板的上表壁靠近中间位置处开设有上料通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过结构设计合理，布局紧凑，使用方便，通过供料组件放料后，原料可直接落至上料输送机上进行上料，通过控制器可有效控制上料输送机的上料速度，从而控制进入上料料仓内原料的量，上料速度块、上料量容易控制，满足于大批量原料的上料需要。
13.(2)本实用新型通过增设第二凹槽和对接块的配合，在对接弧形对接板上，可使后
一块弧形对接板上的对接块嵌入至前一块弧形对接板上开设的第二凹槽内，围板的组装方便快捷，此外，利用第一凹槽内部压簧的弹性作用，可实现对接块伸出长度的改变，便于其组装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型围板的俯视图；
16.图3为本实用新型连接板的正视图；
17.图4为本实用新型连接板的俯视图；
18.图5为本实用新型弧形对接板的剖视图；
19.图中：1、上料输送机；2、支撑腿；3、环形上料轨道；4、围板；41、弧形对接板；5、导料板；6、上料料仓；7、连接板；8、安装架；9、控制器；10、供料仓；11、安装底板；12、轨道轮；13、上料通孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、压簧；17、对接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：硅铁冶炼全自动上料系统，包括上料输送机1、环形上料轨道3和上料料仓6，上料输送机1用于输送原料至上料料仓6，且上料输送机1的底端连接有支撑腿2，上料料仓6的底端安装有连接板7，连接板7的底端对称安装有轨道轮12，上料料仓6通过轨道轮12在环形上料轨道3上移动，环形上料轨道3的外围设有围板4，围板4为至少十二个弧形对接板41组合而成，具体地，环形上料轨道3设置在矿热炉上方，上料料仓6底部设置料仓阀，当上料料仓6在环形上料轨道3上运行到布料系统上方时，控制器9打开料仓阀，将冶炼原料倒在布料系统上，自动上料系统通过控制器9控制各机构运行，实现自动化上料。
22.进一步地，弧形对接板41的一端开设有第一凹槽14，且弧形对接板41的另一端开设有第二凹槽15，第一凹槽14的内部底部连接有压簧16，压簧16自由端部连接有与第二凹槽15相适配的对接块17，具体地，在对接弧形对接板41上，可使后一块弧形对接板41上的对接块17嵌入至前一块弧形对接板41上开设的第二凹槽15内，围板4的组装方便快捷，此外，利用第一凹槽14内部压簧16的弹性作用，可实现对接块17伸出长度的改变，便于其组装。
23.进一步地，还包括供料组件，供料组件包括安装架8和供料仓10，安装架8安装在上料输送机1较低端的外围，供料仓10安装在安装架8上，安装架8的外部安装有控制器9，具体地，供料仓10用于储存原料，打开供料仓10底端的阀门，即可使原料落至上料输送机1上。
24.进一步地，上料输送机1的出料端连接有导料板5，导料板5倾斜固定，具体地，倾斜固定的导料板5便于原料从上料输送机1上落入至上料料仓6内。
25.进一步地，支撑腿2和安装架8的侧壁底端均连接有安装底板11，安装底板11的上表壁开设有安装孔，具体地，利用开设有安装孔的安装底板11可将支撑腿2和安装架8稳定
固定住。
26.进一步地，连接板7的上表壁靠近中间位置处开设有上料通孔13，具体地，上料通孔13用于从上料料仓6落下原料的通过。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：包括上料输送机(1)、环形上料轨道(3)和上料料仓(6)，所述上料输送机(1)用于输送原料至上料料仓(6)，且上料输送机(1)的底端连接有支撑腿(2)，所述上料料仓(6)的底端安装有连接板(7)，所述连接板(7)的底端对称安装有轨道轮(12)，所述上料料仓(6)通过轨道轮(12)在环形上料轨道(3)上移动，所述环形上料轨道(3)的外围设有围板(4)，所述围板(4)为至少十二个弧形对接板(41)组合而成。2.根据权利要求1所述的硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：所述弧形对接板(41)的一端开设有第一凹槽(14)，且弧形对接板(41)的另一端开设有第二凹槽(15)，所述第一凹槽(14)的内部底部连接有压簧(16)，所述压簧(16)自由端部连接有与第二凹槽(15)相适配的对接块(17)。3.根据权利要求2所述的硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：还包括供料组件，所述供料组件包括安装架(8)和供料仓(10)，所述安装架(8)安装在上料输送机(1)较低端的外围，所述供料仓(10)安装在安装架(8)上，所述安装架(8)的外部安装有控制器(9)。4.根据权利要求3所述的硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：所述上料输送机(1)的出料端连接有导料板(5)，所述导料板(5)倾斜固定。5.根据权利要求4所述的硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：所述支撑腿(2)和安装架(8)的侧壁底端均连接有安装底板(11)，所述安装底板(11)的上表壁开设有安装孔。6.根据权利要求5所述的硅铁冶炼全自动上料系统，其特征在于：所述连接板(7)的上表壁靠近中间位置处开设有上料通孔(13)。

技术总结
本实用新型属于上料系统技术领域，且公开了硅铁冶炼全自动上料系统，包括上料输送机、环形上料轨道和上料料仓，所述上料输送机用于输送原料至上料料仓，且上料输送机的底端连接有支撑腿，所述上料料仓的底端安装有连接板，所述连接板的底端对称安装有轨道轮，所述上料料仓通过轨道轮在环形上料轨道上移动，所述环形上料轨道的外围设有围板，所述围板为至少十二个弧形对接板组合而成，本实用新型通过结构设计合理，布局紧凑，使用方便，通过供料组件放料后，原料可直接落至上料输送机上进行上料，通过控制器可有效控制上料输送机的上料速度，从而控制进入上料料仓内原料的量，上料速度块、上料量容易控制。上料量容易控制。上料量容易控制。


技术研发人员：黄军东
受保护的技术使用者：宁夏中大化工有限责任公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/11/17