一种余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种余热回收装置。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
3.材料的表面处理多是用到前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法，材料表面处理过程中产线上会产生大量的热能，而一般产线上产生的热能多是通过排风机构将热能抽出经过净化处理后排放到空气中，从而造成了热能的利用率较为低下，提高了工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的材料表面处理过程中产线上会产生大量的热能，而一般产线上产生的热能多是通过排风机构将热能抽出经过净化处理后排放到空气中，从而造成了热能的利用率较为低下，提高了工作成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收装置，包括：
6.进气机构；
7.制冷机构，所述制冷机构通过管道与所述进气机构相连接；
8.制热机构，所述制热机构通过管道与所述进气机构相连接；
9.低温风机组，所述低温风机组通过管道与所述制冷机构相连接；
10.空气能热动力系统，所述空气能热动力系统与所述低温风机组相连接。
11.优选的，所述进气机构包括：
12.气泵；
13.第一进气管道，所述第一进气管道安装在所述气泵的排气口上；
14.第二进气管道，所述第二进气管道安装在所述气泵的排气口上。
15.优选的，所述制冷机构包括：
16.冷冻水箱；
17.第三进气管道，所述第三进气管道安装在所述冷冻水箱的进气口上，所述第三进气管道的进气端与所述第一进气管道的排气端相连接；
18.第一排气管道，所述第一排气管道安装在所述冷冻水箱的排气口上，所述第一排气管道上远离所述冷冻水箱的一端通过管道排布在产线上；
19.第一进水管道，所述第一进水管道安装在所述冷冻水箱的进水端上；
20.第一排水管道，所述第一排水管道安装在所述冷冻水箱的排水端上。
21.优选的，所述制热机构包括：
22.热水箱；
23.第四进气管道，所述第四进气管道安装在所述热水箱的进气口上，所述第四进气管道的进气端与所述第二进气管道的排气端相连接；
24.蒸汽管，所述蒸汽管安装在所述热水箱的进气端上；
25.第二排气管道，所述第二排气管道安装在所述热水箱的排气口上，所述第二排气管道上远离所述热水箱的一端通过管道排布在产线上；
26.电磁能加热器，所述电磁能加热器通过导线与所述热水箱相连接。
27.优选的，所述低温风机组包括：
28.低温风机；
29.第二排水管道，所述第二排水管道安装在所述低温风机的排水口上，所述第二排水管道的排水端与所述第一进水管道的进水端相连接；
30.第二进水管道，所述第二进水管道安装在所述低温风机的进水口上，所述第二进水管道的进水端与所述第一排水管道的排水端相连接；
31.第一导温管道，所述第一导温管道安装在所述低温风机上；
32.第一动力传输线，所述第一动力传输线安装在所述低温风机上，所述第一动力传输线在所述第一导温管道的侧面。
33.优选的，所述空气能热动力系统包括：
34.空气能热动力装置；
35.第三导温管道，所述第三导温管道安装在所述空气能热动力装置的温度收集端，所述第三导温管道与所述第一导温管道相连接；
36.第二动力传输线，所述第二动力传输线安装在所述空气能热动力装置的动力输出端，所述第二动力传输线与所述第一动力传输线相连接；
37.第五导温管道，所述第五导温管道安装在所述空气能热动力装置的温度收集端，所述第五导温管道上远离所述空气能热动力装置通过管道排布在产线上。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对产生的热能进行回收，提高能源的利用率，蒸汽管的内腔与热水箱的内腔相贯通，热蒸汽或者热水通过蒸汽管进入到热水箱的内腔与进入到盘绕在热水箱内腔的管道内的空气进行热交换，第二排气管道的进气端与盘绕在热水箱内腔的管道的排气端相连接，经过热交换的空气通过第二排气管道排出到车间内，对车间进行升温，通过第三导温管道与第一导温管道的配合使用将低温风机产生的热量导流到空气能热动力装置上，通过空气能热动力装置将热能转换为电能，第五导温管道上远离空气能热动力装置的一端与产线上机器的发热部件上，将热量导流到空气能热动力装置，通过空气能热动力装置将热能转换为电能，通过第二动力传输线与第一动力传输线的配合使用将电能传递到低温风机上对低温风机电源。
附图说明
39.图1为本实用新型结构示意图；
40.图2为本实用新型进气机构结构示意图；
41.图3为本实用新型制冷机构结构示意图；
42.图4为本实用新型制热机构结构示意图；
43.图5为本实用新型低温风机组结构示意图；
44.图6为本实用新型空气能热动力系统结构示意图。
45.图中：100进气机构、110气泵、120第一进气管道、130第二进气管道、200制冷机构、210冷冻水箱、220第三进气管道、230第一排气管道、240第一进水管道、250第一排水管道、300制热机构、310热水箱、320第四进气管道、330蒸汽管、340第二排气管道、350电磁能加热器、400低温风机组、410低温风机、420第二排水管道、430第二进水管道、440第一导温管道、450第二导温管道、500空气能热动力系统、510空气能热动力装置、520第三导温管道、530第四导温管道、540第五导温管道。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.本实用新型提供一种余热回收装置，能够对产生的热能进行回收，提高能源的利用率，请参阅图1，包括：进气机构100、制冷机构200、制热机构300、低温风机组400和空气能热动力系统500；
48.请参阅图1-2，进气机构100包括：
49.气泵110；
50.第一进气管道120安装在气泵110的排气口上；
51.第二进气管道130安装在气泵110的排气口上，通过气泵110将外界的空气泵取到第一进气管道120和第二进气管道130的内腔；
52.请参阅图1-3，制冷机构200通过管道与进气机构100相连接，制冷机构200包括：
53.冷冻水箱210为中空的箱体，冷冻水箱210的内腔盘绕有管道，冷冻水箱210的内腔填充有冷水，冷水与管道的外壁相接触；
54.第三进气管道220安装在冷冻水箱210的进气口上，第三进气管道220的进气端与第一进气管道120的排气端相连接，第三进气管道220的进气端与盘绕在冷冻水箱210内腔的管道上的进气口相连接，通过气泵110、第一进气管道120和第三进气管道220配合使用将空气泵取到管道的内腔进行热交换；
55.第一排气管道230安装在冷冻水箱210的排气口上，第一排气管道230上远离冷冻水箱210的一端通过管道排布在产线上，第一排气管道230与盘绕在冷冻水箱210内腔的管道上的排气口相连接，经过热交换的空气通过第一排气管道230排出到车间内，对车间进行降温；
56.第一进水管道240安装在冷冻水箱210的进水端上，第一进水管道240的内腔与冷冻水箱210的内腔相贯通，通过第一进水管道240将冷水泵到冷冻水箱210的内腔与空气进行热交换；
57.第一排水管道250安装在冷冻水箱210的排水端上，第一排水管道250的内腔与冷冻水箱210的内腔相贯通，热交换后的水通过第一排水管道250排出；
58.请参阅图1、图2和图4，制热机构300通过管道与进气机构100相连接，制热机构300
包括：
59.热水箱310为中控的箱体，热水箱310的内腔盘绕有管道，热水箱310的内腔填充有热蒸汽或者热水，热蒸汽或者热水与管道的外壁相接触；
60.第四进气管道320安装在热水箱310的进气口上，第四进气管道320的进气端与第二进气管道130的排气端相连接，第四进气管道320的排气端与盘绕在热水箱310内腔的管道的进气端相连接，通过气泵110、第二进气管道130和第四进气管道320的配合使用将外部空气泵取到盘绕在热水箱310内腔的管道的内腔，与热蒸汽或者热水进行热交换；
61.蒸汽管330安装在热水箱310的进气端上，蒸汽管330的内腔与热水箱310的内腔相贯通，热蒸汽或者热水通过蒸汽管330进入到热水箱310的内腔与进入到盘绕在热水箱310内腔的管道内的空气进行热交换；
62.第二排气管道340安装在热水箱310的排气口上，第二排气管道340上远离热水箱310的一端通过管道排布在产线上，第二排气管道340的进气端与盘绕在热水箱310内腔的管道的排气端相连接，经过热交换的空气通过第二排气管道340排出到车间内，对车间进行升温；
63.电磁能加热器350通过导线与热水箱310相连接，通过电磁能加热器350将50hz的交流电压变成直流电压，经电容滤波后，再由微电脑控制，经过igbt电路将直流电压转换成频率为22-40khz的高频交流电压。高频交流电压流过缠绕在非金属材料管外的高频导线，高速变化的磁场内部产生的磁力线切割非金属材料管内部的金属容器时产生无数小涡流，使水迅速加热，达到快速加热水(或使水汽化)的效果，对热水箱310保持恒温或者蒸汽停供后的备用加热；
64.请参阅图1、图3和图5，低温风机组400通过管道与制冷机构200相连接，低温风机组400包括：
65.低温风机410包括安装框架、风扇和制冷片，风扇安装在安装框架的顶部，制冷片安装在风扇上，通过制冷片对风扇周边的空气进行制冷再通过风扇带动冷气流动；
66.第二排水管道420安装在低温风机410的排水口上，第二排水管道420的排水端与第一进水管道240的进水端相连接，第二排水管道420盘绕在安装框架的内腔与风扇相对应，通过风扇对第二排水管道420的表面进行降温，以此对进入到第二排水管道420内腔的水进行降温，降温后的水通过第二排水管道420进入到第一进水管道240的内腔；
67.第二进水管道430安装在低温风机410的进水口上，第二进水管道430的进水端与第一排水管道250的排水端相连接，第二进水管道430的排水端与第二排水管道420的进水端相连接，经过热交换后的水通过第二进水管道430进入到第二进水管道430的内腔进行降温；
68.第一导温管道440安装在低温风机410的发热部件上，通过第一导温管道440将低温风机410上的热量导出；
69.第一动力传输线450安装在低温风机410的电源上，第一动力传输线450在第一导温管道440的侧面，通过第一动力传输线450对低温风机410提供动力；
70.请参阅图1和图5-6，空气能热动力系统500与低温风机组400相连接，空气能热动力系统500包括：
71.空气能热动力装置510；
72.第三导温管道520安装在空气能热动力装置510的温度收集端，第三导温管道520与第一导温管道440相连接，通过第三导温管道520与第一导温管道440的配合使用将低温风机410产生的热量导流到空气能热动力装置510上，通过空气能热动力装置510将热能转换为电能；
73.第二动力传输线530安装在空气能热动力装置510的动力输出端，第二动力传输线530与第一动力传输线450相连接，通过第二动力传输线530与第一动力传输线450的配合使用将电能传递到低温风机410上对低温风机410电源；
74.第五导温管道540安装在空气能热动力装置510的温度收集端，第五导温管道540上远离空气能热动力装置510通过管道排布在产线上，第五导温管道540上远离空气能热动力装置510的一端与产线上机器的发热部件上，将热量导流到空气能热动力装置510，通过空气能热动力装置510将热能转换为电能。
75.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。