一种CNG供气站用具有排渣结构的热水锅炉的制作方法

一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉
技术领域
1.本实用新型涉及一种热水锅炉，特别涉及一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，属于热水锅炉技术领域。


背景技术：

2.压缩天然气与管道天然气的组分相同,主要成分为甲烷(ch4)。cng可作为车辆燃料使用。lng(liquefied natural gas)可以用来制作cng，这种以cng为燃料的车辆叫做ngv(natural gas vehicle)。液化石油气(liquefied petroleum gas,简称lpg)经常容易与lng混淆，其实它们有明显区别。lpg的主要组分是丙烷(超过95％)，还有少量的丁烷，lpg在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，被用作民用燃料和车辆燃料。
3.在cng供气站中需要使用到热水锅炉，然而在使用过程中发现，由于热水锅炉体形较大，无法自动的排出内部的水渣，导致热水锅炉的内胆出现损坏，降低使用寿命，且现有的热水锅炉大都不具备热量回收利用，使用不便，为此，我们提供一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，包括两个侧封板和锅炉外套，两个所述侧封板分别设置在锅炉外套的两端，两个所述侧封板的底端均固定安装有支撑座，所述锅炉外套的内部固定安装有锅炉内胆，所述锅炉内胆的一侧固定连接有渣料集中板，所述渣料集中板的表面固定设有主气道，所述主气道的两端均连接有辅助气道，所述主气道的一端固定安装有金属管道，所述金属管道的一端连接有外部管道，所述外部管道的一端固定连接有截止阀，所述截止阀的一端固定安装有储气罐体，所述储气罐体的进气端口固定连接有充气管道，所述充气管道的中部固定安装有单向气阀，所述单向气阀的一端固定连接有热交换罩，所述热交换罩的内部安装有热能回收箱，所述热交换罩的一端固定连接有余热利用管道，所述余热利用管道的一端与锅炉内胆连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉外套底端的一侧穿插连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道的一端固定连接有加压喷头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉内胆的底部开设有下凹斗口，所述下凹斗口的内部固定设有排渣阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉外套底端的另一端固定设有注水管道，所述注水管道与锅炉内胆连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉外套和锅炉内胆之间固定设有中空保温层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述侧封板的中部固定安装有燃烧加热器，所述燃烧加热器与锅炉内胆对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，通过设有的外部管道、截止阀、储气罐体、渣料集中板、金属管道、主气道和辅助气道，储气罐体内部的气体进入到金属管道、主气道和辅助气道，利用气体膨胀带来的挤压力，使得附着在渣料集中板表面的渣料掉落，再利用反冲洗管道和加压喷头进行冲洗，能够自动排渣，无需人工清理。
13.2.本实用新型一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，通过设有的热交换罩、余热利用管道和热能回收箱，便于将多余的热量交换到热能回收箱内部的介质中，再将干燥的气体输送到储气罐体内部，进行再利用，提高能源的利用效率，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型锅炉外套的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型渣料集中板的结构示意图。
17.图中：1、侧封板；2、支撑座；3、锅炉外套；4、燃烧加热器；5、外部管道；6、截止阀；7、储气罐体；8、充气管道；9、单向气阀；10、热交换罩；11、余热利用管道；12、热能回收箱；13、渣料集中板；14、下凹斗口；15、排渣阀；16、反冲洗管道；17、加压喷头；18、锅炉内胆；19、注水管道；20、中空保温层；21、金属管道；22、主气道；23、辅助气道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉的技术方案：
20.根据图1-3所示，包括两个侧封板1和锅炉外套3，两个侧封板1分别设置在锅炉外套3的两端，两个侧封板1的底端均固定安装有支撑座2，锅炉外套3的内部固定安装有锅炉内胆18，锅炉内胆18的一侧固定连接有渣料集中板13，渣料集中板13的表面固定设有主气道22，主气道22的两端均连接有辅助气道23，主气道22的一端固定安装有金属管道21，金属管道21的一端连接有外部管道5，外部管道5的一端固定连接有截止阀6，截止阀6的一端固定安装有储气罐体7，储气罐体7的进气端口固定连接有充气管道8，充气管道8的中部固定安装有单向气阀9，单向气阀9的一端固定连接有热交换罩10，热交换罩10的内部安装有热能回收箱12，热交换罩10的一端固定连接有余热利用管道11，余热利用管道11的一端与锅炉内胆18连通。
21.根据图1和图2所示，锅炉外套3底端的一侧穿插连接有反冲洗管道16，反冲洗管道16的一端固定连接有加压喷头17，便于冲洗渣料集中板13表面的渣料，锅炉内胆18的底部开设有下凹斗口14，下凹斗口14的内部固定设有排渣阀15，便于排出渣料，锅炉外套3底端
的另一端固定设有注水管道19，注水管道19与锅炉内胆18连通，便于自动加注，锅炉外套3和锅炉内胆18之间固定设有中空保温层20，提高保温效果，其中一个侧封板1的中部固定安装有燃烧加热器4，燃烧加热器4与锅炉内胆18对应。
22.具体使用时，本实用新型一种cng供气站用具有排渣结构的热水锅炉，锅炉内胆18内部多余的热气经过余热利用管道11流动到热交换罩10处，便于将多余的热量交换到热能回收箱12内部的介质中，再将干燥的气体输送到储气罐体7的内部，进行再利用，提高能源的利用效率，储气罐体7内部的气体在截止阀6打开口，进入到金属管道21、主气道22和辅助气道23，利用气体膨胀带来的挤压力，使得附着在渣料集中板13表面的渣料掉落，再利用反冲洗管道16和加压喷头17进行冲洗，能够自动排渣，打开排渣阀15，清理下凹斗口14即可，操作方便。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。