一种锅炉热水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉热水循环技术领域，具体为一种锅炉热水循环系统。


背景技术：

2.锅炉热水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环；强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。
3.现有的锅炉热水循环中需要使用温度监测装置对加热锅炉内部水温进行监测，从而有效调节热水循环的效率。
4.目前的温度监测装置通过螺栓或者焊接直接固定在加热锅炉表面，当需要对通过螺栓连接安装在加热锅炉表面的温度检测装置进行拆卸维护时，需要将其表面固定螺栓通过多种工具拆除，而需要对通过焊接安装在加热锅炉表面的温度检测装置进行维护时，则无法将其拆卸，需要工作人员爬到加热锅炉表面对其维护，导致维护效率低下，影响加热锅炉的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉热水循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锅炉热水循环系统，所述锅炉热水循环系统包括：
8.安装壳体，设置锅炉表面；
9.温度监测装置，通过安装壳体安装在锅炉表面；
10.安装拆卸件，包括密封槽、密封槽配合的密封条、限位件、顶持件、滑动限位件、弹出件以及拆卸件，密封槽开设在安装壳体内侧表面，密封条固定在温度监测装置外侧表面，且密封槽与密封条横截面呈半圆状结构，限位件、顶持件与弹出件配合对温度监测装置限位固定，滑动限位件对顶持件横向限位。
11.优选的，所述限位件包括安装限位槽以及安装限位槽配合的安装限位块，安装限位槽开设在安装壳体内壁两侧，且横截面呈“匚”字形结构，安装限位块设置在温度监测装置表面，且呈直角梯形状结构，且斜面朝向锅炉。
12.优选的，所述顶持件包括限位顶持弹簧以及限位顶持弹簧一端连接的限位顶持槽，限位顶持槽开设在温度监测装置两侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持弹簧另一端与安装限位块连接。
13.优选的，所述滑动限位件包括滑动限位块以及滑动限位块配合的滑动限位槽，滑动限位槽开设在限位顶持槽两侧表面，滑动限位块固定在安装限位块两侧表面，且滑动限位块与滑动限位槽横截面呈“t”字形结构。
14.优选的，所述弹出件包括弹出顶持弹簧、弹出顶持弹簧一端连接的弹出顶持板以及另一端连接的安装限位板，安装限位板固定在锅炉内壁，且呈“匚”字形结构，且安装限位板内径间距等于温度监测装置厚度。
15.优选的，所述拆卸件包括连接块、连接块一端连接的钢丝绳、另一端连接的拆卸杆、拆卸复位槽以及拆卸复位件，拆卸复位槽开设在温度监测装置内部，连接块设置在拆卸复位槽内部，钢丝绳另一端穿过拆卸杆和限位顶持槽与安装限位块连接，且限位顶持弹簧套设在钢丝绳外侧，拆卸杆呈“t”字形结构，拆卸杆一端设置在温度监测装置外侧，另一端穿过拆卸杆伸入拆卸复位槽内部与连接块连接。
16.优选的，所述拆卸复位件包括复位弹簧以及复位弹簧一端连接的限位凸块，限位凸块套接在拆卸杆靠近连接块一端外侧表面，复位弹簧另一端与拆卸复位槽连接，且复位弹簧始终处于压缩状态。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过将温度监测装置插入安装壳体内部，安装限位块表面设置的斜面接触到安装壳体后被压入限位顶持槽内部，直至限位顶持弹簧顶持安装限位块进入安装限位槽内部，此时弹出顶持弹簧顶持弹出顶持板将温度监测装置向外推动，密封槽与密封条配合对连接处密封，完成对温度监测装置的安装固定，通过按压即可安装，拉动拆卸杆则完成拆卸，操作简单，使用方便，节约大量时间，提升维护效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
20.图2为安装拆卸件的结构示意图；
21.图3为图2在a处结构的放大示意图。
22.图中：锅炉1、安装壳体2、温度监测装置3、拆卸杆4、密封槽5、密封条 6、弹出顶持板7、安装限位板8、弹出顶持弹簧9、连接块10、安装限位槽11、安装限位块12、限位凸块13、复位弹簧14、滑动限位块15、滑动限位槽16、限位顶持槽17、限位顶持弹簧18、钢丝绳19、拆卸复位槽20。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种锅炉热水循环系统，锅炉热水循环系统包括：安装壳体2，设置锅炉1表面；温度监测装置3，通过安装壳体2安装在锅炉1表面；安装拆卸件，包括密封槽 5、密封槽5配合的密封条6、限位件、顶持件、滑动限位件、弹出件以及拆卸件，密封槽5开设在安装壳体2内侧表面，密封条6固定在温度监测装置3外侧表面，且密封槽5与密封条6横截面呈半圆状结构，限位件、顶持件与弹出件配合对温度监测装置3限位固定，滑动限位件对顶持件横向限位；限位件包括安装限位槽11以及安装限位槽11配合的安装限位块12，安装限位槽11开设
在安装壳体2内壁两侧，且横截面呈“匚”字形结构，安装限位块12设置在温度监测装置3表面，且呈直角梯形状结构，且斜面朝向锅炉1。
26.本实用新型可进一步设置为，顶持件包括限位顶持弹簧18以及限位顶持弹簧18 一端连接的限位顶持槽17，限位顶持槽17开设在温度监测装置3两侧表面，且横截面呈“匚”字形结构，限位顶持弹簧18另一端与安装限位块12连接。
27.本实用新型可进一步设置为，滑动限位件包括滑动限位块15以及滑动限位块15 配合的滑动限位槽16，滑动限位槽16开设在限位顶持槽17两侧表面，滑动限位块15固定在安装限位块12两侧表面，且滑动限位块15与滑动限位槽16横截面呈“t”字形结构。
28.本实用新型可进一步设置为，弹出件包括弹出顶持弹簧9、弹出顶持弹簧9一端连接的弹出顶持板7以及另一端连接的安装限位板8，安装限位板8固定在锅炉 1内壁，且呈“匚”字形结构，且安装限位板8内径间距等于温度监测装置3厚度。
29.本实用新型可进一步设置为，拆卸件包括连接块10、连接块10一端连接的钢丝绳19、另一端连接的拆卸杆4、拆卸复位槽20以及拆卸复位件，拆卸复位槽20 开设在温度监测装置3内部，连接块10设置在拆卸复位槽20内部，钢丝绳19 另一端穿过拆卸杆4和限位顶持槽17与安装限位块12连接，且限位顶持弹簧 18套设在钢丝绳19外侧，拆卸杆4呈“t”字形结构，拆卸杆4一端设置在温度监测装置3外侧，另一端穿过拆卸杆4伸入拆卸复位槽20内部与连接块10 连接；拆卸复位件包括复位弹簧14以及复位弹簧14一端连接的限位凸块13，限位凸块13套接在拆卸杆4靠近连接块10一端外侧表面，复位弹簧14另一端与拆卸复位槽20连接，且复位弹簧14始终处于压缩状态。
30.通过将温度监测装置3插入安装壳体2内部，安装限位块12表面设置的斜面接触到安装壳体2后被压入限位顶持槽17内部，直至限位顶持弹簧18顶持安装限位块12进入安装限位槽11内部，此时弹出顶持弹簧9顶持弹出顶持板7 将温度监测装置3向外推动，密封槽5与密封条6配合对连接处密封，完成对温度监测装置3的安装固定，通过按压即可安装，拉动拆卸杆4则完成拆卸，操作简单，使用方便，节约大量时间，提升维护效率。
31.拆卸时，拉动拆卸杆4向外，则拆卸杆4带动限位凸块13和连接块10向外移动，从而带动钢丝绳19拉动安装限位块12进入限位顶持槽17内部，使得安装限位块12脱离安装限位槽11，并且弹出顶持弹簧9顶持弹出顶持板7将温度监测装置3弹出，方便拆卸，松开拆卸杆4后，则复位弹簧14顶持限位凸块 13带动连接块10复位，方便下次使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。