一种用于流化床回收设备的电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为一种用于流化床回收设备的电加热器。


背景技术：

2.传统用于气体加热的电加热器通常在电加热器的外壳体一端安装若干根电加热管，电加热管沿壳体轴向延伸，若干根电加热管的外端通过接线箱连接电源引线，接线箱固定安装在外壳体端部；需另外在电加热器外壳体壁部靠近前后两端的位置分别设置进气口和出气口，进气口和出气口沿着与电加热器外壳体的轴向互相垂直的方向设置，即进气方向与出气方向呈互相相反的方向流通，这样导致气体流通阻力大；部分电加热器沿着与电加热器外壳体的轴向互相垂直的方向设置电加热管，但是其外壳体又不能直接与气体输送通道安装连接，结构复杂，操作不方便。
3.所以我们提出了一种用于流化床回收设备的电加热器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于流化床回收设备的电加热器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电加热器安装不方便，且加热效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流化床回收设备的电加热器，包括设置的壳体，且壳体固定于流化床设备风管中，并且壳体的前侧和后侧分别设置有进风口和出风口，而且出风口的外侧连接有气体输送通道，同时气体输送通道的端部与脱附塔的进风管相对接；
6.还包括：
7.所述壳体的左右两侧对称安装有法兰，且法兰的内部预设有加热管电线，并且加热管电线的端部连接有加热管本体，而且加热管本体均匀铺设于壳体的内部，同时壳体的内部均黏贴铺设有保温棉；
8.所述出风口与气体输送通道的对接处连接有紧固螺栓，且出风口的内侧设置有弹性气囊。
9.优选的，所述法兰的外侧开设有注气孔，且注气孔的内部与空气内循环通道相连通，并且空气内循环通道设置于法兰内部的边缘处，而且空气内循环通道内通入低温氮气或者空气，使得在使用的过程中，通过注气孔将氮气或空气注入空气内循环通道后，就可以对加热管电线进行冷却处理。
10.优选的，所述空气内循环通道设置为矩形通道，且法兰通过空气内循环通道对加热管电线进行降温处理，使得氮气或空气在空气内循环通道内部时，可以将加热管电线的热量进行传导。
11.优选的，所述加热管本体、出风口和气体输送通道构成气体加热输送结构，使得加
热管本体将空气加热后，加热后的热气在达到系统温度后就会通过出风口和气体输送通道排放至脱附塔中。
12.优选的，所述气体输送通道的端部安装有定位块，且定位块与插槽相连接，并且插槽开设于出风口的端面上，而且插槽的内部安装有弹性气囊，同时弹性气囊与密封气囊相连通，使得气体输送通道与出风口对接后，定位块就会与插槽进行对接，进而对弹性气囊进行挤压，从而使弹性气囊中的气体输送至密封气囊中。
13.优选的，所述定位块和插槽的位置与数量相对应，且定位块与弹性气囊相抵接，并且出风口和气体输送通道通过定位块、弹性气囊和密封气囊构成密封结构，使得密封气囊在膨胀后就会将出风口与气体输送通道处的缝隙进行加强密封处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于流化床回收设备的电加热器，可以直接加在流化床设备风管中，通过风机引风，将外部气体直接通过进风口输送至壳体的内部，而后加热管电线接头电源对加热管本体进行加热，气体引进电加热器中进行加热后，加热完的热气通过出风管和气体输送通道送入脱附设备中对活性炭进行脱附，且壳体内部粘附的保温棉可以防止壳体与内部高温气体、壳体与外部空气热交换而影响加热效果，并且在左右侧的法兰内侧设置有空气内循环通道，在加热器运行过程中，可以通过注气孔向内部通入低温氮气或者空气，对内置的加热管电线进行冷却处理，设备整体体积小、加热效率高，成本低，通用性强；
16.2、该用于流化床回收设备的电加热器，通过设置的出风口在与气体输送通道连接后，紧固螺栓会进行连接固定，并且气体输送通道端部安装的定位块会与出风口上的插槽进行对接，进而就会对插槽中的弹性气囊进行挤压，弹性气囊受压后就会将内部的气体输送至密封气囊中，密封气囊就会膨胀，从而对出风口与气体输送通道之间进行加强密封处理，避免发生漏气的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型加热管本体分布俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型保温棉俯剖结构示意图；
23.图7为本实用新型加热管电线分布侧视结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、气体输送通道；5、法兰；6、注气孔；7、空气内循环通道；8、加热管电线；9、加热管本体；10、保温棉；11、紧固螺栓；12、定位块；13、插槽；14、弹性气囊；15、密封气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于流化床回收设备的电加热器，包括设置的壳体1，且壳体1固定于流化床设备风管中，并且壳体1的前侧和后侧分别设置有进风口2和出风口3，而且出风口3的外侧连接有气体输送通道4，同时气体输送通道4的端部与脱附塔的进风管相对接，还包括：壳体1的左右两侧对称安装有法兰5，且法兰5的内部预设有加热管电线8，并且加热管电线8的端部连接有加热管本体9，而且加热管本体9均匀铺设于壳体1的内部，同时壳体1的内部均黏贴铺设有保温棉10，如图1-4和图6-7所示，首先，在流化床设备运行前，将电加热器设备接通电源，而后法兰5中的加热管电线8就会使加热管本体9进行发热，从而对壳体1的内部进行预热至所需温度，然后流化床运行时，通过风机将低温的新鲜空气通过进风口2引入至壳体1的内部进行加热处理，加热后的热气温度达到系统要求后，通过出风口3排出，经过气体输送通道4后输送后将热气引入至脱附塔中，进而对活性炭进行加热脱附，通过换热器，将脱附后的热气进行热回收，预热壳体1上的进风口2处的新鲜空气，预热后，脱附后的热气就会排出大气，预热后的新鲜空气进入壳体1中继续加热至所需温度，以此循环，在使用的过程中壳体1内部粘黏的保温棉10可以防止壳1内部高温气体、壳体1与外部空气热交换而影响加热效果；
27.法兰5的外侧开设有注气孔6，且注气孔6的内部与空气内循环通道7相连通，并且空气内循环通道7设置于法兰5内部的边缘处，而且空气内循环通道7内通入低温氮气或者空气，空气内循环通道7设置为矩形通道，且法兰5通过空气内循环通道7对加热管电线8进行降温处理，加热管本体9、出风口3和气体输送通道4构成气体加热输送结构，如图1-4和图6-7所示，在使用的过程中，法兰5中的加热管电线8会产生热量，为保证装置整体的运行，需要对加热管电线8进行降温处理，此时，向法兰5上的注气孔6中注入低温氮气或空气，而后低温氮气或空气就会进入空气内循环通道7中，从而对加热管电线8进行全面的降温处理；
28.出风口3与气体输送通道4的对接处连接有紧固螺栓11，且出风口3的内侧设置有弹性气囊14，气体输送通道4的端部安装有定位块12，且定位块12与插槽13相连接，并且插槽13开设于出风口3的端面上，而且插槽13的内部安装有弹性气囊14，同时弹性气囊14与密封气囊15相连通，定位块12和插槽13的位置与数量相对应，且定位块12与弹性气囊14相抵接，并且出风口3和气体输送通道4通过定位块12、弹性气囊14和密封气囊15构成密封结构，如图1-5所示，在出风口3与气体输送通道4进行对接时，气体输送通道4上的定位块12就会与出风口3端部的插槽13进行对接，而后旋紧连接固定的紧固螺栓11，在此过程中定位块12会对插槽13中的弹性气囊14进行挤压，而后弹性气囊14中的气体就会输送至密封气囊15中，密封气囊15就会膨胀，从而对出风口3与气体输送通道4之间进行加强密封处理，防止连接处发生漏气的现象。
29.工作原理：在使用该用于流化床回收设备的电加热器时，如图1-7所示，首先，在流化床设备运行前，将电加热器设备接通电源，加热管电线8就会使加热管本体9发热，从而对壳体1的内部进行预热至所需温度，流化床运行时，通过风机将低温的新鲜空气通过进风口2引入至壳体1的内部进行加热处理，加热后的热气温度达到系统要求后，通过出风口3排出，经过气体输送通道4后输送后将热气引入至脱附塔中，对活性炭进行加热脱附，通过换热器，将脱附后的热气进行热回收，预热壳体1上的进风口2处的新鲜空气，预热后，脱附后的热气就会排出大气，预热后的新鲜空气进入壳体1中继续加热至所需温度，以此循环，在
使用的过程中壳体1内部粘黏的保温棉10可以防止壳体1与内部高温气体、壳体1与外部空气热交换而影响加热效果，
30.在使用的过程中，加热管电线8会产生热量，此时，向法兰5的注气孔6中注入低温氮气或空气，而后低温氮气或空气就会进入空气内循环通道7中，从而对加热管电线8进行降温处理，在出风口3与气体输送通道4对接时，定位块12就会与插槽13对接，而后旋紧紧固螺栓11，定位块12就会挤压弹性气囊14，密封气囊15就会膨胀，从而对出风口3与气体输送通道4之间进行加强密封处理，从而完成一系列工作。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。