一种窑炉的观察窗装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉配件的技术领域，尤其是涉及一种窑炉的观察窗装置。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在窑炉的侧壁或者仓门上会设置观察窗，观察窗为外框加玻璃片状的结构形式，可附带窗口活动挡片，活动挡片保持窗口的清洁，便于工作人员时刻观察炉体内的烧制情况，从而掌握窑炉内部工件的烧制情况。
3.现今市场上的此类观察窗装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类观察窗装置多为外框加玻璃片状的结构形式，在观看时多需要工作人员手动移动窗口上的挡片，由于炉体温度较高，工作人员在移动窗口挡片时易出现烫伤的现象，为工作人员的使用带来不便。


技术实现要素：

4.为了改善观察窗装置在使用过程中容易出现意外烫伤的问题，使用起来略有不便，本实用新型提供一种窑炉的观察窗装置。
5.本实用新型提供一种窑炉的观察窗装置，采用如下的技术方案；
6.本实用新型提供一种窑炉的观察窗装置，包括支撑框，所述支撑框一侧的外壁上固定有矩形壳，且所述矩形壳的内部卡接有防护盖，所述防护盖表面的一侧安装有副防爆玻璃窗，所述矩形壳一侧的内壁上固定有主防爆玻璃窗，所述矩形壳一侧的内壁上固定有防护箱，所述防护箱设置有两组，两组所述防护箱关于矩形壳的中心线呈对称结构，所述防护箱的内部转动安装有转轴，所述转轴表面的一侧固定有齿轮，所述防护箱一侧的内壁上转动安装有中轴，所述中轴表面的一侧固定有弧形齿片,弧形齿片与齿轮相互啮合，所述中轴表面的一侧固定有连接臂，且所述连接臂的顶端固定有连接板，所述连接板一侧的外壁上固定有金属挡片，所述防护箱一侧的外壁上安装有微型电机,微型电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述防护盖表面的一侧安装有控制按钮，控制按钮的输出端与微型电机的输入端电性连接。
7.采用上述技术方案，通过微型电机驱动金属挡片等部件摆动，实现观察窗自动开合的功能，避免了人体接触炉体，提高装置的使用安全性。
8.可选的，所述支撑框一侧的外壁上固定有侧板，且所述侧板的外壁上固定有固定块，所述固定块的顶端固定有u型座，且所述u型座一侧的外壁上固定有定位盘。
9.采用上述技术方案，通过固定块对u型座以及定位盘进行连接，便于工作人员将支撑框固定至窑炉内壁上。
10.可选的，所述支撑框一侧的外壁上焊接有挡板，且所述挡板设置为两组，两组所述挡板分布于所述矩形壳的两侧。
11.采用上述技术方案，通过两组挡板在矩形壳形成防护结构，提高矩形壳以及支撑框的结构强度。
12.可选的，所述侧板设置有两组，两组所述侧板关于支撑框的中心线呈对称结构。
13.可选的，所述定位盘表面的拐角位置处皆开设有通孔。
14.采用上述技术方案，通过定位盘表面的多组通孔形成多点安装结构，提高定位盘与炉体侧壁以及仓门的安装强度。
15.可选的，所述防护盖的内壁上固定有卡扣，所述防护盖一侧的内壁上固定有真空绝热板，且所述真空绝热板的表面裁剪有矩形通孔，矩形通孔的形状与副防爆玻璃窗的形状相同。
16.采用上述技术方案，通过卡扣可快速完成防护盖的安装工作，且利用真空绝热板隔绝炉体散发出的大部分热量，便于工作人员进行炉内观察使用。
17.可选的，所述防护盖表面的两侧皆安装有电机框，所述电机框设置有两组。
18.采用上述技术方案，通过两组电机框与两组微型电机进行对应，使得防护盖与矩形壳卡接后，微型电机可得到有效保护，避免微型电机直接暴露。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
20.通过设置有防护盖和等相互配合的结构，将防护盖通过卡扣卡在矩形壳上，此时电机框对微型电机进行包裹，随后将支撑框通过多组定位盘安装在窑炉侧壁或者仓门上，并由螺栓紧固，即完成该观察窗的装配工作，装配快捷方便；
21.通过设置有连接臂和连接板等相互配合的结构，由微型电机驱动齿轮以及弧形齿片转动，即中轴带动连接臂、连接板以及金属挡片进行摆动，使得金属挡片与主防爆玻璃窗发生错位，随即透过副防爆玻璃窗、主防爆玻璃窗观察窑炉内的烧制情况，该过程中没有人体接触炉体的环节，避免了炉体灼烧工作人员的现象，增强观察窗装置的使用便捷性以及安全性；
22.通过设置有真空绝热板和副防爆玻璃窗等相互配合的结构，副防爆玻璃窗、主防爆玻璃窗形成双夹层结构，并由真空绝热板隔绝炉体的大部分热量，降低炉体热量的传递，方便工作人员充分观察炉内情况。
附图说明
23.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型的支撑框主视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的防护盖主视结构示意图；
27.附图标记说明：1、支撑框；2、侧板；3、定位盘；4、挡板；5、防护盖；501、真空绝热板；502、电机框；503、副防爆玻璃窗；504、控制按钮；6、卡扣；7、矩形壳；701、主防爆玻璃窗；8、防护箱；9、转轴；10、齿轮；11、中轴；12、弧形齿片；13、连接臂；14、连接板；15、金属挡片；16、固定块；17、u型座；18、微型电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型公开一种窑炉的观察窗装置，参照图1-4，包括支撑框1，支撑框1一侧的外壁上固定有侧板2，侧板2设置有两组，两组侧板2关于支撑框1的中心线呈对称结构，侧板2的外壁上固定有固定块16，固定块16的顶端固定有u型座17，且u型座17一侧的外壁上固定有定位盘3，其中，定位盘3表面的拐角位置处皆开设有通孔，通过定位盘3表面的多组通孔与螺栓配合，提高观察窗与炉体侧壁以及仓门的安装强度。
31.参照图1，可将支撑框1安装在窑炉侧壁或者仓门上，通过定位盘3以及定位销进行支撑框1的固定、紧固，即完成该观察窗的装配工作，装配快捷方便，增强观察窗装置的安装便捷性。
32.参照图2和图3，支撑框1一侧的外壁上固定有矩形壳7，矩形壳7的内壁上设置有扣槽，且矩形壳7的内部卡接有防护盖5，支撑框1一侧的外壁上焊接有挡板4，且挡板4设置为两组，两组挡板4分布于矩形壳7的两侧，由挡板4提高矩形壳7以及支撑框1的结构强度。
33.参照图1和图2，防护盖5的内壁上固定有卡扣6，卡扣6设置有四个，且四个卡扣6分布于防护盖5同一侧的四个拐角，工作人员可将防护盖5通过卡扣6卡在矩形壳7上，通过卡扣6与矩形壳7内壁上的扣槽搭扣。
34.参照图2和图4，防护盖5表面的一侧安装有副防爆玻璃窗503，矩形壳7一侧的内壁上固定有主防爆玻璃窗701，通过副防爆玻璃窗503、主防爆玻璃窗701观察炉内工件时，两块玻璃形成夹层，可隔绝炉体的热量；
35.参照图1和图4，防护盖5一侧的内壁上固定有真空绝热板501，且真空绝热板501的表面裁剪有矩形通孔，矩形通孔的形状与副防爆玻璃窗503的形状相同，对真空绝热板501进行裁剪后，避免了真空绝热板501对副防爆玻璃窗503的遮挡。
36.参照图1和图4，通过真空绝热板501隔绝炉体的大部分热量，降低热量的传递，即使工作人员眼部靠近副防爆玻璃窗503也不会感受到灼烧感，方便工作人员充分观察炉内情况。
37.参照图2和图4，矩形壳7一侧的内壁上固定有防护箱8，防护箱8设置有两组，两组防护箱8关于矩形壳7的中心线呈对称结构，其中，防护箱8的内部转动安装有转轴9，转轴9表面的一侧固定有齿轮10。
38.同时，在防护箱8一侧的外壁上安装有微型电机18,微型电机18的输出端与转轴9的顶端固定连接，防护盖5表面的一侧安装有控制按钮504，其中，控制按钮504的输出端与微型电机18的输入端电性连接。
39.使用时，工作人员可通过控制按钮504开启微型电机18，利用微型电机18驱动转轴9、齿轮10转动。
40.参照图2，防护箱8一侧的内壁上转动安装有中轴11，中轴11表面的一侧固定有弧形齿片12,弧形齿片12与齿轮10相互啮合，中轴11表面的一侧固定有连接臂13，且连接臂13的顶端固定有连接板14，连接板14一侧的外壁上固定有金属挡片15，且在本实施例中，金属挡片15为合金钢板冲切制得。
41.齿轮10在转动时，可驱动弧形齿片12转动，即中轴11带动连接臂13、连接板14以及金属挡片15进行摆动。当金属挡片15不再遮挡主防爆玻璃窗701时，此时工作人员可透过副防爆玻璃窗503、主防爆玻璃窗701观察窑炉内的烧制情况。
42.参照图2，通过微型电机18驱动金属挡片15等部件摆动，实现观察窗自动开合的功能，该过程中无需工作人员手动操作，避免了炉体灼烧工作人员的现象，增强观察窗装置的安装便捷性以及安全性。
43.参照图1和图4，防护盖5表面的两侧皆安装有电机框502，电机框502设置有两组，且两组电机框502与微型电机18的位置对应，同时，电机框502的深度大于微型电机18的长度，防护盖5与矩形壳7卡接后，微型电机18可在电机框502的遮挡下得到有效保护，避免微型电机18直接暴露。
44.本实用新型一种窑炉的观察窗装置的实施原理为：工作人员将防护盖5通过卡扣6卡在矩形壳7上，卡扣6与矩形壳7内壁上的扣槽搭扣，此时微型电机18位于电机框502中，随后将支撑框1安装在窑炉侧壁或者仓门上，通过定位盘3以及定位销进行支撑框1的固定、紧固，即完成该观察窗的装配工作，装配快捷方便，增强观察窗装置的安装便捷性，在使用观察窗的过程中，工作人员可通过控制按钮504开启微型电机18，利用微型电机18驱动转轴9、齿轮10转动，则齿轮10在转动时，可驱动弧形齿片12转动，即中轴11带动连接臂13、连接板14以及金属挡片15进行摆动，直至金属挡片15不再遮挡主防爆玻璃窗701，此时工作人员可透过副防爆玻璃窗503、主防爆玻璃窗701观察窑炉内的烧制情况，过程中无需工作人员手动操作，避免了炉体灼烧工作人员的现象，增强观察窗装置的安装便捷性以及安全性；
45.在通过副防爆玻璃窗503、主防爆玻璃窗701观察炉内工件时，两块玻璃形成夹层，且通过真空绝热板501隔绝炉体的大部分热量，降低热量的传递，即使工作人员眼部靠近副防爆玻璃窗503也不会感受到灼烧感，方便工作人员充分观察炉内情况。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。