一种入库生料直接入窑的斜槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及到水泥生产技术领域，具体涉及到一种入库生料直接入窑的斜槽结构。


背景技术：

2.水泥在生产过程中，生料通常需要送入生料均化库内进行处理和临时存储，然后再通过斜槽和斗提送至窑内进一步处理。由于斗提和生料均化库会因长时间生产而产生故障，产生故障时生料无法及时送入窑内，要么需要停机维修，严重影响企业的生产运行，要么窑会空转，从而影响窑的稳定性。
3.中国实用新型专利(公开号：cn203489702u)在2014年公开了一种入库生料直接入窑装置，包括入库提升机、入库提升机下料溜子，在所述入库提升机下料溜子处再设一下料溜子与斜槽，斜槽出口与入窑提升机进料口相连，在两个溜子处分别设闸板。该实用新型在生料出库系统发生故障时，能够确保在不停窑的情况下处理出现的故障，从而保障了窑的连续运行。但是这种布置方式在入库提升机下料溜子出现故障时，仍然需要停机，而且新设的斜槽并不能够利用原有的入口斜槽的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种入库生料直接入窑的斜槽结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种入库生料直接入窑的斜槽结构，包括入库斜槽、生料均化库，所述入库斜槽与所述生料均化库之间设有入库斗提，所述生料均化库的出料口通过第一入窑斜槽和第一入窑斗提连接至窑，所述入库斜槽的端部加长增设有第二入窑斜槽，所述第二入窑斜槽通过第二入窑斗提与窑连接，所述第二入窑斜槽上至少设有一个插板阀；所述第二入窑斜槽与所述生料均化库的出料斗之间还设有带阀门的斜溜管，所述斜溜管与所述第二入窑斜槽的连接处不超过沿输送方向前方第一个所述插板阀所在位置。
7.本斜槽结构通过对原有的入库斜槽进行加长，并增设所述插板阀，使得应该入库的生料在系统发生故障时，能够直接将生料送入窑内，不用停窑，也避免了空窑操作带了的损害和故障。
8.比如当所述入库斗提或者所述生料均化库进料出现故障时，可以关闭所述入库斗提和所述生料均化库进行维修；此时打开所述插板阀，能够让生料直接通过所述第二入窑斜槽和所述第二入窑斗提进入窑内，避免维修停机带了的停产。
9.又如当所述第一入窑斜槽或者所述第一入窑斗提出现故障时，也不用停窑，利用所述第二入窑斜槽即可继续送料入窑。
10.当故障排除并修复好后，又重新切回原路线进行送料，在正常送料期间，则可以对所述第二入窑斜槽和所述第二入窑斗提进行维护，保证其状态良好，随时备用。
11.所述第二入窑斜槽是通过延长所述入库斜槽的长度得来了，能够较好的利用原有结构，只需在入库斗提处设置上料口和分料器就能够将斜槽内的料送入所述入库斗提；正常情况下，所述插板阀是关闭的，生料不会沿所述第二入窑斜槽走，也可以在靠近入库斗提处多设置一个插板阀，以便较精准的控制线路。
12.所述斜溜管的设置，能够直接将生料均化库中已经处理好落在所述出料斗内的生料排出，直接排向所述第二入窑斜槽中与其他生料一起送入窑内，使得出料斗内的生料也可以被利用，也方便生料均化库的检修；设备正常运行时所述斜溜管的阀门和所述插板阀一样是关闭的。
13.进一步的，所述入库斜槽、所述第一入窑斜槽和所述第二入窑斜槽分别为空气斜槽，都为空气斜槽的结构便于对接和安装；所述入库斜槽通过三通或者支路连接的方式分别与所述第二入窑斜槽和所述入库斗提连接。
14.进一步的，所述第二入窑斜槽为多段设置，每段之间分别通过设置在端部的斜槽法兰边螺接固定，所述插板阀设置在相邻的斜槽法兰边之间并通过螺栓紧固连接。
15.对于水泥生产来说，产线的长度很长，采用多段拼接的方式，较为灵活，易于根据实际情况进行拼接。
16.进一步的，设置所述插板阀处的相邻所述斜槽法兰边之间设有安装槽，所述安装槽位于所述第二入窑斜槽的上方送料通道上；所述插板阀的阀体两端分别设有阀体法兰边，所述阀体设置在所述安装槽中，所述阀体法兰边与所述斜槽法兰边螺接固定，所述阀体内设有可升降的阀板。
17.由于空气斜槽的内部为上下两层的结构，下方为气体通道、上方为送料通道，在阻挡送料的过程中只需将送料通道通过插板阀挡住即可，当然使用全贯穿式的插板阀将整个斜槽关闭也可以，但是这种结构下，插板阀升起时会使上下通道间出现连通的情况，密封不好处理。
18.采用本插板阀的结构，不用破坏原有的空气通道的结构，所述阀板只阻断生料的运动；在相邻斜槽之间设置所述安装槽，便于阀体的安装，通过法兰边之间的对接就能够固定在一起，操作和安装较为方便。
19.进一步的，所述阀体的上方设有“n”形的支架，所述支架上设有驱动器，所述驱动器的输出端通过驱动件与所述阀板连接。
20.进一步的，所述驱动器为驱动电机、液压缸或者气缸，所述驱动件为螺杆或者伸缩杆。
21.进一步的，所述斜槽法兰边与所述斜槽法兰边之间、所述斜槽法兰边和所述阀体法兰边之间分别设有密封垫圈，以增强法兰边之间的密封性能，同时也可以设置调节垫片，以微调装配间隙。
22.进一步的，所述出料斗的下方设有所述出料口，所述出料口上设有电动阀门；所述电动阀门、所述插板阀和所述斜溜管上的阀门分别与控制室内的控制器电连接，所述入库斗提、所述第一入窑斗提和所述第二入窑斗提的开关也分别与所述控制器电连接。
23.将这些阀门和设备分别与控制器连接，能够实现在控制室内对这些线路的控制，通过控制室内设置的监控系统和警报系统，能够很快的获取故障位置并及时做出相应的应急处理措施。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本斜槽结构通过对原有的入库斜槽进行加长，并增设所述插板阀，使得应该入库的生料在系统发生故障时，能够直接将生料送入窑内，不用停窑，也避免了空窑操作带了的损害和故障；2、当故障排除并修复好后，又重新切回原路线进行送料，在正常送料期间，则可以对所述第二入窑斜槽和所述第二入窑斗提进行维护，保证其状态良好，随时备用；3、所述斜溜管的设置，能够直接将生料均化库中已经处理好落在所述出料斗内的生料排出，直接排向所述第二入窑斜槽中与其他生料一起送入窑内，使得出料斗内的生料也可以被利用；4、采用本插板阀的结构，不用破坏原有的空气通道的结构，所述阀板只阻断生料的运动；在相邻斜槽之间设置所述安装槽，便于阀体的安装，通过法兰边之间的对接就能够固定在一起，装卸均较为方便。
附图说明
25.图1为本实用新型一种入库生料直接入窑的斜槽结构的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型入库斜槽、入库斗提和第二入窑斜槽布置的示意图；
27.图3为本实用新型第二入窑斜槽安装插板阀处的结构示意图；
28.图4为本实用新型第二入窑斜槽安装插板阀后的结构示意图；
29.图5为本实用新型插板阀安装的局部剖视结构示意图；
30.图6为本图3中a-a截面示意图；
31.图中：1、入库斜槽；2、生料均化库；3、入库斗提；4、出料口；5、电动阀门；6、第一入窑斜槽；7、第一入窑斗提；8、窑；9、第二入窑斜槽；10、插板阀；1001、阀体；1002、阀板；1003、螺杆；11、第二入窑斗提；12、斜溜管；13、斜槽法兰边；14、安装槽；15、阀体法兰边；16、支架；17、驱动电机；18、密封垫圈。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1和图2所示，一种入库生料直接入窑的斜槽结构，包括入库斜槽1、生料均化库2，所述入库斜槽1与所述生料均化库2之间设有入库斗提3，所述生料均化库2的出料口4通过第一入窑斜槽6和第一入窑斗提7连接至窑8，所述入库斜槽1的端部加长增设有第二入窑斜槽9，所述第二入窑斜槽9通过第二入窑斗提11与窑8连接，所述第二入窑斜槽9上至少设有一个插板阀10；所述第二入窑斜槽9与所述生料均化库2的出料斗之间还设有带阀门的斜溜管12，所述斜溜管12与所述第二入窑斜槽9的连接处不超过沿输送方向最前方的插板阀10所在位置。
35.本斜槽结构通过对原有的入库斜槽1进行加长，并增设所述插板阀10，使得应该入库的生料在系统发生故障时，能够直接将生料送入窑8内，不用停窑，也避免了空窑操作带了的损害和故障。
36.比如当所述入库斗提3、所述生料均化库2、所述第一入窑斜槽6或者所述第一入窑斗提7出现故障时，可以关闭所述入库斗提3和所述生料均化库2进行维修；此时打开所述插板阀10，能够让生料直接通过所述第二入窑斜槽9和所述第二入窑斗提11进入窑内，避免维修停机带了的停产。
37.当故障排除并修复好后，又重新切回原路线进行送料，在正常送料期间，则可以对所述第二入窑斜槽9和所述第二入窑斗提11进行维护，保证其状态良好，随时备用。
38.所述第二入窑斜槽9是通过延长所述入库斜槽1的长度得来了，能够较好的利用原有结构；正常情况下，所述插板阀10是关闭的，生料不会沿所述第二入窑斜槽9走。
39.所述斜溜管12的设置，能够直接将生料均化库2中已经处理好落在所述出料斗内的生料排出，直接排向所述第二入窑斜槽9中与其他生料一起送入窑内，使得出料斗内的生料也可以被利用，也方便生料均化库2的检修；设备正常运行时所述斜溜管12的阀门和所述插板阀一样是关闭的。
40.进一步的，所述入库斜槽1、所述第一入窑斜槽6和所述第二入窑斜槽9分别为空气斜槽，都为空气斜槽的结构便于对接和安装；所述入库斜槽1通过斜支路连接的方式与所述入库斗提3连接，所述斜支路上可以设置分料器和上料口，方便上料，靠近所述斜支路处的所述第二入窑斜槽9上可以增设一个插板阀，以便更好的控制送料。
41.进一步的，所述第二入窑斜槽9为多段设置，每段之间分别通过设置在端部的斜槽法兰边13螺接固定，所述插板阀10设置在相邻的斜槽法兰边13之间并通过螺栓紧固连接。
42.对于水泥生产来说，产线的长度很长，采用多段拼接的方式，较为灵活，易于根据实际情况进行拼接。
43.进一步的，如图3～5所示，设置所述插板阀10处的相邻所述斜槽法兰边13之间设有安装槽14，所述安装槽14位于所述第二入窑斜槽9的上方送料通道上；所述插板阀10的阀体1001两端分别设有阀体法兰边15，所述阀体1001设置在所述安装槽14中，所述阀体法兰边15与所述斜槽法兰边13螺接固定，所述阀体1001内设有可升降的阀板1002。
44.采用本插板阀10的结构，不用破坏原有的空气通道的结构，所述阀板1002只阻断生料的运动；在相邻斜槽之间设置所述安装槽14，便于阀体1001的安装，通过法兰边之间的对接就能够固定在一起，操作和安装较为方便。
45.进一步的，所述阀体1001的上方设有“n”形的支架16，所述支架16上设有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端通过螺杆1003与所述阀板1002连接。也就是说所述插板阀10为电动螺旋插板阀，灵活性较好，易于控制，成本较低。
46.进一步的，如图6所示，所述斜槽法兰边13与所述斜槽法兰边13之间、所述斜槽法兰边13和所述阀体法兰边15之间分别设有密封垫圈18，以增强法兰边之间的密封性能，同时也可以设置调节垫片，以微调装配间隙。
47.进一步的，所述出料斗的下方设有所述出料口4，所述出料口4上设有电动阀门5；所述电动阀门5、所述插板阀10和所述斜溜管12上的阀门分别与控制室内的控制器电连接，所述入库斗提3、所述第一入窑斗提7和所述第二入窑斗提11的开关也分别与所述控制器电
连接。
48.将这些阀门和设备分别与控制器连接，能够实现在控制室内对这些线路的控制，通过控制室内设置的监控系统和警报系统，能够很快的获取故障位置并及时做出相应的应急处理措施。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。