风扇的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节设备领域，具体地说，涉及风扇。


背景技术：

2.随着生活和科技水平的不断提高，人民对生活品质的要求日益提高，室内空气质量成为人们关心的重要问题。尤其是近几年的雾霾、pm2.5问题的出现，人们对空气净化器的需求量也越来越大。
3.空气净化器是用来净化室内空气的小型家电产品，主要解决由于装修或者其他原因导致的室内空气污染问题。由于室内空气中污染物的释放有持久性和不确定性的特点，因此使用空气净化器净化室内空气是国际公认的改善室内空气质量的方法。空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：低温非对称等离子体空气净化技术、吸附技术、负离子技术、负氧离子技术、分子络合技术、纳米tio2技术、hepa高效过滤技术、静电集尘技术、活性氧技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、hepa高效材料等，高质量的滤网成本会占到空气净化器总成本的20％到30％。
4.目前，已经出现了较多的带有空气滤网、可以冷暖两用的无叶风扇。图1为现有技术的无叶风扇的剖面图。如图1所示，其中大部分的具有环形喷嘴901、外壳903、底座904、滤网905、风扇电机906以及网孔内胆907。其中，具有进风网孔的外壳903设置在底座904上，外壳903内设有滤网905，滤网905内设有网孔内胆907，网孔内胆907中设有风扇电机906的第一空气入口，环形喷嘴901都设置于风扇电机906的重力方向的上方，风扇电机906的出风口连通喷嘴901，喷嘴901内部设有条形设置的加热单元。室内空气依次经过外壳903的网孔、滤网905的过滤后进入网孔内胆907，风扇电机906的进风口沿反重力方向吸入空气后继续沿反重力方向(垂直向上)输送到环形喷嘴901的一端，然后空气散布到环形喷嘴901的各处后，被喷射出去。
5.在现有技术的结构中至少存在以下技术问题有待改进：
6.(1)由于无叶风扇为了实现冷暖两用而在喷嘴靠近出风口处安装了大体积的加热单元，加热单元作为大功率用电元件需要供电电路连接到底座的供电点模块中。在这种结构下，由于连通喷嘴和下部机体的供电电路的存在，造成喷嘴和下部机体不可拆分，无法对喷嘴进行更换，限制了无叶风扇的使用场景。
7.(2)由于无法拆分，也造成了整机体积巨大运输和储存的成本较高。
8.(3)由于质量较大的加热单元(包含很多金属元件)被设置在喷嘴，造成了整机的重心上移，容易倾倒。
9.(4)而且，由于加热单元靠近出风口，当用户不小心将手伸进出风口时会被烫伤，存在安全隐患。
10.(5)由于喷嘴会改变空气流的方向，所以喷嘴的中部风量更大，底部和顶部的风量较小，这会导致中部的条形设置的加热单元的中部的出风量大会带走较大热量，吹出高热
量热风(h)；相反地，在上、下两端的出风量小，只会吹出低热量热风(l)，由于出风温度不均匀，条形设置的加热单元两端的局部热量集聚也降低了加热单元的使用寿命。
11.因此，本实用新型提供了一种风扇。


技术实现要素：

12.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供风扇，克服了现有技术的，能够拆分空气发射件和体部，实现对不同种类空气发射件的更换，可以通过连接不同功能的空气发射件来适用于不同使用场景。
13.本实用新型的实施例提供一种风扇，包括：
14.体部，包括空气入口、空气出口、用于产生空气流的风机、通过矩形加热介质加热空气流的加热单元以及气道连通件，所述气道连通件的圆形进气口连通所述风机的出气口，所述气道连通件的矩形出气口连通所述加热单元的进气口，所述气道连通件内部形成自圆形进气口到矩形出气口的渐变管路；以及
15.至少一空气发射件，可分离地连接于所述体部的空气出口，用于接收经过所述体部加热后的空气流并发射所述空气流。
16.优选地，所述风机的出风口的第一横截面积小于所述加热单元的第二横截面的面积。
17.优选地，所述加热单元内设有一水平截面为正方形的ptc发热体，所述正方形的边长大于等于所述风机的圆形出风口的直径。
18.优选地，所述风机的出风口的第一横截面在水平面的第一投影图案被包含于所述加热单元的第二横截面在水平面的第二投影图案中。
19.优选地，所述气道连通件的进气端设有四段共同组成渐变圆管的圆弧引流坡面，所述气道连通件的出气端设有四段共同组成方管的垂直引流坡面，所述空气流经过所述渐变圆管的过程中气道的横截面由圆形渐变为正方形后汇集进入所述方管。
20.优选地，所述风机的出风口为环形，所述出风口设有一收拢风圈和若干引流片，所述引流片沿所述风机中电机的旋转轴为中心放射性分布于所述出风口，所述引流片将环形的所述出风口分割为环形排列的多段子出风口。
21.优选地，所述空气流依次经过至少由所述收拢风圈和引流片共同限定的第一阶段气道，再经过至少由所述引流片和所述渐变圆管共同限定的第二阶段气道后到达所述方管。
22.优选地，所述加热单元设置于所述风机的下游，所述加热单元通过仅设置于所述体部内的加热供电电路连接到电源模块，所述空气流沿反重力方向通过所述加热单元后发射到所述空气发射件。
23.优选地，所述空气发射件的下端设有若干l形卡爪，位于所述体部上表面的空气出口设有l形卡槽，所述空气发射件与所述体部的空气出口旋转卡合。
24.优选地，所述体部还包括一过滤器，所述过滤器位于所述空气入口的下游、所述风机的上游；
25.所述空气入口设置于所述体部的底面，沿反重力方向吸入空气到达一第一集气腔，自所述空气入口进入的空气沿反重力方向通过所述过滤器后到达一第二集气腔，再被
吸入所述风机。
26.优选地，空气发射件也可以是用于暖被的多孔管路、用于烘干鞋子的插杆、用于吹干头发的喷枪、用于吹干宠物毛发的烘干箱中的至少一种。
27.本实用新型的风扇，能够拆分空气发射件和体部，实现对不同种类空气发射件的更换，可以通过连接不同功能的空气发射件来适用于不同使用场景。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
29.图1为现有技术的无叶风扇的剖面图。
30.图2为本实用新型的风扇的剖面图。
31.图3为本实用新型的风扇的立体图。
32.图4是图3中a-a向的剖视图。
33.图5为本实用新型的风扇的分解图。
34.图6是图5中b-b向的剖视图。
35.图7为本实用新型的风扇与加热单元连接结构的示意图。
36.图8是图7中c-c向的剖视图。
37.图9为本实用新型的风扇与加热单元连接结构的分解图。
38.图10为本实用新型的气道连通件的立体图。
39.图11为本实用新型的气道连通件的剖面图。
40.图12为本实用新型的风扇的剖视图。
41.图13为本实用新型的风扇的俯视图。
42.图14为本实用新型的加热单元的示意图。
43.图15是图14中d-d向的剖视图。
44.图16是图14中e-e向的剖视图。
45.图17为本实用新型的加热单元的分解图。
46.附图标记
[0047]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空气发射件
[0048]
17
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l形卡爪
[0049]
18
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卡环
[0050]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
体部
[0051]
20
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密封外壳
[0052]
21
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卡口
[0053]
22
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l形卡槽
[0054]
23
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第一集气腔
[0055]
24
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第二集气腔
[0056]
27
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环形进气格栅
[0057]
28
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空气入口
[0058]
29
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空气出口
[0059]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加热单元
[0060]
31
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下部壳体
[0061]
32
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上部壳体
[0062]
33
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绝缘密封件
[0063]
34
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ptc发热体
[0064]
35
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引出线
[0065]
36
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防护罩
[0066]
37
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引流格栅
[0067]
38
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狭缝
[0068]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
气道连通件
[0069]
41
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圆弧引流坡面
[0070]
42
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第二引流坡面
[0071]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风机
[0072]
51
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电机
[0073]
52
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收拢风圈
[0074]
53
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引流片
[0075]
54
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进风口
[0076]
55
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出风孔
[0077]
56
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散热孔
[0078]
57
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电路板
[0079]
58
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风机外壳
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过滤器
[0081]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底座
具体实施方式
[0082]
以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本技术所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本技术中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0083]
下面以附图为参考，针对本技术的实施例进行详细说明，以便本技术所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本技术可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
[0084]
在本技术的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0085]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的表示中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0086]
为了明确说明本技术，省略与说明无关的器件，对于通篇说明书中相同或类似的构成要素，赋予了相同的参照符号。
[0087]
在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。
[0088]
当说某器件在另一器件“之上”时，这可以是直接在另一器件之上，但也可以在其之间伴随着其它器件。当对照地说某器件“直接”在另一器件“之上”时，其之间不伴随其它器件。
[0089]
虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一接口及第二接口等表示。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
[0090]
此处使用的专业术语只用于言及特定实施例，并非意在限定本技术。此处使用的单数形态，只要语句未明确表示出与之相反的意义，那么还包括复数形态。在说明书中使用的“包括”的意义是把特定特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份具体化，并非排除其它特性、区域、整数、步骤、作业、要素及/或成份的存在或附加。
[0091]
虽然未不同地定义，但包括此处使用的技术术语及科学术语，所有术语均具有与本技术所属技术领域的技术人员一般理解的意义相同的意义。普通使用的字典中定义的术语追加解释为具有与相关技术文献和当前提示的内容相符的意义，只要未进行定义，不得过度解释为理想的或非常公式性的意义。
[0092]
图2为本实用新型的风扇的剖面图。图3为本实用新型的风扇的立体图。图4是图3中a-a向的剖视图。图5为本实用新型的风扇的分解图。图6是图5中b-b向的剖视图。如图2至6所示，本实用新型的风扇，包括：体部2和至少一空气发射件1。体部2包括空气入口28、空气出口29、用于产生空气流的风机5以及用于加热空气流的加热单元3。空气发射件1可分离地连接于体部2的空气出口29，用于接收经过体部2加热后的空气流并发射空气流。本实用新型的风扇喷嘴和下部机体可以拆分，能够对喷嘴进行更换，扩展了无叶风扇的使用场景。并且由于加热单元被下置到体部2中，能够充分利用体部2的内部空间，安装有效加热面积更大的板式发热体(板式发热体的加热效果要明显高于现有技术中条形发热体的加热效果)，增强能源转化率，并且，使得整机的重心下移，不易倾倒。加热单元进一步远离出风口，减少
安全隐患。而且，本实用新型中的加热单元3可以是板件形的ptc发热体，而且，空气流均匀地通过正片ptc发热体均匀带走全部热量，确保了热量的传递效果，延长了加热单元的使用寿命。
[0093]
本实用新型中的加热单元3设有ptc(positive temperature coefficient)发热体，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。ptc发热体产品由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型ptc加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，ptc加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。ptc发热体由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、ptc发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成。
[0094]
在一个优选实施例中，加热单元3设置于风机5的下游，加热单元3通过仅设置于体部2内的加热供电电路连接到电源模块。在本实用新型的结构下，不再需要设置空气发射件1和体部2的供电线路，空气发射件1可以不设置任何线路，风扇整机的电路部分仅设置于体部2中，体部2也不在需要向空气发射件1供电，大大简化了整体电路，但不以此为限。
[0095]
在一个优选实施例中，空气流沿反重力方向(x方向)通过加热单元3后发射到空气发射件1，至少一空气发射件1为喷嘴，喷嘴接收经过体部2加热后的空气流，引导空气流水平发射，但不以此为限。
[0096]
在一个变形例中，喷嘴包括一个可沿重力方向伸缩的折叠式管道(图中未示出)，由于喷嘴内部不在设置加热电源和供电电路，所以喷嘴可以实现可折叠的机械结构，例如：内管和外管的滑动结构，使得风扇在不用时可以对喷嘴进行折叠压缩，进一步减小体积，但不以此为限。
[0097]
在一个优选实施例中，空气发射件1的下端设有卡环18和若干l形卡爪17，位于体部2上表面的空气出口29设有卡口21和l形卡槽22，过卡环18与卡口21沿垂直方向对接后，l形卡爪17沿着l形卡槽22进行水平方向的旋转卡接，使得空气发射件1与体部2的空气出口29卡合成为一体，实现空气发射件1与体部2的机械连接。
[0098]
在一个优选实施例中，喷嘴设置为外腔围绕内腔的双层套管的结构，使得喷嘴内部的热量被内腔限制，用户只会接触到作为空气发射件1的外壳的外腔，并且，基于外腔与内腔之间的隔热结构，避免了热量向外传递，既优化了热量传递方向，又增强了使用的安全性。并且，l形卡爪17一体成型于内腔的底部，卡环18一体成型于外腔的底部。
[0099]
在一个优选实施例中，体部2还包括一过滤器6，过滤器6位于空气入口28的下游、风机5的上游，自空气入口28进入的空气沿反重力方向(x方向)通过过滤器6后进入风机5，空气入口28处设有一用于防尘的环形进气格栅27，但不以此为限。
[0100]
在一个优选实施例中，空气入口28设置于体部2的底面，沿反重力方向(x方向)吸入空气到达一第一集气腔23，第一集气腔23的空气穿过过滤器6，到达一第二集气腔24后被吸入风机5，第二集气腔24层叠于第一集气腔23的上方，使得空气入口28尽量远离喷嘴，避免了空气入口28吸入加热后的空气流，保证了送风效果，但不以此为限。
[0101]
在一个优选实施例中，体部2还包括一密封外壳20，密封外壳20环向密封包围风机5和加热单元3，但不以此为限。
[0102]
在一个优选实施例中，还包括一底座7，体部2可旋转地连接于底座7上方，但不以此为限。
[0103]
在一个优选实施例中，空气发射件也可以是用于暖被的多孔管路、用于烘干鞋子的插杆、用于吹干头发的喷枪、用于吹干宠物毛发的烘干箱中的至少一种，但不以此为限。
[0104]
参考图5和6所示，本实用新型的风扇的使用方法，采用上述的风扇，包括以下过程：将当前连接在体部2的空气出口29的空气发射件1分离(参见图5、6)。然后，将另一个空气发射件(图中未示出)连接到体部2的空气出口29，另一个空气发射件可以是用于暖被的多孔管路、用于烘干鞋子的插杆、用于吹干头发的喷枪、用于吹干宠物毛发的烘干箱中的一种，当新的空气发射件连接到体部2后，经过体部2加热后的空气流进入新的空气发射件，并根据新的空气发射件的功能结构发射空气流，实现了风扇在不同使用场景下(更换为暖被或是吹干头发等等)的切换。
[0105]
图7为本实用新型的风扇与加热单元连接结构的示意图。图8是图7中c-c向的剖视图。图9为本实用新型的风扇与加热单元连接结构的分解图。图10为本实用新型的气道连通件的立体图。图11为本实用新型的气道连通件的剖面图。如图7至11所示，本实用新型中的风机5的出风口为圆形，而加热单元3设有矩形加热介质加热空气流，来了匹配两者的不同截面形状的气道需要通过气道连通件4，来接连风机5和加热单元3。气道连通件4的圆形进气口连通风机5的出气口，气道连通件4的矩形出气口连通加热单元3的进气口，气道连通件4内部形成自圆形进气口到矩形出气口的渐变管路。气道连通件4的进气端设有四段共同组成渐变圆管的圆弧引流坡面41，气道连通件4的出气端设有四段共同组成方管的垂直引流坡面42，空气流经过渐变圆管的过程中气道的横截面由圆形渐变为正方形后汇集进入方管，从而既保证了使用成本交较低、加热效果更好的正方形的ptc发热体34，也利用气道连通件4对气道进行整形。本实用新型中的空气流经过风机5的气流方向和经过加热单元3的气流方向一致(都是沿同一反重力方向上升)，有助于进一步降低风噪。
[0106]
在一个优选实施例中，风机5的出风口的第一横截面积小于加热单元3的第二横截面的面积，使得风机5的出风口的第一横截面在水平面的第一投影图案被包含于加热单元3的第二横截面在水平面的第二投影图案中，以便获得更大的有效加热区域，但不以此为限。
[0107]
图12为本实用新型的风扇的剖视图。图13为本实用新型的风扇的俯视图。如图8、12至13所示，风机5的出风口为环形，出风口设有一收拢风圈52、若干引流片53以及若干散热孔56，引流片53沿风机5的旋转轴为中心放射性分布于出风口，引流片53的一端将环形的出风口分割为环形排列的多段子出风口，另一端超出收拢风圈52后延伸至位于出风口中部的散热孔56。空气流依次经过至少由收拢风圈52和引流片53共同限定的第一阶段气道，再经过至少由超出收拢风圈52的局部引流片53限定的第二阶段气道。空气流受引流片53引流，先自散热孔56带出风机5的热量，再进入加热单元3。
[0108]
在一个优选例中，风机5还包括：一筒型的风机外壳58和一电路板57，风机5设置于风机外壳58的内部，气道连通件4与风机外壳58对接，并将风机5封闭在气道连通件4与风机外壳58共通形成的空间中。电路板57设置于风机外壳58的外壁，电路板57电连接风机5中的电机51。
[0109]
在一个优选例中，空气流依次经过至少由收拢风圈52和引流片53共同限定的第一阶段气道，再经过至少由引流片53和渐变圆管共同限定的第二阶段气道后到达方管。第二阶段气道相比第一阶段气道进一步缩小气流横截面，在对气道变形的同时进一步对空气流增压。通过收拢风圈52、引流片53、气道连通件4的渐变圆管、气道连通件4的方管的组合对离开风扇5的空气流进行限定，起到了对空气流沿着这个气道进行持续增压的效果。
[0110]
图14为本实用新型的加热单元的示意图。图15是图14中d-d向的剖视图。图16是图14中e-e向的剖视图。图17为本实用新型的加热单元的分解图。如图14至17所示，本实用新型的风扇中加热单元3设置于风机5的下游，加热单元3包括一具有方形通孔的下部壳体31、一具有圆形通孔的上部壳体32、若干引出线35、防护罩36、引流格栅37、一绝缘密封件33以及设置在下部壳体31、上部壳体32之间的方形的ptc发热体34。上部壳体32内部形成下端为方形、上端为圆形的渐变气道。若干引出线35一体成形于ptc发热体34的一侧。绝缘密封件33封装于下部壳体31与上部壳体32的结合部，绝缘密封件33具有过孔，引出线35自过孔延伸到下部壳体31、上部壳体32之外。引出线35的延展方向平行于水平面。引流格栅37，形成于上部壳体32的圆形上端开口处，相邻的引流格栅37之间形成的狭缝38的截面为下宽上窄的梯形，狭缝38沿反重力方向引导空气流。防护罩36覆盖于引流格栅37的上表面。加热单元3内设有一水平截面为正方形的ptc发热体34，正方形的边长大于等于风机5的圆形出风口的直径。
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本实用新型的风扇的体部2中空气流的气道经过了多次变形，尤其是在风机5的圆形出风口到气道连通件4，经过气道连通件4内部的渐变管路，转化为正方形后再进入加热单元3，从而配合加热单元3中使用的正方形的ptc发热体34，大大提高了加热效果，并且有利于降低成本。之后将加热后的空气的气道再通过加热单元3的上部壳体32由变为圆形出风口，从空气出口29排除到空气发射件1后发射。
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综上，本实用新型的目的在于提供风扇，能够拆分空气发射件和体部，实现对不同种类空气发射件的更换，可以通过连接不同功能的空气发射件来适用于不同使用场景。
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以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。