一种己内酰胺精馏高温凝结水余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收领域，具体为一种己内酰胺精馏高温凝结水余热回收装置。


背景技术：

2.己内酰胺，化学式为c6h11no，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
3.己内酰胺在制备时是将己内酰胺水溶液通过精馏，以得到更高纯度的己内酰胺。
4.己内酰胺精馏时会产生大量水蒸气，这些水蒸气往往直接直接冷却排放，蒸气内的热量没有得到充分利用，能源耗费量大。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种己内酰胺精馏高温凝结水余热回收装置，以解决一般己内酰胺精馏时水蒸气余热没有得到充分利用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺精馏高温凝结水余热回收装置，包括筒体，所述筒体的一侧设置有进气管，所述筒体内部的上方与下方分别设置有固定板，顶部所述固定板的顶部设置有隔板，且隔板将固定板与筒体形成的空间分隔成互不连通的腔体结构，所述固定板的顶部贯穿设置有换热管，且换热管为u型管结构，所述筒体的内壁位于固定板之间左右交替设置有挡板，且挡板的顶部开设有多个漏孔，所述筒体的底部设置有定位筒，所述定位筒的下方连接有处理筒，所述处理筒的外壁安装有自动加药机构，且处理筒的外壁设置有排水管。
7.通过采用上述技术方案，u型换热管中的液体经过两个换热行程，可以充分的将余热进行利用，降低了能源的损耗。
8.本实用新型进一步设置为，所述筒体的顶部分别设置有进水管与出水管，且进水管与出水管分别与隔板分隔的腔体相连接。
9.通过采用上述技术方案，进水管与出水管可以将完成供暖管道中液体的进入与输出。
10.本实用新型进一步设置为，所述挡板的顶部开设有多个通孔，且通孔的形状大小与换热管的形状大小均相互匹配。
11.通过采用上述技术方案，通孔方便了换热管的安装固定。
12.本实用新型进一步设置为，所述筒体的外壁的下方设置有出气管，且出气管的一端与处理筒相连接，所述筒体的底部设置有连接管，且连接管的一端与处理筒相连接。
13.通过采用上述技术方案，出气管与连接管可以将凝结水与水蒸气输送至处理筒中。
14.本实用新型进一步设置为，所述换热管的u型弯处于定位筒的内部。
15.通过采用上述技术方案，定位筒中的水蒸气可以对换热管进行再次加热。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型可以对己内酰胺精馏时产生的水蒸气余热进行充分利用，余热可以对一次供暖管道进行加热，水蒸气由进气管进入筒体内部，待加热的水体进入换热管中，此时水蒸气在筒体内部前进，挡板可以为水蒸气的前进方向进行导向，使水蒸气可以与换热管进行充分换热，当水蒸气接触到换热管表面时进行液化放热，对管内液体进行加热，u型换热管中的液体经过两个换热行程，可以充分的将余热进行利用，降低了能源的损耗，筒体顶部由隔板分隔为进水区与出水区，两者互不干扰，换热后的液体可直接由出水区排出，占用体积小，实用性更高。
18.2、本实用新型在筒体内部换热后的凝结水沿着漏孔流入处理筒中，与还未液化的水蒸气在处理筒中进行冷凝处理，水蒸气变为凝结水后，自动加药机构根据处理筒中的ph值进行中和处理，处理完成后的凝结水可以重复使用，可再次进行精馏工作或通入一次供暖管道中进行利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构连接示意图；
20.图2为本实用新型筒体的内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型筒体与定位筒的内部结构剖视图。
22.图中：1、筒体；2、进气管；3、进水管；4、出水管；5、固定板；6、隔板；7、挡板；8、通孔；9、漏孔；10、换热管；11、定位筒；12、出气管；13、连接管；14、自动加药机构；15、处理筒；16、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种己内酰胺精馏高温凝结水余热回收装置，如图1-3所示，包括筒体1，筒体1的一侧设置有进气管2，筒体1内部的上方与下方分别设置有固定板5，顶部固定板5的顶部设置有隔板6，且隔板6将固定板5与筒体1形成的空间分隔成互不连通的腔体结构，固定板5的顶部贯穿设置有换热管10，且换热管10为u型管结构，筒体1的内壁位于固定板5之间左右交替设置有挡板7，且挡板7的顶部开设有多个漏孔9，可以对己内酰胺精馏时产生的水蒸气余热进行充分利用，余热可以对一次供暖管道进行加热，水蒸气由进气管2进入筒体1内部，待加热的水体进入换热管10中，此时水蒸气在筒体1内部前进，挡板7可以为水蒸气的前进方向进行导向，使水蒸气可以与换热管10进行充分换热，当水蒸气接触到换热管10表面时进行液化放热，对管内液体进行加热，u型换热管10中的液体经过两个换热行程，可以充分的将余热进行利用，降低了能源的损耗，筒体1顶部由隔板6分隔为进水区与出水区，两者互不干扰，换热后的液体可直接由出水区排出，占用体积小，实用性更高，筒体1的底部设置有定位筒11，定位筒11的下方连接有处理筒15，处理筒15的外壁安装有自动加药机构14，且处理
筒15的外壁设置有排水管16，在筒体1内部换热后的凝结水沿着漏孔9流入处理筒15中，与还未液化的水蒸气在处理筒15中进行冷凝处理，水蒸气变为凝结水后，自动加药机构14根据处理筒15中的ph值进行中和处理，处理完成后的凝结水可以重复使用，可再次进行精馏工作或通入一次供暖管道中进行利用。
26.请参阅图1，筒体1的顶部分别设置有进水管3与出水管4，且进水管3与出水管4分别与隔板6分隔的腔体相连接，进水管3与出水管4可以将完成供暖管道中液体的进入与输出，筒体1的外壁的下方设置有出气管12，且出气管12的一端与处理筒15相连接，筒体1的底部设置有连接管13，且连接管13的一端与处理筒15相连接，出气管12与连接管13可以将凝结水与水蒸气输送至处理筒15中。
27.请参阅图2-3，挡板7的顶部开设有多个通孔8，且通孔8的形状大小与换热管10的形状大小均相互匹配，通孔8方便了换热管10的安装固定，换热管10的u型弯处于定位筒11的内部，定位筒11中的水蒸气可以对换热管10进行再次加热。
28.本实用新型的工作原理为：以对己内酰胺精馏时产生的水蒸气余热进行充分利用，余热可以对一次供暖管道进行加热，水蒸气由进气管2进入筒体1内部，待加热的水体由进水管3进入筒体1，随后进入换热管10中，此时水蒸气在筒体1内部前进，挡板7可以为水蒸气的前进方向进行导向，使水蒸气可以与换热管10进行充分换热，当水蒸气接触到换热管10表面时进行液化放热，对管内液体进行加热，u型换热管10中的液体经过两个换热行程，可以充分的将余热进行利用，降低了能源的损耗，筒体1顶部由隔板6分隔为进水区与出水区，两者互不干扰，换热后的液体可直接由出水区进入出水管4排出，进入供暖管道中，占用体积小，实用性更高，在筒体1内部换热后的凝结水沿着漏孔9流入处理筒15中，与还未液化的水蒸气在处理筒15中进行冷凝处理，水蒸气变为凝结水后，自动加药机构14根据处理筒15中的ph值进行中和处理，处理完成后的凝结水可以重复使用，可再次进行精馏工作或通入一次供暖管道中进行利用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。