一种电石炉余热回收再利用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工领域，尤其涉及一种电石炉余热回收再利用的装置。


背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，在生产电石后，产生的一氧化碳尾气的温度也很高，在对尾气处理过程中，也需要将尾气降温，否则对除尘设备损伤较大，在此过程中，如果对一氧化碳尾气的余热不加以回收，会造成巨大的浪费。
3.现有的方法通常是采用直管换热器对尾气热量进行回收，但是直管换热器的换热效率不高，并且热量回收至水体中，对于电石生产企业来说，通常只能使用回收热量的热水为厂区提供生活之用，无法二次使用热水中的热量，造成巨大的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电石炉余热回收再利用的装置。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种电石炉余热回收再利用的装置，它包括换热筒、抽风机、换热器，所述换热筒通过管道连接抽风机，所述抽风机通过管道连接换热器，所述换热筒包括筒体、电机、套筒、伸缩杆、搅拌桨、溢气筒、温度传感器、电磁阀，所述筒体的内侧的顶端设置有电机，所述电机的传动轴上设置有套筒，所述套筒上安装伸缩杆，所述伸缩杆上设置有搅拌桨，所述筒体的底端设置有出料口，所述出料口的顶端设置有溢气筒，所述出料口的内部设置有温度传感器，所述出料口的底端设置有电磁阀。
7.进一步的，所述筒体的外侧设置有保温棉层，所述筒体的侧面的中部设置有进料口、检修门，所述筒体侧面的底端设置有进气口，所述筒体的顶端设置有出气口，所述进料口、进气口、出气口上均设置有电磁阀。
8.进一步的，所述电机为伺服电机，所述电机的传动轴上设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与筒体的内部之间设置有支杆，所述支杆的底侧安装有过滤网，所述过滤网的底侧设置有过滤棉层。
9.进一步的，所述套筒的一端螺旋安装在电机的传动轴上，另一端螺旋安装在伸缩杆上。
10.进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。
11.进一步的，所述搅拌桨为三个，所述搅拌桨包括圆框、桨叶，三个圆框的直径比为3：2：1，所述圆框与伸缩杆之间均匀设置有三个桨叶。
12.进一步的，所述所述桨叶为弧形板，弧形板的弧度为π/2，所述桨叶倾斜设置，所述桨叶的中轴线与伸缩杆的中轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
。
13.进一步的，所述溢气筒为倒圆台形，所述溢气筒的底部设置在出料口上，所述溢气
筒的顶部设置在筒体的内壁上，所述溢气筒的筒身的顶端环形设置有溢气孔。
14.本实用新型的有益效果：本新型通过换热筒，可以利用电石炉的尾气对电石炉内使用的原料进行预加热，达到回收电石炉余热的目的，同时使用换热器回收剩余的余热，达到回收最大化。本装置使用简单，造价低，适合电石生产企业制造使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌桨的结构示意图；
17.图中：1、换热筒；2、抽风机；3、换热器；11、筒体；12、电机；13、套筒；14、伸缩杆；15、搅拌桨；16、溢气筒；17、温度传感器；18、电磁阀；111、出料口；112、保温棉层；113、进料口；114、进气口；115、出气口；116、检修门；121、滚动轴承；122、支杆；123、过滤网；124、过滤棉层；151、圆框；152、桨叶；161、溢气孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
19.如图所示：一种电石炉余热回收再利用的装置，它包括换热筒1、抽风机2、换热器3，换热筒1通过管道连接抽风机2，抽风机2通过管道连接换热器3。
20.换热筒1包括筒体11、电机12、套筒13、伸缩杆14、搅拌桨15、溢气筒16、温度传感器17、电磁阀18，筒体11的内侧的顶端设置有电机12，电机12的传动轴上设置有套筒13，套筒13上安装伸缩杆14，伸缩杆14上设置有搅拌桨15，筒体11的底端设置有出料口111，出料口111的顶端设置有溢气筒16，出料口111的内部设置有温度传感器17，其底端设置有电磁阀18。
21.筒体11的外侧设置有保温棉层112，避免在换热时热量散失，筒体11的侧面的中部设置有进料口113，筒体11侧面的底端设置有进气口114，筒体11的顶端设置有出气口115，进料口113、进气口114、出气口115上均设置有电磁阀18。出气口115通过管道与抽风机2连接。将尾气抽至换热器中，继续换热，进行余热的回收利用。进料口113用于往筒体11内放置破碎后的，电石的原料生石灰，利用电石炉的尾气热量将生石灰预热，降低电石炉的耗电量，节约能源。进气口114用于往筒体11内通入电石炉尾气，对电石炉内的原料进行预加热，节约能源。
22.电机12为伺服电机，用于带动搅拌桨15，对原料进行搅拌，使原料与尾气充分接触换热，提升换热效率，为了防止原料灰尘进入到换热器中甚至后端的尾气处理中，可以在电机12的传动轴上设置一个滚动轴承121，滚动轴承121的外圈设置有支杆122，支杆122支撑在筒体11与滚动轴承121之间，支杆122的底侧安装有过滤网123，过滤网123的底侧设置有过滤棉层124，这样可以有效的降低生石灰粉尘进入到后续的换热器3乃至尾气除尘装置中，防止换热器3堵塞，降低尾气除尘装置的除尘负荷。同时，为了便于更换过滤棉层124，可在筒体11的侧面设置一个检修门116。
23.套筒13用于安装伸缩杆14，具体的，套筒13为内螺纹套筒，一端螺旋安装在电机12的传动轴上，另一端螺旋安装在伸缩杆14上，这样方便在检修的时候，及时更换拆卸下伸缩杆14，更换搅拌桨15。
24.伸缩杆14为电动伸缩杆，可以伸长或者缩短，具体的，在换热初期，可以逐渐伸长伸缩杆，使搅拌桨15搅拌至溢气筒16的底部的出料口111处，使原料与尾气充分接触换热，当原料温度升至设定值时，可以逐渐缩短伸缩杆14，使溢气筒16的底部堆积换热升温合格的原料，然后开启出料口111处的电磁阀18下料即可。
25.搅拌桨15为三个，从上至下，直径依次减小，搅拌桨15包括圆框151、桨叶152，三个圆框151从上至下，直径比为3：2：1，圆框151与伸缩杆14之间均匀设置有三个桨叶152，桨叶152为弧形板，弧度为π/2，桨叶152倾斜设置，其中轴线与伸缩杆14的中轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
，这样设置，可以在旋转的过程中，将原料从中部往上翻动，是整个筒体11内的原料在尾气的冲刷下成流化状态，进一步加大与尾气的接触面，提升换热效率。
26.溢气筒16为倒圆台形，其底部设置在出料口111上，其顶部设置在筒体11的内壁上，溢气筒16的筒体的顶端上环形设置有溢气孔161，便于往筒体11内通气。
27.温度传感器17用于监测原料的温度，当温度达到设定值时，可控制出料口111处的电磁阀开启，开启卸料。
28.电磁阀18用于控制各接口的开关。
29.抽风机2用于抽走筒体11顶端的尾气，使过滤棉层124的顶端和底端生成压差，有助于过滤尾气，并使换热后降温的尾气进入到换热器中继续余热回收。
30.换热器3为现有设备，可以回收热气热量，生成温水，换热器3的出气口通至除尘设备，对尾气进行除尘回收。
31.本新型的使用原理：通过通气口往筒体内通气，避免溢气孔在下料时候堵塞，然后从下料口下料，下料料线低于溢气筒上的溢气孔位置，下料完成后，开启电机搅拌、抽风机，并加大通气量，伸缩杆伸长，当温度传感器温度长时间(4h)处于设定值之上时，可停止搅拌、减小通气量，开启出料口处的电磁阀，开始卸料，完成后从新装料，换热。
32.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。