一种耐火纤维干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火纤维技术领域，具体为一种耐火纤维干燥装置。


背景技术：

2.耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性（如柔软、强度高等），可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。
3.耐火纤维在生产及制造过程中需要对其进行干燥处理，干燥的质量将直接影响其使用效果，而现有的干燥装置都是直接对耐火纤维进行干燥，并未设置脱水装置，这样会导致干燥效果较差，并且会耗费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火纤维干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火纤维干燥装置，包括设备主体，所述设备主体的外部固定连接有可视窗，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的内部固定连接有第一脱水桶，所述第一脱水桶的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定连接有凸出杆，所述第一脱水桶的外部固定连接有电机，所述搅拌轴外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外部固定连接有辅助轴，所述设备主体的内部转动连接有第二脱水桶，所述第二脱水桶的外部开设有排水孔，所述第二脱水桶的内部转动连接有连动杆，所述连动杆的外部固定连接有固定杆，所述第二脱水桶的底部活动连接有出料开关。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述可视窗的位置与第二脱水桶的位置相对应，所述进料口通过第一脱水桶与第二脱水桶相连通。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与搅拌轴固定连接，所述凸出杆不少于五个且在搅拌轴的外部均匀分布，第一锥齿轮与第二锥齿轮均设置在第一脱水桶的外部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助轴与连动杆固定连接，所述固定杆远离连动轴的一端在第二搅拌桶的内壁固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体的内部固定连接有排水板，所述设备主体的外部开设有出水口，所述设备主体的底部设置有烘干槽，烘干槽的外部设置有加热器，所述加热器的外部设置有连接管道，所述连接管道的外部设置有通风板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述排水板的外部呈弧度状，且排水板的位置与第二脱水桶的位置相对应，所述出水口与设备主体为连通设计。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管道的两端分别与加热器、通风板相
连通，所述烘干槽的位置与出料开关的位置相对应。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干槽的外部设置有多排通风孔，所述通风板的位置与多排通风口的位置相对应，所述电机、加热器均与外部电源电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该耐火纤维干燥装置，通过电机转动使得搅拌轴转动带动凸出杆转动，凸出杆转动进行使得耐火纤维被转动，从而使得耐火纤维被脱水，搅拌轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动带动辅助轴转动，从而使得连动杆转动带动固定杆转动，进而使得第二脱水桶转动带动耐火纤维被进一步地脱水，避免未设置脱水装置导致干燥效果较差的情况发生，从而提高了装置的干燥效果。
15.2、该耐火纤维干燥装置，通过外部电源给加热器通电，使得加热器内部的热量通过连接管道流向通风板，进而通过通风孔流向烘干槽的内部，从而对耐火纤维进行烘干操作，避免传统的干燥装置耗时较多的情况发生，从而大大的提高了本装置的干燥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种耐火纤维干燥装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种耐火纤维干燥装置的内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种耐火纤维干燥装置的图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型一种耐火纤维干燥装置的图2中b处结构放大示意图。
20.图中：1、设备主体；101、可视窗；2、进料口；3、第一脱水桶；31、搅拌轴；32、凸出杆；33、电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、辅助轴；4、第二脱水桶；5、排水孔；6、连动杆；7、固定杆；8、出料开关；9、排水板；10、出水口；11、烘干槽；12、加热器；13、连接管道；14、通风板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种耐火纤维干燥装置，包括设备主体1，设备主体1的外部固定连接有可视窗101，设备主体1的顶部固定连接有进料口2，设备主体1的内部固定连接有第一脱水桶3，第一脱水桶3的内部转动连接有搅拌轴31，搅拌轴31的外部固定连接有凸出杆32，第一脱水桶3的外部固定连接有电机33，搅拌轴31外部固定连接有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34的外部啮合连接有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35的外部固定连接有辅助轴36，设备主体1的内部转动连接有第二脱水桶4，第二脱水桶4的外部开设有排水孔5，第二脱水桶4的内部转动连接有连动杆6，连动杆6的外部固定连接有固定杆7，第二脱水桶4的底部活动连接有出料开关8。
23.本实施例中，可视窗101的位置与第二脱水桶4的位置相对应，进料口2通过第一脱水桶3与第二脱水桶4相连通，通过可视窗101可观察到脱水是否完成，电机33与搅拌轴31固定连接，凸出杆32不少于五个且在搅拌轴31的外部均匀分布，第一锥齿轮34与第二锥齿轮
35均设置在第一脱水桶3的外部，通过外部电源启动电机33通电运行，电机33转动带动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动带动凸出杆32转动，凸出杆32转动进行使得耐火纤维被转动，从而使得耐火纤维被脱水，辅助轴36与连动杆6固定连接，固定杆7远离连动轴的一端在第二搅拌桶的内壁固定连接，搅拌轴31转动的同时带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35转动带动辅助轴36转动，辅助轴36转动带动连动杆6转动，连动杆6转动带动固定杆7转动，固定杆7转动带动第二脱水桶4转动，第二脱水桶4转动使得耐火纤维被进一步地脱水，避免未设置脱水装置导致干燥效果较差的情况发生，从而提高了装置的干燥效果。
24.本实施例中，设备主体1的内部固定连接有排水板9，设备主体1的外部开设有出水口10，设备主体1的底部设置有烘干槽11，烘干槽11的外部设置有加热器12，加热器12的外部设置有连接管道13，连接管道13的外部设置有通风板14，排水板9的外部呈弧度状，且排水板9的位置与第二脱水桶4的位置相对应，出水口10与设备主体1为连通设计，水通过排水孔5被甩出，进而流向排水板9，并从出水口10流出，连接管道13的两端分别与加热器12、通风板14相连通，烘干槽11的位置与出料开关8的位置相对应，烘干槽11的外部设置有多排通风孔，通风板14的位置与多排通风口的位置相对应，电机33、加热器12均与外部电源电连接，通过可视窗101观察到脱水完成后，将出料开关8打开使得耐火纤维落入烘干槽11的内部，随后操作者通过外部电源给加热器12通电，使得加热器12内部的热量通过连接管道13流向通风板14，进而通过通风孔流向烘干槽11的内部，从而对耐火纤维进行烘干操作，避免传统的干燥装置耗时较多的情况发生，从而大大的提高了本装置的干燥效率。
25.工作原理：使用本装置时，操作者进料口2将耐火纤维放置在第一脱水桶3的内部，然后通过外部电源启动电机33通电运行，电机33转动带动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动带动凸出杆32转动，凸出杆32转动进行使得耐火纤维被转动，从而使得耐火纤维被脱水，搅拌轴31转动的同时带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35转动带动辅助轴36转动，辅助轴36转动带动连动杆6转动，连动杆6转动带动固定杆7转动，固定杆7转动带动第二脱水桶4转动，第二脱水桶4转动使得耐火纤维被进一步地脱水，水通过排水孔5被甩出，进而流向排水板9，并从出水口10流出，当操作者通过可视窗101观察到脱水完成后，将出料开关8打开使得耐火纤维落入烘干槽11的内部，随后操作者通过外部电源给加热器12通电，使得加热器12内部的热量通过连接管道13流向通风板14，进而通过通风孔流向烘干槽11的内部，从而对耐火纤维进行烘干操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。