一种纱线用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及烘干装置技术领域，尤其是涉及一种纱线用烘干装置。


背景技术：

2.目前，纱线是用各种纺织纤维加工制成的具有一定细度的纺织品，主要用于织布、制绳、制线和针织等。
3.相关技术中，纱线在生产过程中，往往需要一系列的加工步骤，其中包括通过染色机对纱线进行染色处理，并将染色处理后的纱线以直线传动的过线方式，通过烘干装置进行烘干处理，从而提高纱线的着色度。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：纱线以直线传动的方式在烘干装置内进行过线，纱线在烘干装置内的停留时间较短，当纱线的过线速度过快时，易于影响纱线的烘干质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善纱线在烘干装置内部停留时间较短易于影响纱线的烘干质量的问题，本技术提供了一种纱线用烘干装置。
6.本技术提供的一种纱线用烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线用烘干装置，包括工作台和设置于工作台上表面用于放线的放线辊，所述工作台上表面设置有用于收线的收线辊；所述放线辊与收线辊同一侧设置有两根定位杆，两所述定位杆之间转动设置有传线辊，所述传线辊外缘开设有供纱线抵入的螺纹线槽，所述工作台上表面设置有用于驱动传线辊转动的驱动组件；所述工作台上表面设置有用于鼓吹传线辊的热风机。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件带动传线辊进行转动，使得纱线在螺纹线槽内部从传线辊靠近放线辊的一端移动至传线辊靠近收线辊的一端，增加了热风机对传线辊上的纱线的鼓吹时间，从而提高了对纱线的烘干质量和烘干效率。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动轮和传动带，所述驱动电机设置于工作台上表面，所述驱动轮设置于驱动电机的输出端，所述传动轮设置于传线辊的长度方向一端，所述传动带张紧于驱动轮和传动轮的外周壁上。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带使得传动轮转动，以使得传动轮带动传线辊进行转动，从而实现对纱线的移动。
11.优选的，两所述定位杆之间设置有两根支撑杆，两所述支撑杆之间设置有套筒，所述套筒套设于传线辊外部；所述套筒内部开设有环流空腔，所述环流空腔的长度方向两端均与套筒的外周壁相连通，所述套筒的内侧壁开设有多个与环流空腔相连通的导气孔；所述套筒外侧壁设置有与热风机的输出端相连通的进气管，所述进气管远离热风机的一端与环流空腔相连通。
12.通过采用上述技术方案，套筒和进气管将热风机鼓吹的热风聚集于传线四周，提
高了传线辊四周的温度，提高了对传线辊纱线的烘干效率，减少了热风机所需要的能源消耗；环流空腔和导气孔将热风输送至传线辊的四周，以使得传线辊上的纱线受到更加均匀的热风鼓吹，使得纱线受热更加均匀，从而提高了对纱线的烘干质量。
13.优选的，所述套筒包括上半筒和下半筒，所述下半筒设置于两支撑杆远离工作台的一端，所述进气管与下半筒相连，所述上半筒转动设置于下半筒远离支撑杆的侧壁；所述上半筒与下半筒的外周壁均设置有连接板，两所述连接板之间设置有用于固定连接上半筒和下半筒的紧固件。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可通过拆装紧固件，以实现上半筒和下半筒的快速闭合和分离，以便于操作人员对套筒内部的传线辊上的纱线进行安装和调整。
15.优选的，所述上半筒和下半筒相互靠近的侧壁均设置有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，质地柔软的密封垫增加了上半筒与下半筒贴合时的紧密度，从而增加了上半筒与下半筒连接的气密性，减少了环流空腔内部的热风朝套筒外部泄露的状况，提高了对环流空腔内部的热风的利用效率。
17.优选的，所述工作台的上表面设置有用于罩住传线辊和套筒的隔热罩，所述下半筒的外侧壁设置有与环流空腔相连通的出气管，所述出气管远离下半筒的一端贯穿隔热罩；所述放线辊和收线辊均位于隔热罩外部，所述隔热罩外侧壁贯穿设置有供纱线穿过的通行口；所述隔热罩远离工作台的侧壁贯穿设置有换料口，所述隔热罩外侧壁转动设置有用于覆盖换料口的密封板。
18.通过采用上述技术方案，隔热罩将套筒内部的热量与外部进行隔离，减少了热量的逸散对工作台周围的环境和工作人员造成影响，减少了传线辊周围的热量逸散转移的速度，提高了对传线辊上纱线的烘干效率，减少了对热风机的能源需求；将放线辊和收线辊放置于隔热罩外部，以便于对放线辊和收线辊上的线团进行更换，提高了装置的使用便捷性；将热风机放置于隔热罩外部，减少了隔热罩内部的高温对热风机的损坏；通过设置出气管，实现隔热罩内外的空气的交换和流通，减少了隔热罩内部气压过高的现象发生，同时出气管对热气进行导向排放，以便于操作人员进行后续处理；转动密封板，实现对换料口的快速开合，以便于操作人员对隔热罩内部的设备进行快速调整。
19.优选的，所述密封板贯穿设置有观察口，所述观察口内部设置有透明板。
20.通过采用上述技术方案，透明板和观察口便于操作人员对隔热罩内部的纱线和烘干装置进行观察，减少了纱线断裂烘干装置无效工作的现象发生。
21.优选的，所述通行口内侧壁转动设置有可与纱线相抵的导向轮，所述导向轮外周壁开设有供纱线抵入的导向环槽。
22.通过采用上述技术方案，导向轮减少了纱线移动时与隔热罩产生的磨损，导向环槽便于保持纱线与导向轮持续相处抵触。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动组件带动传线辊转动，实现传线辊对纱线的移动，并通过设置螺纹线槽，增加了纱线在传线辊表面滞留的时间；在纱线移动的过程中，通过热风机鼓吹的热风对纱线进行烘干处理，从而提高了热风机对纱线的烘干时间和烘干质量。
25.2.通过设置套筒、环流空腔和导气孔，使得热风机产生的热风实现了对纱线进行多方位的鼓吹，提高了热风机对纱线的烘干质量；同时套筒提高了传线辊周围的温度，减少
了热风热量的快速逸散，一方面提高了对纱线的烘干效率和质量，另一方面，减少了热风机的能源损耗。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种纱线用烘干装置的结构示意图；
27.图2是用于体现放线辊、收线辊和隔热罩位置关系的结构示意图；
28.图3是沿图2中a-a方向的剖面示意图；
29.图4是用于体现传线辊、隔热罩和热风机位置关系的结构示意图；
30.图5是用于体现图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；11、放线辊；12、收线辊；121、收卷电机；13、热风机；14、隔热罩；141、通行口；1411、导向轮；1412、导向环槽；142、换料口；143、密封板；144、观察口；1441、透明板；2、定位杆；21、传线辊；211、螺纹线槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动轮；33、传动轮；34、传动带；4、支撑杆；41、套筒；410、环流空腔；411、导气孔；412、进气管；413、出气管；42、上半筒；43、下半筒；421、连接板；422、紧固件；423、密封垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种纱线用烘干装置。
35.参照图1和图2，一种纱线用烘干装置包括放置于地面上的工作台1，工作台1上表面通过连杆和轴承转动连接有放线辊11和收线辊12。工作台1上表面焊接固定有收卷电机121，收卷电机121的输出端与收线辊12的一端焊接固定。在本实施例中，放线辊11上缠绕着待烘干处理的纱线，收线辊12用于收卷烘干处理完毕的纱线。
36.参照图1和图3，工作台1的上表面焊接固定有两根定位杆2，两定位杆2均位于放线辊11与收线辊12的同一侧。两定位杆2之间通过轴承转动连接有传线辊21，传线辊21的外周壁开设有供纱线抵入的螺纹线槽211。在本实施例中，螺纹线槽211的口径逐渐朝靠近收线辊12中轴线的方向逐渐减小。
37.参照图1和图3，工作台1上表面焊接固定有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31、驱动轮32、传动轮33和传动带34。驱动电机31焊接固定于工作台1的上表面，驱动轮32焊接固定于驱动电机31的输出端。传动轮33焊接固定于传线辊21靠近驱动电机31的一端，传动带34张紧固定于驱动轮32和传动轮33的外周壁上。当驱动电机31的输出端带动驱动轮32转动时，可通过传动带34和传动轮33带动传线辊21进行转动，以实现将螺纹线槽211内部的纱线从传线辊21一端传送至传线辊21另一端。
38.参照图1和图3，工作台1上表面焊接固定有两根支撑杆4，两支撑杆4均位于两定位杆2之间。两支撑杆4远离工作台1的一端共同焊接固定有套筒41。套筒41套接于传线辊21的外部，且传线辊21长度方向两端均位于套筒41外部，以减少传线辊21两端的纱线与套筒41发生磨损。
39.参照图1和图3，套筒41的内部开设有环流空腔410，环流空腔410沿套筒41的长度方向呈螺旋状进行设置，且环流空腔410的长度方向两端均与套筒41的外周壁相连通。套筒
41的内侧壁贯穿有多个与环流空腔410相连通的导气孔411，所有导气孔411均沿环流空腔410的长度方向间隔分布。
40.参照图1和图3，套筒41包括上半筒42和下半筒43，上半筒42与下半筒43内部的环流空腔410相连通。下半筒43焊接固定于两支撑杆4远离工作台1的一端，上半筒42通过合页转动连接于下半筒43远离支撑杆4的侧壁。
41.参照图1和图3，上半筒42与下半筒43相互靠近的侧壁均粘黏固定有密封垫423，在本实施例中，密封垫423可由橡胶制成，以用于增加上半筒42与下半筒43贴合时的密封性。上半筒42和下半筒43靠近放线辊11的外侧壁分别焊接固定有连接板421，两连接板421之间共同连接有紧固件422。在本实施例中，紧固件422为带有螺母的螺栓。
42.参照图1和图3，工作台1的上表面焊接固定有热风机13，热风机13的输出端固定连接有进气管412。进气管412远离热风机13的一端与下半筒43的一端焊接固定，且进气管412与环流空腔410的一端相连通。下半筒43的另一端焊接固定有出气管413，且出气管413与环流空腔410的另一端相连通。
43.参照图3和图4，工作台1的上表面焊接固定有隔热罩14，在本实施例中，隔热罩14可由石棉制成。传线辊21和套筒41均位于隔热罩14内部，放线辊11、收线辊12和热风机13均位于隔热罩14的外部，以便于减少了套筒41内部的热量流失，并减少高温对操作人员的操作影响。出气管413远离下半筒43的一端贯穿隔热罩14，并位于隔热罩14的外部，以用于减少隔热罩14内部压强过大的现象。
44.参照图2和图5，隔热罩14靠近放线辊11和收线辊12的侧壁贯穿有通行口141，以便于纱线穿过。每一通行口141内部均通过轴承和支杆转动连接有导向轮1411，每一导向轮1411的外周壁均开设有供纱线抵入的导向环槽1412，以减少纱线与隔热罩14的磨损。
45.参照图2和图4，隔热罩14远离加工台的侧壁贯穿有换料口142，以便于操作人员进行纱线的调整和设备的维修。隔热罩14的外侧壁通过轴承转动连接有密封板143，密封板143可对换料口142进行覆盖，以便于减少了隔热罩14内部的热量发生流失。密封板143上表面贯穿有观察口144，观察口144内部粘黏固定有透明板1441，以便于操作人员观察隔热罩14内部纱线的烘干情况。
46.本技术实施例一种纱线用烘干装置的实施原理为：
47.操作人员将放线辊11外缘未烘干处理的纱线缠绕在传线辊21的螺纹线槽211内部，并将纱线远离放线辊11的一端穿过套筒41，然后缠绕于收线辊12上。
48.操作人员将上半筒42朝靠近下半筒43的方向进行转动，以将上半筒42和下半筒43进行贴合处理；然后通过将紧固件422安装于两组连接板421上，以实现套筒41对纱线和传线辊21的套接。
49.启动热风机13，热风机13内部的热风通过进气管412流入环流空腔410内部，然后通过导气孔411对套筒41内部的纱线进行快速多方位的烘干。启动驱动电机31，驱动电机31的输出端带动驱动轮32转动，驱动轮32通过传动带34使得传动轮33和传线辊21进行转动，以带动传线辊21上的纱线从传线辊21靠近放线辊11的一端朝向靠近收线辊12的一端进行移动。
50.启动收卷电机121，收卷电机121的输出端带动收线辊12进行转动，以实现收线辊12对烘干处理后的纱线进行快速收集。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。